DBDPE

Il DBDPE prodotto da Taixing è diventato un prodotto di riferimento per la sostituzione dei tradizionali eteri di difenile polibromurato (PBDE) attraverso un design innovativo della struttura molecolare e l'ottimizzazione dell'intera catena industriale. Questo ritardante di fiamma altamente efficiente a base di bromo senza struttura di legame etereo elimina sostanzialmente la generazione di sostanze altamente tossiche come diossine e furani durante la decomposizione termica. Allo stesso tempo, con il suo altissimo contenuto di bromo e l’eccellente stabilità termica, fornisce una soluzione che soddisfa sia gli standard di ritardo di fiamma che quelli di sicurezza di conformità per settori quali l’elettronica, i veicoli a nuova energia e i materiali da costruzione, aiutando le imprese multinazionali a superare facilmente le barriere di accesso al mercato globale.

Punti di forza fondamentali

1. progettazione molecolare epocale

-Nessun prodotto di decomposizione tossico: vengono utilizzati legami a ponte di etano al posto delle tradizionali strutture di legame con etere. Durante la decomposizione termica si producono solo acido bromidrico e uno strato di carbonio inerte, senza produrre sostanze altamente tossiche come diossine e furani. La tossicità dei fumi di combustione soddisfa lo standard UE EN 13501-1:2024 sulla bassa tossicità dei fumi e il livello di densità dei fumi (SDR) è ≤ 50.

-Basso bioaccumulo: chimicamente stabile e non facilmente arricchibile negli organismi viventi, nessuna sostanza nociva migra durante lo smaltimento dei rifiuti, in linea con i principi della gestione dell'intero ciclo di vita della chimica verde, aiutando i clienti a ottenere la certificazione dell'impronta di carbonio per i loro prodotti.

2. Efficienza ritardante di fiamma ultra elevata, adatta per applicazioni di scena

-Contenuto di bromo ≥ 82,5%: l'efficienza ritardante di fiamma per unità di massa supera di gran lunga prodotti simili. Cattura rapidamente i radicali liberi della combustione in fase gassosa e favorisce la formazione di un denso strato di carbonio in fase condensata, con il duplice effetto di soppressione della propagazione della fiamma. Combinato con il sinergizzante di triossido di antimonio al 3% -5%, può facilmente raggiungere lo standard UL 94 V-0 per substrati in PP e ABS con spessore di 1,6 mm.

-Stabilità termica massima: temperatura di perdita di peso termica dell'1% ≥ 325 ℃, temperatura massima di decomposizione ≥ 420 ℃, larghezza della finestra della temperatura di lavorazione fino a 190-240 ℃, adatta a vari processi come estrusione, stampaggio a iniezione, soffiaggio e stampaggio a compressione. Non si verificano decomposizione, ingiallimento o rilascio di gas durante la lavorazione ad alta temperatura e ciò non influisce sull'aspetto e sulle prestazioni del prodotto.

-Disponibile versione specifica per alte temperature: per tecnopolimeri come nylon, PBT, PET, ecc., viene lanciato un DBDPE stabile alle alte temperature, con una temperatura di perdita di peso termica dell'1% aumentata fino a oltre 340 ℃, soddisfacendo i requisiti di temperatura di lavorazione superiori a 300 ℃.

3. Eccellente compatibilità dei materiali, riducendo al minimo la perdita di prestazioni

-Compatibilità con i polimeri ad ampio spettro: perfettamente compatibile con plastiche generali come PP, PE, ABS, HIPS, XPS, nonché con tecnopolimeri come nylon, PBT, PET e può essere utilizzato anche per la modifica ritardante di fiamma di materiali come gomma, rivestimenti, tessuti, ecc.

-Ottimizzazione della dimensione delle particelle e della modifica superficiale: dimensione media delle particelle D50 ≤ 2,5 μ m (personalizzabile 0,8-5,0 μ m), eccellente scorrevolezza della polvere (angolo di riposo ≤ 28°); La superficie è trattata con una modifica composita di sali di acidi grassi, che migliora la compatibilità con l'interfaccia della matrice polimerica del 40%, si disperde uniformemente senza agglomerazioni e non produce difetti estetici come macchie bianche e butterati.

-Basso impatto sulle prestazioni meccaniche: a parità di requisiti del ritardante di fiamma, la quantità di aggiunta è ridotta del 10%-15% rispetto ai tradizionali ritardanti di fiamma a base di bromo. Il tasso di impatto sulla resistenza alla trazione e sulla resilienza del substrato è ≤ 6% e il tasso di ritenzione delle proprietà meccaniche è ≥ 94%. Non influisce sulla resistenza agli agenti atmosferici e sulle proprietà dielettriche del prodotto.

4. Tecnologia di produzione verde

-Adottando un sistema di produzione a circuito chiuso, il consumo di acqua è ridotto del 50% e il consumo di energia è ridotto del 35% durante il processo di produzione. Le emissioni di acque reflue e di scarico soddisfano i più elevati standard ambientali internazionali e hanno superato la certificazione del sistema di gestione ambientale ISO 14001.

-Il processo di lavorazione della polvere adotta la tecnologia di rimozione della polvere a pressione negativa, riducendo le emissioni di polvere del 95%. La concentrazione di polvere nell'officina di produzione è molto inferiore agli standard di salute e sicurezza sul lavoro, garantendo la salute del personale di produzione.

Scenari applicativi

Campo elettronico ed elettrico

-Applicazione: guscio in plastica della stazione base 5G, guaina del cavo di comunicazione, pannello dell'elettrodomestico, substrato del circuito flessibile, connettore

-Vantaggi: l'elevata disperdibilità garantisce la levigatezza della superficie del prodotto, le basse caratteristiche di fumo sono adatte per l'uso in dispositivi elettronici chiusi e aiutano il prodotto a superare il livello UL 94 V-0 e la certificazione IEC 60695

-Dosaggio consigliato: 10%-15% (in sinergia con triossido di antimonio 3%-4%)

Nel campo dei veicoli a nuova energia

-Applicazione: involucro del pacco batteria, strato isolante del cablaggio ad alta tensione, parti interne dei veicoli, componenti in plastica delle stazioni di ricarica

-Vantaggi: resistenza alle alte temperature, resistenza all'invecchiamento, adattabilità ai requisiti di sicurezza della piattaforma ad alta tensione da 800 V, nessun rischio di migrazione di sostanze nocive, superamento dello standard di rilevamento dei COV dell'industria automobilistica

-Dosaggio consigliato: 12% -18% (adattato in base allo spessore del materiale e al grado di ritardante di fiamma)

Nel campo dell'architettura e dei materiali da costruzione

-Applicazione: pannello isolante in polistirene estruso (XPS), rivestimento ignifugo, pannello decorativo ignifugo, materiale sigillante per porte e finestre

-Vantaggi: l'elevato grado di bianco non influisce sull'aspetto dei materiali da costruzione, con un indice limite di ossigeno (LOI) ≥ 36, soddisfacendo i requisiti di protezione antincendio di livello B1 dei regolamenti edilizi EU CPR

-Dosaggio consigliato: 14%-20% (materiale isolante)/8%-12% (rivestimento ignifugo)

Settore materiali speciali

-Applicazione: tubi medici in PVC, pellicole per imballaggio alimentare, materiali compositi aerospaziali, imballaggi per il trasporto di merci pericolose

-Vantaggi: basse impurità, caratteristiche di bassa migrazione soddisfano i requisiti di sicurezza dei materiali medici e a contatto con gli alimenti, forte resistenza agli agenti atmosferici, adatto per uso ambientale estremo

-Dosaggio consigliato: 8% -12% (materiali medici)/12% -16% (materiali compositi per l'aviazione)

Benvenuti a discutere di cooperazione, offriremo la cooperazione al prezzo più basso!