APP-II Ritardante di fiamma

I ritardanti di fiamma tradizionali affrontano punti critici come la struttura cristallina instabile, la scarsa resistenza all’acqua e la compatibilità insufficiente. Il ritardante di fiamma APP-II prodotto da Taixing adotta in modo innovativo la tecnologia di base della trasformazione indotta dai semi e il rivestimento composito di melammina silanica per creare prodotti puri di cristallo ortogonali (verifica XRD senza impurità), con un contenuto di fosforo ≥ 31,5% e un contenuto di azoto ≥ 14,5%. Costruisce un triplo sistema sinergico di "soppressione della fiamma in fase gassosa con barriera di espansione della carbonizzazione densa" e può ottenere materiale ritardante di fiamma UL 94 V-0 con solo il 10% -22% di aggiunta, risolvendo completamente i problemi del settore di "migrazione dell'assorbimento di umidità, allentamento della carbonizzazione e degrado delle prestazioni" degli APP tradizionali, fornendo la soluzione ritardante di fiamma dalle prestazioni massime per le industrie manifatturiere di fascia alta in tutto il mondo.

Punti di forza fondamentali

1. Prodotto puro di cristallo ortogonale, punto di riferimento per resistenza all'acqua e prestazioni di stabilità

-Innovativo processo di conversione indotto dal seme: utilizzando APP di tipo II ad alta purezza come seme, il processo di conversione è controllato con precisione in un'atmosfera di ammoniaca a 280-300 ℃ per ottenere prodotti di cristallo ortogonali al 100% con una cristallinità fino al 99%, superficie liscia e densa e una solubilità in acqua di ≤ 0,4 g/100 ml a 20 ℃, che è del 400% superiore a quella di APP di tipo I in termini di resistenza all'acqua.

- Massima resistenza agli agenti atmosferici e resistenza alla migrazione: dopo essere stato collocato in un ambiente umido e caldo con 85 ℃/85% di umidità relativa per 2000 ore, non vi è alcun assorbimento o agglomerazione di umidità, né migrazione o precipitazione. Dopo l'immersione in acqua fredda e calda per una settimana, le prestazioni ignifughe si deteriorano di ≤ 3%, rendendolo perfettamente adatto a scenari di servizio a lungo termine come materiali da costruzione di fascia alta per esterni e nuovi pacchi batterie energetici.

-Adattamento della stabilità termica ad un ampio intervallo di temperature: temperatura di perdita di peso termica dell'1% ≥ 325 ℃, ingresso nella fase di decomposizione ad alta efficienza a 400 ℃, finestra della temperatura di lavorazione che copre 200-350 ℃, abbinata a processi ad alta temperatura come lo stampaggio a iniezione di materie plastiche e l'indurimento di rivestimenti di fascia alta, nessun rilascio di gas tossico e nessun impatto sulla qualità della formatura del prodotto.

2. Modifica del rivestimento composito, con eccellenti proprietà di compatibilità e carbonizzazione

-Innovativa tecnologia di rivestimento composito silano-KH560/melamina: costruzione di uno "strato di rinforzo di silano inorganico+strato di formazione di carbone di melammina organica" sulla superficie delle particelle di APP-II, che migliora la compatibilità con i substrati organici del 95% e raggiunge un'uniformità di dispersione a livello di micron, risolvendo completamente il problema dei difetti del prodotto causati dalla tradizionale aggregazione di APP.

-Strato catalitico di carbonio espanso denso: lo strato di rivestimento funziona in sinergia con APP-II per disidratare e carbonizzare rapidamente il substrato catalitico, formando uno strato di carbonio denso a forma di nido d'ape con uno spessore 15-25 volte quello del materiale originale. La conduttività termica è ≤ 0,12 W/(m · K) e l'efficienza della barriera termica dell'ossigeno è aumentata del 70% rispetto all'APP normale, sopprimendo efficacemente il fenomeno delle goccioline.

-Perdita controllabile delle proprietà meccaniche: dopo l'aggiunta, il tasso di ritenzione della resistenza alla trazione del materiale PP è ≥ 93%, il tasso di ritenzione della resistenza all'urto della resina epossidica è ≥ 90% e l'allungamento a rottura del PP modificato può raggiungere oltre il 240%, senza la necessità di disperdenti aggiuntivi, bilanciando perfettamente proprietà ignifughe e resistenza strutturale.

3. Efficienza sinergica dell'azoto fosforico, bassa aggiunta, protezione ambientale e sicurezza

-Triplo meccanismo sinergico ritardante di fiamma: rilascio di acido polifosforico (fonte di acido) ad alta temperatura per catalizzare la carbonizzazione del substrato; Rilasciare ammoniaca e vapore acqueo (fonte di gas) per diluire i gas combustibili; Il denso strato di carbonio espanso (fonte di carbonio) fornisce una barriera fisica, mentre i prodotti di decomposizione della melammina estinguono i radicali liberi della combustione, ottenendo una protezione completa della "fase condensata+fase gassosa".

-Una bassa quantità aggiunta riduce i costi e aumenta l'efficienza: aggiungendo il 15% al ​​materiale PP è possibile ottenere un grado UL 94 V-0 di 1,6 mm e il tasso massimo di rilascio di calore (MARHE) è ridotto al di sotto di 250 kW/m²; Aggiungendo il 12% ai rivestimenti ignifughi di fascia alta si può raggiungere un limite di resistenza al fuoco di 1,8 ore per le strutture in acciaio, ovvero il 25%-30% in meno rispetto alla quantità aggiunta alle normali app.

-Zero alogeni, basso fumo e bassa tossicità: completamente privo di sostanze nocive come alogeni, metalli pesanti e PFAS. La densità del fumo (DS, 4 minuti) durante la combustione è ≤ 110 e la tossicità del fumo raggiunge il livello di sicurezza più elevato della norma EU EN 13501-1:2024. Non vi è alcun rilascio di diossine o alogenuri di idrogeno, il che è in linea con le tendenze ambientali globali.

Scenari applicativi

Ingegneria delle materie plastiche e campi elettronici ed elettrici

-Applicazione: custodie elettriche di fascia alta in PP/PE, connettori in nylon PA, substrati PCB in resina epossidica, componenti isolanti per pacchi batterie di nuova energia

-Formula consigliata: substrato PP 82%+APP-II ritardante di fiamma 15%+pentaeritritolo (fonte carbonio) 2%+melamina (fonte gas) 1%

-Vantaggi: con uno spessore di 1,6 mm e classificazione UL 94 V-0, le prestazioni dielettriche sono stabili (resistività di volume ≥ 10 ¹⁴Ω· cm) e la fluidità della lavorazione è buona. Ha superato la piena conformità RoHS 2.0 e REACH, soddisfacendo le esigenze di produzione su larga scala di apparecchi elettronici di fascia alta.

Settore dei rivestimenti ignifughi e dei materiali da costruzione di fascia alta

-Applicazione: rivestimento ignifugo di fascia alta per strutture in acciaio, rivestimento ignifugo per legno, cartongesso ignifugo, compensato di fascia alta

-Formula consigliata: lozione acrilica 62%+ritardante di fiamma APP-II 12%+grafite espansa 7%+ausiliario formante carbonio 9%+ausiliario 10%

-Vantaggi: lo strato di carbonio espanso è denso e resistente, con un limite di resistenza al fuoco di oltre 1,8 ore, eccellente resistenza all'umidità e all'invecchiamento termico e soddisfa lo standard ritardante di fiamma GB 8624-2012 B1. Il rivestimento non ha odore, non ingiallisce e ha un'elevata trasparenza.

Gomma e nuovo campo energetico

-Applicazione: guaina del cavo in EVA, schiuma di poliuretano, guarnizione in gomma per automobili, guarnizione ignifuga del nuovo pacco batteria energetico

-Formula consigliata: materiale base EVA 76%+ritardante di fiamma APP-II 19%+compatibilizzante 3%+agente antietà 2%

-Vantaggi: superato il test ignifugo a fascio IEC 60332-3, con un indice limite di ossigeno (LOI) di ≥ 33% ​​e un tasso di recupero elastico di ≥ 92%. La resistenza agli agenti atmosferici soddisfa l'uso esterno a lungo termine ed è adatta alle esigenze della nuova energia e dei campi di cavi di fascia alta.

Settore tessile e dei prodotti di fascia alta

-Applicazione: tessuto di cotone ignifugo, tessuto di poliestere, forniture mediche, materiali per incollare mobili di fascia alta

-Formula consigliata: Soluzione di finissaggio ritardante di fiamma tessile: APP-II 12%+urea 4%+adesivo ecologico 7%+acqua 77% (diluito 500 volte mediante rullatura ad immersione)

-Vantaggi: il tessuto ha un tempo ignifugo inferiore a 3 secondi, soddisfa lo standard ignifugo GB 50222-2017, ha un tocco morbido, nessun fenomeno di "gelo", non contiene formaldeide e soddisfa i requisiti di protezione ambientale dei prodotti tessili e medici di fascia alta.

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