Shandong Taixing Advanced Material Co., Ltd.
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Particelle DBDPE
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Particelle DBDPE

Particelle DBDPE N. CAS 84852-53-9, note come soluzione ritardante di fiamma a base di bromo altamente fluida, priva di polvere ed efficiente. Attraverso la tecnologia avanzata di fusione e granulazione subacquea, vengono prefabbricate microparticelle di dimensioni uniformi e che scorrono liberamente, cambiando completamente l'interazione tra ritardanti di fiamma e linee di produzione.

Nella tendenza del settore verso il miglioramento della lavorazione dei materiali polimerici con ritardanti di fiamma senza polvere, altamente automatizzati e a basse perdite, le particelle DBDPE prodotte da Taixing hanno completamente risolto i punti critici del tradizionale inquinamento da polvere DBDPE in polvere, dispersione irregolare e usura delle apparecchiature attraverso innovativi processi di granulazione di fusione e rivestimento superficiale. Questo ritardante di fiamma granulare senza struttura di etere di difenile polibromurato (PBDE) combina un contenuto di bromo estremamente elevato e un'eccellente stabilità termica. Non presenta standard di rilascio di diossina tossica durante la decomposizione termica, fornendo una soluzione ritardante di fiamma che combina praticità di lavorazione e stabilità delle prestazioni per settori quali l'elettronica, i veicoli a nuova energia e i materiali da costruzione.


Punti di forza fondamentali

1. Design delle particelle senza polvere, adatto a scenari di elaborazione automatizzata

-Adottando il processo di granulazione dell'estrusione di fusione a doppia vite, vengono prodotte particelle cilindriche uniformi con una dimensione delle particelle di 2-3 mm, riducendo la polvere di polvere del 99%, eliminando completamente l'inquinamento dell'officina e i rischi per la salute dell'operatore causati dalla polvere volante e rispettando gli standard OSHA in materia di salute e sicurezza sul lavoro.

-La densità di impaccamento delle particelle è aumentata a 0,8-1,0 g/cm³, con eccellente scorrevolezza (angolo di riposo ≤ 25 °). Può essere alimentato direttamente tramite apparecchiature di dosaggio e trasporto automatizzate senza la necessità di ulteriori disperdenti, riducendo notevolmente l'intensità dell'alimentazione manuale e la perdita di materiale.

-La superficie è rivestita e modificata con cera di polietilene (cera PE), che aumenta del 50% la compatibilità con matrici polimeriche come PP, PE, ABS. Non si verificano fenomeni di adesione o di ponti alle pareti durante il processo di estrusione bivite e il ciclo di pulizia dell'attrezzatura viene prolungato di tre volte, riducendo i tempi di inattività per la manutenzione.

2. Efficienza ignifuga ultraelevata

-Contenuto di bromo ≥ 82,5%, l'efficienza ritardante di fiamma della massa unitaria è equivalente al DBDPE in polvere. Cattura rapidamente i radicali liberi della combustione nella fase gassosa per interrompere le reazioni a catena, promuove la formazione di un denso strato di carbonio sul substrato nella fase condensata per bloccare il trasferimento di ossigeno e calore e ha un duplice effetto sulla soppressione della propagazione della fiamma.

-La temperatura di perdita di peso termica dell'1% è ≥ 325 ℃, la temperatura di decomposizione massima è ≥ 420 ℃ e la finestra della temperatura di lavorazione è ampia fino a 190-245 ℃. È adatto a vari processi come estrusione, stampaggio a iniezione e stampaggio a compressione. Anche negli ambienti di lavorazione delle plastiche tecniche ad alta temperatura come nylon e PBT, non si verificano problemi di decomposizione, ingiallimento o rilascio di gas.

-L'eccellente effetto sinergico con triossido di antimonio e borato di zinco, se combinato con triossido di antimonio al 3% -5%, può facilmente raggiungere gli standard ignifughi UL 94 V-0 per substrati in PP e ABS spessi 1,6 mm, riducendo la quantità di aggiunta del 10% -15% rispetto al tradizionale DBDPE in polvere.

3. Bassa perdita di prestazioni, garantendo la qualità meccanica e estetica del prodotto

-La forma granulare evita il problema delle prestazioni ignifughe irregolari causate dall'agglomerazione della polvere e la superficie del prodotto non presenta difetti come macchie bianche o butterate. La lucentezza è aumentata del 20%, particolarmente adatta per scene con severi requisiti estetici come gusci di elettrodomestici e parti interne di automobili.

-L'impatto sulle proprietà meccaniche del supporto è estremamente basso. Con gli stessi requisiti ignifughi, il tasso di ritenzione della resistenza alla trazione è ≥ 94% e il tasso di ritenzione della resistenza all'urto è ≥ 93%, soddisfacendo pienamente i doppi requisiti di resistenza e tenacità per i componenti strutturali.

-Ampiamente adattabile a sistemi di materiali come plastica generale, tecnopolimeri, gomma, ecc., senza la necessità di regolare i parametri delle apparecchiature di lavorazione esistenti, può sostituire direttamente il DBDPE in polvere ed essere messo in produzione.


Scenari applicativi

Campo elettronico ed elettrico

-Applicazione: guscio in plastica della stazione base 5G, materiale della guaina del cavo di comunicazione, substrato del pannello intelligente dell'elettrodomestico, materia prima del connettore di precisione

-Vantaggi: alimentazione senza polvere adattata a linee di produzione automatizzate, superfici del prodotto lisce e prive di difetti, caratteristiche di bassa produzione di fumo e tossicità soddisfano i requisiti per l'uso in dispositivi elettronici chiusi e aiutano i prodotti a superare la certificazione UL 94 V-0

-Dosaggio consigliato: 10%-15% (in sinergia con triossido di antimonio 3%-4%)

Nel campo dei veicoli a nuova energia

-Applicazione: materiale speciale per l'involucro del pacco batteria, materiale particellare isolante per cablaggi ad alta tensione, materia prima per parti interne leggere nei veicoli

-Vantaggi: resistenza alle alte temperature, resistenza all'invecchiamento, adattamento ai requisiti di sicurezza della piattaforma ad alta tensione da 800 V, nessun rischio di migrazione di sostanze nocive, superamento degli standard di ispezione VOC ed ELV dell'industria automobilistica

-Dosaggio consigliato: 12% -18% (adattato in base allo spessore del materiale e al grado di ritardante di fiamma)

Nel campo dell'architettura e dei materiali da costruzione

-Applicazione: materiale granulare per pannelli isolanti in polistirene estruso (XPS), materiale speciale per pannelli decorativi ignifughi, materia prima per strisce di tenuta per porte e finestre

-Vantaggi: L'elevata fluidità garantisce l'accuratezza dimensionale dei prodotti estrusi, l'elevato punto di bianco non influisce sull'aspetto dei materiali da costruzione, indice di ossigeno ultimo (LOI) ≥ 36, in linea con i requisiti di protezione antincendio B1 dei regolamenti edilizi EU CPR

-Dosaggio consigliato: 14% -20% (materiale isolante)/8% -12% (materiale pannello)

Settore materie plastiche speciali

-Applicazione: materiale particellare per tubi in PVC medico, materiale speciale per pellicole per imballaggi alimentari, materia prima in materiale composito leggero aerospaziale

-Vantaggi: basse impurità, caratteristiche di bassa migrazione soddisfano i requisiti di sicurezza dei materiali medici e a contatto con gli alimenti, forte resistenza agli agenti atmosferici, adatto per uso ambientale estremo

-Dosaggio consigliato: 8% -12% (materiali medici)/12% -16% (materiali compositi per l'aviazione)


Domande frequenti

D1: Il vettore nel prodotto granulare influenzerà le prestazioni del mio prodotto finale?

R1: Il supporto è stato accuratamente selezionato e ha un'elevata compatibilità con la resina della matrice target o è già una resina simile. La quantità aggiunta è calcolata con precisione per garantire che l'impatto sulle proprietà meccaniche, termiche ed elettriche del prodotto finale sia ridotto al minimo pur raggiungendo l'obiettivo ignifugo e persino per produrre effetti positivi ottimizzando l'interazione dell'interfaccia.

D2: Qual è il rapporto costo-efficacia della morfologia delle particelle rispetto all'utilizzo della polvere?

A2: Deve essere considerato da una prospettiva di costo globale. Sebbene il prezzo unitario delle particelle possa essere leggermente più alto, spesso è possibile ottenere un ritorno sull’investimento (ROI) a breve termine eliminando gli sprechi di polvere (fino al 2-5%), riducendo il consumo energetico di pretrattamento, abbassando i costi di pulizia e manutenzione, migliorando il tasso di produzione e la resa del prodotto. Ancora più importante, il miglioramento della coerenza della qualità, del rispetto ambientale e della sicurezza che ne deriva è un valore intangibile ed enorme.

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