Il polifosfato di ammonio, o APP in breve, è un importante composto inorganico e un ritardante di fiamma può offrire agli acquirenti globali. Promuove la formazione di carbone e riduce il rilascio di gas infiammabili ed è ampiamente utilizzato nei settori della plastica, dei rivestimenti, dei tessili e dell'edilizia. Inoltre, APP è priva di alogeni, il che la rende più ecologica e sicura.
Il polifosfato di ammonio non contiene alogeni. I ritardanti di fiamma alogenati, invece, si decompongono durante la combustione producendo gas tossici e corrosivi come gli alogenuri di idrogeno. Tuttavia, questi gas comportano meno danni all’ambiente circostante e alla salute umana, ed è meno probabile che venga prodotto il fumo risultante, riducendo la letalità del fumo negli incendi.
Inoltre, poiché non produce sostanze corrosive, ha un impatto meno corrosivo sui materiali metallici e sulle apparecchiature elettriche ed elettroniche, garantendo così un livello di protezione più elevato.
La nostra APP è conforme agli standard ambientali RoHS e REACH dell'UE e il suo impatto ambientale è relativamente ridotto, sia durante la fase di produzione delle materie prime che durante la fase di degrado.
è un additivo ritardante di fiamma. In qualità di produttore professionale di ritardanti di fiamma, Taixing può personalizzare le formulazioni per diverse situazioni, una delle più ovvie è il dosaggio. Il dosaggio tipico è di circa il 10%-30%. Più alto non è sempre migliore; deve essere determinato in base ai reali requisiti di effetto ritardante di fiamma, nonché alle proprietà meccaniche e alla lavorabilità del materiale.
Diversi sistemi polimerici richiedono la considerazione del tipo di modifica superficiale e della compatibilità della matrice polimerica quando si aggiungono ritardanti di fiamma. Non è possibile un approccio unico e valido per tutti. Forniremo suggerimenti e soluzioni in base alla tua situazione specifica.
È essenziale regolare correttamente la formulazione del polifosfato di ammonio. La stabilità termica, la tecnologia di lavorazione e le proprietà meccaniche dopo la lavorazione sono tutti fattori da considerare prima di impostare la formulazione.
