Polifosfato di ammonio ritardante di fiamma

Le app tradizionali devono affrontare punti critici del settore quali bassa aggregazione, scarsa resistenza all’acqua, assorbimento e migrazione dell’umidità, compatibilità insufficiente con i substrati e carbonizzazione allentata. Il polifosfato di ammonio (APP) ritardante di fiamma prodotto da Taixing adotta in modo innovativo la tecnologia di base della polimerizzazione ad altissimo peso molecolare + rivestimento composito PEI con nano fosfato di zirconio e costruisce un triplo sistema ritardante di fiamma sinergico di "estinzione dei radicali liberi con barriera di espansione catalitica della carbonizzazione". Con un contenuto di fosforo ≥ 31% e un contenuto di azoto ≥ 14,5%, il materiale può raggiungere il livello di ritardante di fiamma UL 94 V-0 con solo il 10% -25% di aggiunta, risolvendo completamente il problema di "debole stabilità, scarsa adattabilità e grande perdita di prestazioni" degli APP tradizionali e fornendo una soluzione ritardante di fiamma che combina conformità ambientale e prestazioni massime per l'industria manifatturiera globale.

Punti di forza fondamentali

1. La polimerizzazione a peso molecolare ultra elevato porta ad un aumento significativo delle prestazioni di resistenza all'acqua e stabilità

-Innovativo metodo di polimerizzazione a fusione ad alta temperatura: superando il collo di bottiglia della tradizionale tecnologia di polimerizzazione, il grado di polimerizzazione è controllato con precisione a n ≥ 1000 (APP di tipo I), la cristallinità è superiore al 98%, la solubilità in acqua a 20 ℃ è ≤ 0,5 g/100 ml e la resistenza all'acqua è superiore del 300% rispetto a quella dell'APP ordinaria (n <50).

- Massima resistenza agli agenti atmosferici e resistenza alla migrazione: dopo essere stato collocato in un ambiente umido e caldo con 85 ℃/85% di umidità relativa per 1500 ore, non vi è alcun assorbimento o agglomerazione di umidità, né migrazione o precipitazione. Ciò risolve il problema del degrado delle prestazioni dei ritardanti di fiamma causato dalla migrazione dell'idrolisi nelle app tradizionali ed è adatto per scenari di servizio a lungo termine come materiali da costruzione esterni e guaine per cavi.

-Eccellente stabilità termica in un ampio intervallo di temperature: temperatura di perdita di peso termica dell'1% ≥ 320 ℃, ingresso nella fase di decomposizione ad alta efficienza a 400 ℃, finestra della temperatura di lavorazione che copre 200-350 ℃, abbinata a molteplici tecnologie di lavorazione come stampaggio a iniezione di plastica, indurimento del rivestimento, vulcanizzazione della gomma, ecc., senza rilascio di gas tossico alle alte temperature.

2. Modifica del rivestimento nano composito, con eccellenti proprietà di compatibilità e carbonizzazione

-Innovativa tecnologia di rivestimento a doppio strato PEI con nano fosfato di zirconio: utilizzando l'adsorbimento elettrostatico per costruire uno "strato di affinità PEI+strato di rinforzo di fosfato di zirconio" sulla superficie delle particelle di APP, la compatibilità con i substrati organici è migliorata del 90%, risolvendo completamente il problema dei difetti del prodotto causati dalla dispersione e dall'agglomerazione non uniformi dell'APP tradizionale.

-Strato di carbonio espanso denso catalitico: l'alto contenuto di carbonio del PEI si sinergizza con l'effetto acido solido del fosfato di zirconio per catalizzare la disidratazione del substrato in carbonio, formando uno strato di carbonio espanso denso a forma di nido d'ape con uno spessore 10-20 volte quello del rivestimento originale. La conduttività termica è ≤ 0,15 W/(m · K) e l'efficienza del trasferimento di calore dell'ossigeno è migliorata del 60%.

-Perdita controllabile delle proprietà meccaniche: dopo l'aggiunta, il tasso di ritenzione della resistenza alla trazione del materiale PP/PE è ≥ 92% e il tasso di ritenzione della resistenza agli urti della resina epossidica è ≥ 88%, senza la necessità di disperdenti aggiuntivi, bilanciando i requisiti di ritardo di fiamma e resistenza strutturale del prodotto.

3. Ritardante di fiamma sinergico all'azoto fosforico, efficiente, a basso additivo, ecologico e sicuro

-Triplo meccanismo sinergico ritardante di fiamma: ad alta temperatura, l'APP si decompone e rilascia acido fosforico (fonte di acido), catalizzando la carbonizzazione del substrato per formare uno strato di carbonio; Il gas di ammoniaca rilasciato diluisce il gas combustibile con vapore acqueo (fonte di gas); Lo strato di carbonio espanso (fonte di carbonio) blocca fisicamente il trasferimento di calore dell'ossigeno, mentre il PEI e il fosfato di zirconio eliminano sinergicamente i radicali liberi della combustione, ottenendo un ritardante di fiamma completamente dimensionale "fase gassosa+fase condensata".

-Il basso dosaggio riduce i costi: aggiungendo il 15% al ​​materiale PP è possibile ottenere il grado UL 94 V-0 da 1,6 mm; L'aggiunta del 12% al rivestimento ignifugo di tipo ad espansione può mantenere la struttura in acciaio a una fiamma di 800 ℃ per 1,5 ore senza collassare, riducendo la quantità aggiunta del 25% -30% rispetto al normale APP.

-Proprietà senza alogeni, basso contenuto di fumo e bassa tossicità: completamente privo di alogeni PFAS、 Le sostanze nocive come i metalli pesanti hanno una densità di fumo (DS, 4 minuti) di ≤ 120 durante la combustione e la tossicità del fumo raggiunge il livello di sicurezza più elevato di EU EN 13501-1:2024. Non vi è alcun rilascio di gas tossici come diossine e alogenuri di idrogeno.

Scenari applicativi

Campo elettrico plastico ed elettronico

-Applicazione: involucro elettrico in PP/PE, connettore in nylon PA, substrato PCB in resina epossidica, componenti del pacco batterie New Energy

-Formula consigliata: substrato PP 80%+APP ritardante di fiamma 15%+pentaeritritolo (fonte carbonio) 3%+melamina (fonte gas) 2%

-Vantaggi: lo spessore di 1,6 mm soddisfa il livello UL 94 V-0, prestazioni dielettriche stabili (resistività di volume ≥ 10 ¹⁴Ω· cm), buona fluidità di lavorazione e ha superato la certificazione RoHS 2.0 e la piena conformità REACH.

Settore dei rivestimenti ignifughi e dei materiali da costruzione

-Applicazione: rivestimento ignifugo per struttura in acciaio, rivestimento ignifugo per legno, cartongesso, compensato ignifugo

-Formula consigliata: lozione acrilica 60%+APP ritardante di fiamma 12%+grafite espansa 8%+agente formante carbonio 10%+agente ausiliario 10%

-Vantaggi: Lo strato di carbonio espanso è denso e resistente, con un limite di resistenza al fuoco di oltre 1,5 ore. Ha un'eccellente resistenza all'umidità e all'invecchiamento termico, soddisfa lo standard ignifugo di livello GB 8624-2012 B1 e non ha odori o ingiallimento.

Settore gomma e cavi

-Applicazione: guaina per cavi in ​​PE/EVA, nastro trasportatore in gomma stirene butadiene, guarnizione in gomma per autoveicoli

-Formula consigliata: materiale base EVA 75%+APP ritardante di fiamma 20%+compatibilizzante 3%+agente antietà 2%

-Vantaggi: test ritardante di fiamma del fascio IEC 60332-3 superato, indice di ossigeno (LOI) ≥ 32%, tasso di recupero elastico ≥ 90%, resistenza agli agenti atmosferici soddisfa i requisiti di uso esterno a lungo termine.

Tessile e altri settori

-Applicazione: tessuto di cotone ignifugo, tessuto di poliestere, agente estinguente a polvere secca, potenziatore di fertilizzanti agricoli a rilascio lento

-Formula consigliata: Soluzione di finissaggio ritardante di fiamma tessile: APP 15%+urea 5%+adesivo 8%+acqua 72% (diluito 500 volte mediante rullatura ad immersione)

-Vantaggi: tempo ritardante di fiamma tessile <5 secondi, conforme allo standard GB 50222-2017; Gli agenti estinguenti hanno un'elevata efficienza estinguente e nessun inquinamento secondario; Il rilascio lento del fosforo può essere ottenuto nei fertilizzanti per migliorare l’efficienza di utilizzo.

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