Polifosfato di ammonio a basso contenuto di acqua solubile

I punti critici legati all’elevata solubilità in acqua, alla facile migrazione e precipitazione e alla scarsa stabilità dell’acqua delle app ordinarie stanno diventando sempre più importanti. Il polifosfato di ammonio a bassa solubilità in acqua prodotto da Taixing adotta in modo innovativo la tecnologia di base della polimerizzazione direzionale cristallina di tipo II e dell'incapsulamento di microcapsule in resina melamminica, costruendo un triplo sistema di "effetto di blocco della protezione della resistenza all'acqua con soppressione sinergica della fiamma di azoto fosforico e barriera di uno strato di carbonio denso". Con solo il 10% -25% di aggiunta, il materiale può raggiungere il livello di ritardante di fiamma UL 94 V-0, risolvendo completamente i problemi del settore quali "perdita d'acqua, sbiancamento della superficie e guasto dei ritardanti di fiamma" negli APP tradizionali e fornendo una soluzione ritardante di fiamma affidabile e a lungo termine per l'industria manifatturiera globale.

Punti di forza fondamentali

1. Controllo preciso della bassa solubilità in acqua e prestazioni eccellenti di stabilità dell'acqua

-Innovativo metodo di polimerizzazione direzionale di cristallizzazione di tipo II: controllando con precisione la temperatura di reazione e la pressione parziale dell'ammoniaca, il polifosfato di ammonio di tipo II ad alta cristallinità viene sintetizzato in modo direzionale. Il grado di polimerizzazione è stabile a n ≥ 1000 e la solubilità in acqua a 20 ℃ è ≤ 0,5 g/100 ml, ovvero inferiore di oltre l'80% rispetto a quella dell'APP ordinaria. La stabilità della resistenza all'acqua è migliorata dal livello della struttura molecolare.

-Incapsulamento di microcapsule per una maggiore protezione: utilizzando la tecnologia di incapsulamento di microcapsule in resina melamminica, sulla superficie delle particelle si forma una pellicola protettiva uniforme e densa per isolare l'umidità dal contatto con l'ambiente esterno. Dopo 72 ore di immersione in acqua calda, il tasso di perdita del ritardante di fiamma è ≤ 3%, risolvendo il problema del degrado delle prestazioni del ritardante di fiamma in ambienti umidi.

-Adattamento stabile ad ampio intervallo di temperature: con una temperatura di decomposizione termica di ≥ 320 ℃, può resistere alla tecnologia di lavorazione dei materiali polimerici inferiore a 350 ℃. Può essere conservato a lungo in un ambiente di -40 ℃~80 ℃ senza assorbimento di umidità o decadimento energetico. È adatto per scenari di utilizzo gravosi come materiali da costruzione per esterni e parti automobilistiche.

2. Ritardante di fiamma sinergico ad alta efficienza con azoto fosforico, eccellenti prestazioni di barriera alla carbonizzazione

-Triplo meccanismo sinergico ritardante di fiamma: Quando esposto al fuoco, rilascia polifosfato ad alta concentrazione (fonte acida), catalizzando una rapida disidratazione e carbonizzazione del substrato; Il gas di ammoniaca rilasciato diluisce la concentrazione di gas combustibili con vapore acqueo (fonte di gas); Forma uno strato di carbonio denso come un nido d'ape (fonte di carbonio) con un rapporto di espansione superiore a 20 volte, blocca efficacemente il trasferimento di calore dell'ossigeno e ottiene la doppia protezione di "fase condensata + fase gassosa".

-Basso dosaggio per ridurre i costi e aumentare l'efficienza: aggiungendo il 15% alla plastica PP è possibile ottenere il grado UL 94 V-0; Aggiungendo il 12% al rivestimento ignifugo ad espansione, il limite di resistenza al fuoco delle strutture in acciaio può raggiungere più di 1,5 ore, ovvero il 25% -30% in meno rispetto a quello dei tradizionali sistemi ritardanti di fiamma, bilanciando l'effetto ritardante di fiamma e il controllo dei costi.

-Caratteristiche ambientali senza alogeni e basso contenuto di fumi: completamente privo di sostanze nocive come alogeni, metalli pesanti e melammina libera. La densità del fumo (DS, 4 minuti) durante la combustione è ≤ 110 e la tossicità del fumo raggiunge il livello di sicurezza più elevato della norma EU EN 13501-1:2024, senza rischio di inquinamento secondario.

3. Eccellente compatibilità e adattabilità del processo, garantendo la garanzia della qualità del prodotto

-La modifica dell'interfaccia migliora la compatibilità: mediante il trattamento di attivazione superficiale, la differenza di polarità tra polvere inorganica e substrato organico viene ridotta e la compatibilità con substrati come PP, PE, resina epossidica e poliuretano viene migliorata del 95%. L'uniformità della dispersione raggiunge il livello micrometrico, evitando la diminuzione delle proprietà meccaniche dei prodotti causata dall'agglomerazione.

- Piccolo impatto sulle prestazioni del prodotto: dopo l'aggiunta, il tasso di ritenzione della resistenza alla trazione del materiale PP è ≥ 92%, il tasso di ritenzione della resistenza all'impatto della resina epossidica è ≥ 90% e la forza di adesione del rivestimento soddisfa lo standard GB/T 9286-1998 Livello 1, senza modificare il colore, la sensazione e le prestazioni originali del prodotto.

-Adattamento multiprocesso: può essere utilizzato direttamente per varie tecniche di lavorazione come stampaggio a iniezione, estrusione, spruzzatura, impregnazione, ecc. La polvere ha un'eccellente disperdibilità, nessun problema di adesione o blocco delle apparecchiature e migliora notevolmente l'efficienza produttiva.

Scenari applicativi

Campo di rivestimento ignifugo di tipo ad espansione

-Applicazione: rivestimento ignifugo per strutture in acciaio, rivestimento ignifugo per facciate continue, rivestimento ignifugo per tunnel, rivestimento ignifugo per navi

-Formula consigliata: polifosfato di ammonio basso solubile in acqua 12%+grafite espansa 8%+lozione acido acrilico 35%+agente carbonizzante 6%+acqua 39%

-Vantaggi: il rivestimento ha un tasso di espansione del fuoco ≥ 20 volte, un limite di resistenza al fuoco di oltre 1,5 ore ed è resistente all'immersione in acqua per 72 ore senza rigonfiamenti o sbucciature. Soddisfa lo standard di rivestimento ignifugo per strutture in acciaio GB 14907-2018.

Nel campo delle materie plastiche e dei materiali polimerici

-Applicazioni: prodotti in plastica PP/PE, connettori in nylon, involucri elettrici ed elettronici, parti interne di automobili, schiuma di poliuretano

-Formula consigliata: substrato PP 82%+polifosfato di ammonio basso solubile in acqua 15%+pentaeritritolo (fonte carbonio) 2%+melamina (fonte gas) 1%

-Vantaggi: Il prodotto ha uno spessore di 1,6 mm e soddisfa il grado UL 94 V-0, con un tasso di ritenzione della resistenza alla trazione ≥ 92%. Non si verifica alcun fenomeno di sbiancamento della superficie e l'uso a lungo termine non comporta un degrado delle prestazioni del ritardante di fiamma.

Settore dell'isolamento degli edifici e dei materiali da costruzione

-Applicazione: schiuma isolante termica PIR/PUR, compensato ignifugo, sigillante ignifugo, pannello in cartongesso ignifugo

-Formula consigliata: Schiuma isolante PIR: polifosfato di ammonio basso solubile in acqua 10%+isocianato 45%+polietere poliolo 40%+catalizzatore 5%

-Vantaggi: l'indice di ossigeno della schiuma termoisolante è ≥ 32%, raggiungendo lo standard ignifugo di livello B1 e ha un'eccellente resistenza all'umidità e all'invecchiamento termico, adatto per l'uso a lungo termine del sistema di isolamento delle pareti esterne dell'edificio.

Trasporti e altri campi

-Applicazione: Guaina per cablaggio automobilistico, materiale ignifugo per il trasporto ferroviario, strato ignifugo per cavi, agente estinguente per incendi boschivi

-Formula consigliata: Strato ignifugo del cavo: Polifosfato di ammonio a bassa solubilità in acqua 20%+substrato EVA 75%+compatibilizzante 3%+antiossidante 2%

-Vantaggi: superato il test ignifugo del fascio IEC 60332-3, con un livello di combustione verticale di V-0 ed eccellente resistenza all'acqua e alla corrosione, adatto per l'uso di cavi esterni e umidi.

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