Polifosfato di ammonio (N=1000)

I ritardanti di fiamma tradizionali si trovano ad affrontare punti critici del settore, quali il grado di polimerizzazione instabile, la scarsa resistenza all’acqua, la compatibilità insufficiente e gli elevati rischi di conformità. Il polifosfato di ammonio (n=1000) sviluppato e prodotto da Taixing adotta in modo innovativo la tecnologia di base della polimerizzazione con controllo preciso della pressione dell'ammoniaca+rivestimento composito di melammina nanosilano e costruisce un triplo sistema sinergico di "carbonizzazione densa catalitica - barriera termica dell'ossigeno espanso - estinzione dei radicali liberi in fase gassosa". Con solo il 10%-22% di aggiunta, il materiale può raggiungere il livello di ritardo di fiamma UL 94 V-0, risolvendo completamente i problemi chiave di "migrazione dell'assorbimento di umidità, allentamento della carbonizzazione e degrado delle prestazioni" nell'APP tradizionale e fornendo una soluzione ritardante di fiamma che combina prestazioni massime e garanzia di conformità per l'industria manifatturiera globale.

Punti di forza fondamentali

1. Blocco preciso del grado di aggregazione, punto di riferimento per resistenza all'acqua e prestazioni di stabilità

-Innovativo metodo di polimerizzazione controllato con gradiente di pressione dell'ammoniaca: superando il collo di bottiglia del basso grado di polimerizzazione nel tradizionale metodo di condensazione di fosfato-urea, si ottiene una precisa produzione di massa del grado di polimerizzazione n=1000 controllando accuratamente la temperatura di reazione di 270-290 ℃, la pressione parziale dell'ammoniaca e il tempo di permanenza. La cristallinità raggiunge il 98,5% e la solubilità in acqua a 20 ℃ è ≤ 0,4 g/100 ml, il che migliora la resistenza all'acqua del 300% rispetto al normale APP a basso grado di polimerizzazione (n<50).

- Massima resistenza agli agenti atmosferici e resistenza alla migrazione: dopo essere stato collocato in un ambiente umido e caldo con 85 ℃/85% di umidità relativa per 1800 ore, non vi è alcun assorbimento o agglomerazione di umidità, né migrazione o precipitazione. Dopo l'immersione in acqua fredda e calda per una settimana, le prestazioni ignifughe si deteriorano di ≤ 5%, rendendolo perfetto per scenari di servizio a lungo termine come materiali da costruzione per esterni, nuovi pacchi batteria energetici e guaine per cavi.

-Adattamento della stabilità termica ad un ampio intervallo di temperature: temperatura di perdita di peso termica dell'1% ≥ 320 ℃, entra nella fase di decomposizione ad alta efficienza a 400 ℃ e la finestra della temperatura di lavorazione copre 200-350 ℃. Può essere abbinato a vari processi ad alta temperatura come lo stampaggio a iniezione di materie plastiche, l'indurimento di rivestimenti di fascia alta, la vulcanizzazione della gomma, ecc., senza rilascio di gas tossico e non influisce sulla qualità dello stampaggio del prodotto.

2. Modifica del rivestimento composito, con eccellenti proprietà di compatibilità e carbonizzazione

-Innovativa tecnologia di rivestimento a doppio strato di melammina nanosilano: costruzione di uno "strato di rinforzo di silano inorganico + strato di carbonizzazione di melammina organica" sulla superficie delle particelle, migliorando la compatibilità con i substrati organici del 95%, ottenendo uniformità di dispersione a livello di micron e risolvendo completamente i difetti di macchie bianche e proprietà meccaniche ridotte causate dall'aggregazione tradizionale di APP.

-Strato catalitico di carbonio espanso denso: ad alte temperature, lo strato di rivestimento lavora in sinergia con il polifosfato di ammonio per catalizzare la rapida disidratazione e carbonizzazione del substrato, formando uno strato di carbonio denso a forma di nido d'ape con uno spessore 15-25 volte quello del materiale originale. La conduttività termica è ≤ 0,12 W/(m · K) e l'efficienza della barriera termica dell'ossigeno è aumentata del 70% rispetto all'APP normale, sopprimendo efficacemente il fenomeno delle goccioline.

-Perdita controllabile delle proprietà meccaniche: dopo l'aggiunta, il tasso di ritenzione della resistenza alla trazione del materiale PP è ≥ 93% e il tasso di ritenzione della resistenza agli urti della resina epossidica è ≥ 90%, senza la necessità di disperdenti aggiuntivi, bilanciando perfettamente le prestazioni ignifughe e i requisiti di resistenza strutturale del prodotto.

3. Efficienza sinergica dell'azoto fosforico, bassa aggiunta, protezione ambientale e sicurezza

-Triplo meccanismo sinergico ritardante di fiamma: rilascio di acido polifosforico (fonte di acido) ad alta temperatura per catalizzare la carbonizzazione del substrato; Rilasciare ammoniaca e vapore acqueo (fonte di gas) per diluire la concentrazione di gas combustibili; Il denso strato di carbonio espanso (fonte di carbonio) blocca fisicamente il trasferimento di calore dell'ossigeno, mentre i prodotti di decomposizione della melammina estinguono i radicali liberi della combustione, ottenendo una protezione completa della "fase condensata+fase gassosa".

-Basso dosaggio per ridurre i costi e aumentare l'efficienza: aggiungendo il 15% al ​​materiale PP è possibile ottenere il grado UL 94 V-0 da 1,6 mm; L'aggiunta del 12% al rivestimento ignifugo ad espansione può mantenere la struttura in acciaio a una fiamma di 800 ℃ per 1,5 ore senza collassare, riducendo la quantità aggiunta del 25% -30% rispetto al normale APP e riducendo significativamente i costi di produzione.

-Zero alogeni, basso fumo, bassa tossicità: completamente privo di sostanze nocive come alogeni, metalli pesanti, PFAS, ecc. Quando bruciato, la densità del fumo (DS, 4 minuti) è ≤ 110 e la tossicità del fumo raggiunge il livello di sicurezza più elevato di EU EN 13501-1:2024. Non vi è alcun rilascio di diossine o alogenuri di idrogeno, il che è in linea con la tendenza globale di protezione ambientale e ritardante di fiamma.

Scenari applicativi

Ingegneria delle materie plastiche e campi elettronici ed elettrici

-Applicazioni: involucri elettrici in PP/PE, connettori in nylon PA, substrati PCB in resina epossidica, componenti isolanti per pacchi batterie di nuova energia

-Formula consigliata: substrato PP 82%+polifosfato di ammonio (n=1000) 15%+pentaeritritolo (fonte carbonio) 2%+melamina (fonte gas) 1%

-Vantaggi: con uno spessore di 1,6 mm e classificazione UL 94 V-0, le prestazioni dielettriche sono stabili (resistività di volume ≥ 10 ¹⁴Ω· cm) e la fluidità della lavorazione è buona. Ha superato la piena conformità RoHS 2.0 e REACH, soddisfacendo le esigenze di produzione su larga scala di apparecchi elettronici di fascia alta.

Settore dei rivestimenti ignifughi e dei materiali da costruzione

-Applicazione: rivestimento ignifugo per struttura in acciaio, rivestimento ignifugo per legno, cartongesso ignifugo, compensato di alta qualità

-Formula consigliata: lozione acrilica 62%+polifosfato di ammonio (n=1000) 12%+grafite espansa 7%+ausiliario formante carbonio 9%+ausiliario 10%

-Vantaggi: lo strato di carbonio espanso è denso e resistente, con un limite di resistenza al fuoco di oltre 1,5 ore, eccellente resistenza all'umidità e all'invecchiamento termico e soddisfa lo standard ritardante di fiamma GB 8624-2012 B1. Il rivestimento non ha odore, non ingiallisce e ha una forte adesione.

Gomma e nuovo campo energetico

-Applicazione: guaina del cavo in EVA, schiuma di poliuretano, guarnizione in gomma per automobili, guarnizione ignifuga del nuovo pacco batteria energetico

-Formula consigliata: materiale base EVA 76%+polifosfato di ammonio (n=1000) 19%+compatibilizzante 3%+agente antietà 2%

-Vantaggi: superato il test ignifugo a fascio IEC 60332-3, con un indice limite di ossigeno (LOI) di ≥ 33% ​​e un tasso di recupero elastico di ≥ 92%. La sua resistenza agli agenti atmosferici soddisfa l'uso esterno a lungo termine ed è adatta ai requisiti esigenti dei nuovi settori energetici e dei cavi di fascia alta.

Tessile e altri settori

-Applicazione: tessuto di cotone ignifugo, tessuto di poliestere, impregnazione ignifuga del legno, agente estinguente a polvere secca, agente per il trattamento dell'acqua

-Formula consigliata: Soluzione di finissaggio ritardante di fiamma tessile: Polifosfato di ammonio (n=1000) 12%+urea 4%+adesivo ecologico 7%+acqua 77% (diluito 500 volte mediante rullatura ad immersione)

-Vantaggi: il tempo di ritardo della fiamma tessile è inferiore a 3 secondi, conforme allo standard ritardante di fiamma GB 50222-2017; Gli agenti estinguenti hanno un'elevata efficienza estinguente e nessun inquinamento secondario; Nel trattamento dell'acqua, può essere combinato con ioni di calcio e magnesio per prevenire le incrostazioni e ha una forte adattabilità a molteplici scenari.

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