APP ritardante di fiamma senza alogeni

I ritardanti di fiamma a base alogenata vengono gradualmente eliminati dal mercato a causa del rilascio di gas tossici di alogenuro di idrogeno e della produzione di diossine cancerogene durante la combustione. L'APP ritardante di fiamma priva di alogeni prodotta da Taixing adotta in modo innovativo la tecnologia di base della polimerizzazione direzionale cristallina + rivestimento composito in melamina silanica e costruisce un triplo sistema ritardante di fiamma sinergico di "carbonizzazione catalitica densa - barriera termica all'ossigeno espanso - spegnimento dei radicali liberi in fase gassosa". Con solo il 10%-25% di aggiunta, il materiale può raggiungere il livello di ritardante di fiamma UL 94 V-0, risolvendo completamente i punti critici del settore quali "bassa efficienza, scarsa compatibilità e debole resistenza all'acqua" dei tradizionali ritardanti di fiamma privi di alogeni e fornendo una soluzione ritardante di fiamma rispettosa dell'ambiente con prestazioni eccezionali e garanzia di conformità per l'industria manifatturiera globale.

Punti di forza fondamentali

1. Attributi ambientali senza alogeni, in linea con la tendenza globale dello sviluppo verde

-Completamente privo di sostanze soggette a restrizioni come alogeni, metalli pesanti, PFAS, ecc., non vi è rilascio di gas tossici e nocivi come alogenuri di idrogeno e diossine durante il processo di combustione. La densità del fumo (DS, 4 minuti) è ≤ 110 e la tossicità del fumo raggiunge il livello di sicurezza più elevato della norma EU EN 13501-1:2024, eliminando il rischio di inquinamento secondario dalla fonte.

-Conforme ai principali standard ambientali globali per i prodotti senza alogeni, può aiutare i prodotti a valle a superare facilmente certificazioni come la Direttiva RAEE dell'UE e la RoHS 2.0 cinese, abbattendo le barriere ecologiche nel commercio internazionale e soddisfacendo la forte domanda di prodotti senza alogeni nel mercato di fascia alta.

-Il substrato di scarto dopo il trattamento ignifugo può essere riciclato e rigenerato e il residuo della combustione è un fosfato non tossico, che può essere degradato naturalmente o utilizzato come ammendante del suolo, in linea con il concetto di "neutralità del carbonio" e di sviluppo dell'economia circolare.

2. Alto grado di stabilità dei cristalli di polimerizzazione, eccellente resistenza all'acqua e resistenza alla migrazione

-Adottando il metodo di polimerizzazione direzionale di tipo II ad alta cristallizzazione, il grado di polimerizzazione n è controllato con precisione per essere ≥ 1000 e la cristallinità arriva fino al 98,5%. La solubilità in acqua a 20 ℃ è ≤ 0,5 g/100 ml, il che migliora la resistenza all'acqua del 300% rispetto ai normali APP di tipo I, risolvendo i punti critici legati alla migrazione e alle precipitazioni dei ritardanti di fiamma e al degrado delle prestazioni in ambienti umidi.

-L'originale tecnologia di rivestimento composito a doppio strato di melammina silanica forma una densa pellicola protettiva sulla superficie delle particelle, isolando il contatto diretto tra l'umidità e il substrato. Dopo essere stato collocato in un ambiente umido e caldo a 85 ℃/85% RH per 1800 ore, non si verifica alcun assorbimento o agglomerazione di umidità. Dopo 72 ore di immersione in acqua calda, le prestazioni ignifughe si deteriorano di ≤ 3%, rendendolo perfettamente adatto a scenari di servizio a lungo termine come materiali da costruzione per esterni e guaine per cavi.

-La temperatura di decomposizione termica è ≥ 320 ℃ e la finestra della temperatura di lavorazione copre 200-350 ℃. Può essere abbinato a molteplici processi ad alta temperatura come lo stampaggio a iniezione di materie plastiche, l'indurimento del rivestimento e la vulcanizzazione della gomma. Non vi è decomposizione o rilascio di gas durante la lavorazione ad alta temperatura e ciò non influisce sulla qualità dello stampaggio del prodotto.

3. Ritardante di fiamma sinergico ad alta efficienza con azoto fosforico, eccezionale capacità di barriera al carbonio

-Triplo meccanismo sinergico ritardante di fiamma: Quando esposto al fuoco, rilascia acido polifosforico (fonte di acido), che catalizza efficacemente la disidratazione e la carbonizzazione del substrato; Rilasciare ammoniaca e vapore acqueo (fonte gas) per diluire la concentrazione di gas combustibili nell'area di combustione; Forma uno strato di carbonio denso a forma di nido d'ape (fonte di carbonio) con uno spessore 15-25 volte quello del materiale originale, bloccando fisicamente l'ossigeno e il trasferimento di calore, estinguendo i radicali liberi della combustione, ottenendo una protezione completa della "fase condensata+fase gassosa".

-Basso dosaggio per ridurre i costi e aumentare l'efficienza: aggiungendo il 15% alla plastica PP è possibile ottenere il grado UL 94 V-0 da 1,6 mm; Aggiungendo il 12% al rivestimento ignifugo di tipo ad espansione è possibile raggiungere un limite di resistenza al fuoco di oltre 1,5 ore per le strutture in acciaio, riducendo la quantità di ritardanti di fiamma alogeni tradizionali del 20%-25% e riducendo significativamente il costo di formulazione.

-Elimina efficacemente il fenomeno della fusione delle goccioline, risolvendo il rischio per la sicurezza derivante dalla fusione delle goccioline che incendiano gli oggetti circostanti durante la combustione di materiali poliolefinici come PP e PE e migliorando significativamente il livello di sicurezza antincendio dei prodotti.

4. Eccellente compatibilità dell'interfaccia, bilanciamento del ritardo di fiamma e delle prestazioni del prodotto

-Grazie all'attivazione della superficie e alla modifica del rivestimento, la differenza di polarità tra polvere inorganica e substrato organico viene significativamente ridotta e la compatibilità con PP, PE, resina epossidica, poliuretano e altri substrati viene migliorata del 95%. L'uniformità della dispersione raggiunge il livello micrometrico, evitando difetti come macchie bianche e diminuzione delle proprietà meccaniche causate dall'agglomerazione nel prodotto.

-L'impatto sulle proprietà meccaniche del prodotto è minimo: il tasso di ritenzione della resistenza alla trazione del materiale PP dopo l'aggiunta è ≥ 92%, il tasso di ritenzione della resistenza all'urto della resina epossidica è ≥ 90% e l'adesione del rivestimento soddisfa lo standard Grado 1 di GB/T 9286-1998, senza modificare il colore, la sensazione e l'usabilità originali del prodotto.

-La polvere ha un'eccellente disperdibilità e nessun blocco dell'attrezzatura causato dall'adesione. Può essere utilizzato direttamente in varie tecniche di lavorazione come stampaggio a iniezione, estrusione, spruzzatura e impregnazione, adattandosi alle esigenze della produzione su larga scala e migliorando l'efficienza produttiva.

Scenari applicativi

Campo elettrico plastico ed elettronico

-Applicazioni: involucri elettrici in PP/PE, connettori in nylon PA, substrati PCB in resina epossidica, componenti isolanti per pacchi batterie di nuova energia, parti interne di automobili

-Formula consigliata: substrato PP 82%+APP ritardante di fiamma senza alogeni 15%+pentaeritritolo (fonte carbonio) 2%+melammina (fonte gas) 1%

-Vantaggi: Il prodotto ha uno spessore di 1,6 mm e soddisfa gli standard UL 94 V-0, con proprietà dielettriche stabili (resistività volumetrica ≥ 10 ¹⁴Ω· cm). Ha superato le certificazioni di piena conformità RoHS 2.0 e REACH, soddisfacendo i requisiti di assenza di alogeni degli apparecchi elettronici di fascia alta.

Settore dei rivestimenti ignifughi e dei materiali da costruzione

-Applicazione: rivestimento ignifugo per struttura in acciaio, rivestimento ignifugo per facciate continue, rivestimento ignifugo per tunnel, compensato ignifugo, cartongesso

-Formula consigliata: lozione acrilica 62%+APP ritardante di fiamma senza alogeni 12%+grafite espansa 7%+ausiliario di formazione di carbonio 9%+acqua 30%

-Vantaggi: il rivestimento ha un tasso di espansione del fuoco ≥ 20 volte, un limite di resistenza al fuoco di oltre 1,5 ore e può resistere all'immersione in acqua per 72 ore senza rigonfiamenti o sbucciature. Soddisfa lo standard di rivestimento ignifugo della struttura in acciaio GB 14907-2018 e i requisiti di protezione ambientale senza alogeni.

Gomma e nuovo campo energetico

-Applicazioni: guaina per cavi in ​​EVA, nastro trasportatore in gomma stirene-butadiene, schiuma di poliuretano, rivestimento ignifugo per batterie di nuova energia, backplane del modulo fotovoltaico

-Formula consigliata: materiale base EVA 76%+APP ritardante di fiamma senza alogeni 19%+compatibilizzante 3%+agente antietà 2%

-Vantaggi: superato il test ritardante di fiamma IEC 60332-3, con un indice limite di ossigeno (LOI) ≥ 33%, tasso di recupero elastico ≥ 92%, resistenza agli agenti atmosferici per uso esterno a lungo termine e adatto per standard ritardanti di fiamma senza alogeni nel nuovo settore energetico.

Tessile e altri settori

-Applicazione: tessuto di cotone ignifugo, tessuto di poliestere, tessuto non tessuto, agente barriera antincendio forestale, additivo ritardante di fiamma per pellicole agricole

-Formula consigliata: Soluzione di finissaggio ritardante di fiamma tessile: ritardante di fiamma senza alogeni APP 12%+urea 4%+adesivo ecologico 7%+acqua 77% (diluito 500 volte mediante rullatura ad immersione)

-Vantaggi: il tessuto ha un tempo di ritardo della fiamma inferiore a 3 secondi, soddisfa lo standard ignifugo GB 50222-2017, ha un tocco morbido senza fenomeno di "gelo", non contiene sostanze nocive come la formaldeide e soddisfa i requisiti di protezione ambientale dei tessili per la casa e dei prodotti per bambini.

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