"Mi offro volontario per dedicarmi alla trasformazione snella, cambiare mentalità, iniziare dal cuore e apportare miglioramenti partendo da me stesso. Mi impegnerò risolutamente per eliminare gli sprechi, migliorare continuamente, perseguire l'eccellenza e raggiungere la perfezione." Recentemente,Taixing Co., Ltd.organizzato decine di quadri e dipendenti per partecipare ad una cerimonia di giuramento di gestione snella nella sala conferenze al quarto piano.
Promuovere attività di gestione snella approfondite ed efficaci e sfruttare il loro ruolo nel miglioramento della qualità, nell’aumento dell’efficienza e nell’ottimizzazione dei processi,Taixing Co., Ltd.si è concentrato sull'aumento della fiducia dei dipendenti, sul riconoscimento delle prestazioni eccezionali in fabbrica e sull'analisi comparativa per migliorare le competenze. Ciò ha lanciato un’iniziativa su vasta scala a livello aziendale per la gestione snella.
L'azienda ha introdotto un meccanismo di valutazione della gestione snella, istituendo "Red Flag Excellence Awards" per i team di produzione e "Black Flag Warning Awards" per i team di supporto. La squadra con il punteggio più alto riceve una bandiera rossa, mentre la squadra con il punteggio più basso riceve una bandiera nera e le prestazioni vengono valutate in base a queste classifiche. L’implementazione di questo meccanismo ha aumentato significativamente il morale e il coinvolgimento dei dipendenti. I dipendenti hanno ripulito attivamente le macchie di olio negli angoli dell'officina, organizzato gli scaffali degli attrezzi in disordine e persino disposto le scope di tutti i giorni in formazioni ordinate, dando vita ad un ambiente di officina completamente trasformato.
Per garantire l'equità e l'imparzialità dei risultati della valutazione, il gruppo di ispezione dell'azienda ha adottato un modello di ispezione a sorpresa "quattro no e due diretti": nessun preavviso, nessun percorso di ispezione predeterminato e ispezioni dirette sulla linea di produzione, evitando sforzi dell'ultimo minuto per prepararsi alle ispezioni.
Nel processo di implementazione della gestione snella,Taixing Co., Ltd.si è inoltre concentrato sulla risoluzione del problema del precedente sistema di gestione 6S, caratterizzato dal fatto che "le ispezioni erano uno sforzo fugace, seguito da un ritorno alle vecchie modalità". Hanno specificamente nominato ispettori 6S a tempo pieno e hanno istituito un meccanismo di gestione a circuito chiuso che comprende "pattugliamenti giornalieri, emissione immediata di moduli di azioni correttive, rettifica entro limiti temporali e verifica in loco".
"Ora, se una vite cade a terra, prima ancora che tu abbia la possibilità di chinarti e raccoglierla, un modulo di azione correttiva è già stato consegnato", ha scherzato un lavoratore, illustrando vividamente la rigidità e l'efficienza di questo sistema.
Sotto regolare supervisione, restituire gli strumenti ai luoghi designati senza che venga ricordato, aggiornare immediatamente le etichette poco chiare delle attrezzature e svuotare i bidoni della spazzatura in tempo sono gradualmente diventate azioni consapevoli di tutti. Le buone abitudini di "ripulire e organizzare mentre si procede" vengono coltivate in modo sottile e la gestione delle 6S non è più una "grande pulizia" periodica, ma parte integrante del lavoro quotidiano.
Per ampliare ulteriormente il proprio approccio di gestione snella, l'azienda "esce" anche attivamente per confrontare e imparare da pratiche avanzate.
✔ Visita la Protezione Ambientale di Luhong per imparare come impilare le merci in modo ordinato come i blocchi "Lego";
✔ Impara da Dongchen Ruisen come ottenere una risposta rapida e il controllo dei costi nella logistica per ordini di piccoli lotti;
✔ Benchmark rispetto al Gruppo Shengquan per apprendere i segreti degli aggiornamenti intelligenti nel magazzino.
Dalla costruzione del consenso attraverso gli impegni di gestione snella alla stimolazione della motivazione attraverso sistemi di classificazione rossa e nera, per poi consolidare le basi attraverso la gestione a circuito chiuso e migliorare le capacità fondamentali attraverso il benchmarking e l’apprendimento, stanno utilizzando pratiche multiformi di gestione snella per interiorizzare i principi snelli e tradurli in azione, iniettando uno slancio continuo nella creazione di un ambiente di produzione sicuro, pulito ed efficiente.
