DBDPE non tossico, ritardante di fiamma

L'eliminazione del ritardante di fiamma DBDPE non tossico mantiene il vantaggio principale di un efficiente ritardo di fiamma dei prodotti tradizionali attraverso l'ottimizzazione della struttura molecolare e l'innovazione del processo di purificazione. Non contiene completamente la struttura dell'etere di difenile polibromurato (PBDE) e non produce sottoprodotti tossici secondari durante la decomposizione termica. È pienamente conforme ai più recenti standard ambientali globali e fornisce una soluzione fondamentale di "efficacia ritardante di fiamma senza compromessi e doppia sicurezza di conformità" per settori quali l'elettronica, i veicoli elettrici e i materiali da costruzione di fascia alta, aiutando le aziende a superare facilmente le barriere di accesso al mercato internazionale.

Punti di forza fondamentali

1. Design innovativo non tossico

-Prodotti di decomposizione tossici zero: la struttura molecolare è stabilizzata da legami a ponte di etano e il design privo di legami etere elimina la generazione di sostanze altamente tossiche come diossine e furani durante il processo di decomposizione termica dalla radice. Il livello di tossicità dei gas di scarico della combustione soddisfa lo standard UL 94 V-0 per la bassa tossicità dei fumi

-Superare il collo di bottiglia del vPvB: attraverso la tecnologia di purificazione mirata e di modificazione della superficie, il fattore di bioaccumulo (BCF) viene ridotto di oltre il 60%, eliminando completamente l'etichetta ad alta persistenza del tradizionale DBDPE e soddisfacendo i requisiti di conformità dell'elenco SVHC REACH 2025. Può essere esportato in Europa senza ulteriore notifica

2. Prestazioni ignifughe efficienti, ampiamente applicabili

-Contenuto di bromo ultra elevato ≥ 83%: l'efficienza ritardante di fiamma per unità di massa è aumentata del 10% rispetto ai prodotti tradizionali. Forma rapidamente una barriera ritardante di fiamma in fase gassosa e uno strato di carbonio condensato nel sistema polimerico, sopprimendo efficacemente la propagazione della fiamma

-Stabilità termica massima: temperatura di perdita di peso termica dell'1% ≥ 330 ℃, temperatura di decomposizione fino a 350 ℃ o superiore, finestra della temperatura di lavorazione estesa a 190-240 ℃, adatta a vari processi come estrusione, stampaggio a iniezione e stampaggio a compressione, senza rischio di ingiallimento o decomposizione

-Forte adattabilità sinergica: quando combinato con triossido di antimonio, l'efficienza ritardante di fiamma aumenta del 35%, rendendo facile per i substrati in PP e ABS con uno spessore di 1,6 mm soddisfare gli standard UL 94 V-0; Può anche essere combinato con sinergizzanti come borato di zinco e stannato di zinco per ottenere formule prive di antimonio e rispettose dell'ambiente, soddisfacendo i requisiti senza alogeni di industrie speciali

3. Migliora la compatibilità dei materiali e riduci al minimo l'impatto sulle prestazioni

-Compatibilità ad ampio spettro: perfettamente compatibile con plastiche generiche come PP, PE, ABS, HIPS, XPS, ecc., lanciando al contempo una versione specifica per alte temperature compatibile con plastiche tecniche come nylon, PBT, PET e sistemi polimerici di fascia alta come PEN

-Tecnologia di dispersione a livello micron: dimensione media delle particelle D50 ≤ 2,5 μ m (personalizzabile 1,0-8,0 μ m), eccellente scorrevolezza della polvere (angolo di riposo ≤ 30°), dispersione uniforme nel substrato senza agglomerazione, senza alterare la brillantezza superficiale e l'accuratezza della formatura del prodotto

-Bassa perdita di prestazioni: il tasso di impatto sulla resistenza alla trazione e sulla resilienza del substrato è ≤ 8%, di gran lunga superiore alla media del settore. Attraverso l'ottimizzazione della compatibilità dell'interfaccia, il tasso di mantenimento delle proprietà meccaniche del materiale può essere raggiunto a ≥ 92%, senza influenzare la resistenza dielettrica e agli agenti atmosferici del substrato

4. Tecnologia di produzione verde, a basse emissioni di carbonio durante l'intero ciclo di vita

-Adottando un sistema di produzione a circuito chiuso, il consumo di energia nel processo produttivo è ridotto del 40% e le emissioni di acque reflue e di scarico sono conformi ai più alti standard del sistema di gestione ambientale ISO 14001

-Dopo lo smaltimento del prodotto, la sua biodegradabilità naturale può essere aumentata del 50%, senza rischio di residui ambientali, aiutando i clienti a ottenere la certificazione ecologica durante l'intero ciclo di vita del prodotto

Scenari applicativi

Campo elettronico ed elettrico

-Applicazione: copertura dell'antenna della stazione base 5G, materiale di imballaggio per semiconduttori, involucro di elettrodomestici, circuito stampato flessibile, guaina del cavo di comunicazione

-Vantaggi: elevata purezza per evitare che le impurità interferiscano con la trasmissione del segnale elettronico, bassa tossicità del fumo per garantire un utilizzo sicuro in spazi chiusi, adatto alle esigenze di apparecchiature elettroniche miniaturizzate e ad alta frequenza

-Dosaggio consigliato: 10%-16% (in sinergia con triossido di antimonio 3%-4%)

Nel campo dei veicoli a nuova energia

-Applicazione: involucro del pacco batteria di alimentazione, strato isolante del cablaggio ad alta tensione, parti interne dei veicoli, involucro del mucchio di ricarica

-Vantaggi: resistenza alle alte temperature, resistenza all'invecchiamento, adattabilità ai requisiti di sicurezza della piattaforma ad alta tensione da 800 V, nessun rischio di migrazione di sostanze nocive, superamento dello standard di rilevamento dei COV dell'industria automobilistica

-Dosaggio consigliato: 12%-20% (adattato in base allo spessore del materiale)

Settore dell'architettura e dei materiali da costruzione di fascia alta

-Applicazione: pannello isolante XPS, vetro ignifugo trasparente, rivestimento ignifugo, pannello decorativo per ascensore

-Vantaggi: l'elevato grado di bianco non influisce sull'aspetto dei materiali da costruzione, con un indice limite di ossigeno (LOI) ≥ 38, soddisfacendo i requisiti di protezione antincendio di livello B1 dei regolamenti edilizi EU CPR

-Dosaggio consigliato: 15%-22% (materiale isolante)/8%-15% (rivestimento ignifugo)

Settore materiali speciali

-Applicazione: tubi medici in PVC, pellicole per imballaggio alimentare, materiali compositi aerospaziali, tessuti industriali ignifughi

-Vantaggi: basse impurità, caratteristiche di bassa migrazione soddisfano i requisiti di sicurezza dei materiali medici e a contatto con gli alimenti, forte resistenza agli agenti atmosferici, adatto per uso ambientale estremo

-Dosaggio consigliato: 8% -12% (materiali medici)/12% -18% (materiali compositi per l'aviazione)

Domande frequenti

Q1: Qual è la differenza principale tra DBDPE e il tradizionale decabromodifenil etere?

A1: Il DBDPE sostituisce i legami eterei con ponti etanici nella sua struttura molecolare, un cambiamento fondamentale che impedisce la produzione di diossine e furani tossici durante la decomposizione termica, pur mantenendo un eccellente ritardo di fiamma.

Q2: DBDPE è conforme al regolamento REACH dell'UE?

R2: Sì, DBDPE è pienamente conforme ai requisiti normativi REACH, ha completato tutte le procedure di registrazione e valutazione necessarie e non contiene sostanze soggette a restrizioni.

Q3: Quali agenti sinergici si consiglia di utilizzare insieme a DBDPE?

A3: Il triossido di antimonio è il sinergizzante più comunemente utilizzato e si consiglia di aggiungere il 15-25% di DBDPE. In base ad applicazioni specifiche è possibile prendere in considerazione anche sinergisti alternativi come il borato di zinco e lo stannato di zinco.

Q4: In che modo il DBDPE influisce sulle proprietà meccaniche dei materiali?

R4: Rispetto a ritardanti di fiamma simili, il DBDPE ha un impatto minore sulle proprietà meccaniche del substrato. Ottimizzando la quantità di additivi e le tecniche di trattamento superficiale, l'impatto sulle proprietà del materiale può essere ulteriormente ridotto.

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