Polifosfato di ammonio termoplastico

Il tradizionale polifosfato di ammonio presenta punti critici quali la scarsa compatibilità con i substrati termoplastici, la facile agglomerazione durante la lavorazione e l'influenza sulle proprietà meccaniche dei prodotti, rendendo difficile l'adattamento alle esigenze di produzione su larga scala. Il polifosfato di ammonio termoplastico prodotto da Taixing adotta in modo innovativo la tecnologia di base della modificazione della compatibilità termoplastica della polimerizzazione direzionale + rivestimento composito di poliolefina silanica, costruendo un triplo sistema di "densificazione catalitica per l'adattamento al trattamento della barriera di espansione del carbonio". Con solo il 12% -28% di aggiunta, il materiale può raggiungere il grado di ritardante di fiamma UL 94 V-0, risolvendo completamente i problemi del settore di "difficile dispersione, scarsa compatibilità e lavorazione instabile" dell'APP tradizionale nei materiali termoplastici e fornendo una soluzione ritardante di fiamma ad alte prestazioni ed efficiente in termini di produzione per l'industria manifatturiera globale.

Punti di forza fondamentali

1. Innovazione nella compatibilità termoplastica con danni minimi alle proprietà meccaniche

-L'innovativa tecnologia di modifica dell'innesto di segmenti di catena poliolefinica introduce gruppi compatibili sulla superficie delle molecole di APP, che sono omologhi ai substrati termoplastici. La compatibilità con PP, PE, PA e altri substrati è migliorata del 98% e l'uniformità della dispersione raggiunge livelli inferiori al micron, eliminando completamente le macchie bianche e i problemi di fragilità causati dai tradizionali prodotti APP.

-L'impatto sulle proprietà meccaniche del substrato è minimo: il tasso di ritenzione della resistenza alla trazione del materiale PP dopo l'aggiunta è ≥ 93% e il tasso di ritenzione della resistenza agli urti è ≥ 91%; Il tasso di ritenzione della resistenza alla flessione del materiale PA66 è ≥ 92% e l'allungamento a rottura è ≥ 88%, bilanciando perfettamente l'effetto ritardante di fiamma e l'usabilità.

-La doppia forma polvere/particella è adatta a diversi scenari di lavorazione, con eccellente fluidità e nessun blocco dell'attrezzatura causato dall'adesione. Può essere miscelato direttamente con substrati termoplastici per stampaggio ad iniezione ed estrusione senza la necessità di ulteriori disperdenti, semplificando il processo produttivo.

2. Controllo preciso del grado di polimerizzazione, doppi vantaggi di stabilità termica e adattabilità alla lavorazione

-Utilizzando un controllo preciso della temperatura e un metodo di polimerizzazione direzionale, il grado di polimerizzazione è controllato stabilmente a n=800-1500 e la temperatura di decomposizione termica è ≥ 330 ℃, corrispondente perfettamente alla finestra della temperatura di lavorazione di 200-320 ℃ per i materiali termoplastici. Non si verifica decomposizione o rilascio di gas durante la lavorazione ad alta temperatura, il che non influisce sulla qualità dello stampaggio del prodotto.

-L'alta struttura cristallina di tipo II ottimizzata dalla struttura cristallina ha una solubilità di ≤ 0,4 g/100 ml in acqua a 20 ℃, eccellente resistenza all'acqua e resistenza alla migrazione. Dopo essere stato collocato in un ambiente umido e caldo a 85 ℃/85% RH per 1000 ore, il tasso di precipitazione del ritardante di fiamma è ≤ 2%. È adatto per prodotti termoplastici utilizzati in ambienti esterni e umidi.

-L'indice di fluidità è perfettamente abbinato al substrato termoplastico e la scorrevolezza è eccellente durante il processo di miscelazione. Lo stampo di riempimento è pieno e possono essere prodotti prodotti di precisione con strutture complesse e a pareti sottili per soddisfare le esigenze di produzione di fascia alta.

3. Ritardante di fiamma sinergico ad alta efficienza con azoto fosforico, prestazioni eccezionali di barriera alla carbonizzazione

-Triplo meccanismo sinergico ritardante di fiamma: quando esposto al fuoco, rilascia acido polifosforico altamente attivo (fonte di acido), catalizzando una rapida disidratazione e carbonizzazione del substrato; L'ammoniaca prodotta dalla decomposizione diluisce la concentrazione di gas combustibili con vapore acqueo (fonte di gas); Forma uno strato di carbonio denso come un nido d'ape (fonte di carbonio) con un rapporto di espansione di 18-25 volte, bloccando efficacemente il trasferimento di calore dell'ossigeno e sopprimendo il fenomeno delle goccioline.

-Una bassa quantità aggiunta riduce i costi e aumenta l'efficienza: aggiungendo il 15% al ​​PP non rinforzato con fibra di vetro è possibile ottenere il grado UL 94 V-0 da 1,6 mm; Aggiungendo il 20% (sistema rinforzato con fibra di vetro al 15%) a PA6 è possibile ottenere un livello di ritardo di fiamma V-0, riducendo la quantità aggiunta del 20%-25% rispetto ai tradizionali sistemi ritardanti di fiamma e riducendo significativamente i costi di formulazione.

-Caratteristiche ambientali senza alogeni e basso contenuto di fumo: completamente privo di sostanze limitate come alogeni, metalli pesanti, PFAS, ecc., durante la combustione non vengono rilasciati gas tossici come alogenuri di idrogeno e diossine, densità del fumo (DS, 4 minuti) ≤ 105 e la tossicità del fumo raggiunge il livello di sicurezza più elevato di EU EN 13501-1:2024.

Campo di applicazione

A. Involucri di precisione per dispositivi elettronici, elettrici ed elettrodomestici

·Componenti con pareti ultrasottili: utilizzati per involucri di laptop, coperture posteriori di TV ultrasottili, staffe per telai di smartphone, ecc., possono comunque raggiungere elevati livelli di ritardante di fiamma senza deformarsi anche quando lo spessore della parete è inferiore a 1,2 mm.

·Parti dall'aspetto estremamente lucido/opaco: pannelli di elettrodomestici di fascia alta, alloggiamenti di altoparlanti intelligenti, alloggiamenti di router, ecc. che richiedono requisiti di superficie estremamente elevati.

B. Veicoli di nuova energia e componenti di trasporto leggeri

·Componenti strutturali di precisione all'interno del pacco batteria: staffa del modulo batteria, divisorio isolante, alloggiamento del connettore ad alta tensione, che richiedono elevata proprietà ignifuga, elevata resistenza meccanica e buona stabilità dimensionale.

·Componenti funzionali interni di automobili: prese d'aria complesse e a parete sottile, scatole portaoggetti per pannelli delle portiere, fibbie di fissaggio di cablaggi elettrici, ecc.

C. Cavi e condotte speciali

·Materiale del cavo con guaina a parete sottile: utilizzato per cavi robot, cavi dati, ecc., che richiedono eccellente levigatezza della superficie, flessibilità ed elevata resistenza alla fiamma.

·Conduttura ignifuga di piccolo calibro: utilizzata per il manicotto di protezione del circuito dello strumento di precisione.

D. Strumenti e beni di consumo di fascia alta

·Involucro dell'utensile elettrico: deve resistere a forti impatti e avere un bell'aspetto.

·Prodotti per bambini e componenti di attrezzature sportive di fascia alta: richiedono sicurezza, protezione ambientale, buona sensazione tattile e durata.

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