Borato di zinco 7 idrato

Lo zinco borato 7 idrato è una polvere cristallina bianca sciolta. Ha un'eccellente compatibilità con materiali polimerici come polietilene (PE), polipropilene (PP), cloruro di polivinile (PVC) e resina poliestere insatura. La sua caratteristica notevole è l'abbondanza di circa 7 molecole d'acqua cristallina, che sono accuratamente costruite all'interno della struttura cristallina per formare un sistema attivo di gestione termica che può essere attivato a temperature relativamente basse (a partire da circa 120-150 ° C). Per acquistare questo prodotto a prezzi convenienti, puoi contattare Taixing, un produttore e fornitore affidabile in Cina.

Punti di forza fondamentali

1. Effetti di buffering termico ed di diluizione ad ampio spettro e multistadio

Il rilascio di acqua cristallina dal borato di zinco 7 idrato presenta un intervallo di temperature ampio e controllabile, che si estende da circa 120°C a oltre 300°C.

·Intervento precoce (120-180 °C): rilascia il primo lotto di acqua cristallina, assorbe in anticipo una grande quantità di calore latente durante la fase critica in cui il materiale è riscaldato ma non ancora acceso, aumenta significativamente la capacità termica del materiale e la temperatura di accensione e ritarda efficacemente il verificarsi della combustione.

·Buffer continuo (180-300 °C): il vapore acqueo rilasciato continuamente forma una zona di raffreddamento stabile in fase gassosa e una zona di diluizione del carburante in prima linea nella decomposizione del materiale, sopprimendo la velocità di picco di rilascio del calore.

·Sinergia strategica: il suo ampio intervallo di disidratazione può sovrapporsi perfettamente al comportamento endotermico di vari ritardanti di fiamma (come il picco di disidratazione di ~200 °C di ATH), creando un "ombrello di protezione termica" esteso e senza interstizi.

2. Innescare la carbonizzazione precoce della fase condensata e la preformazione della barriera

Il rilascio di acqua non è un evento isolato. La superficie del borato di zinco attivo prodotto dopo aver rimosso l'acqua cristallina può catalizzare reazioni di disidratazione e reticolazione di matrici polimeriche (in particolare polimeri contenenti ossigeno e cloro) a temperature più basse. Ciò significa che prima che la fiamma si diffonda completamente, sulla superficie del materiale è stato precostruito uno strato protettivo preliminare ricco di carbonio, ponendo una solida base per la successiva formazione di uno strato finale di carbonio ad alta resistenza.

3. L'essenza di essere un efficiente abbattitore di fumo

La generazione di una grande quantità di vapore acqueo non solo diluisce i gas combustibili, ma promuove anche notevolmente la reazione del gas d'acqua (C+H ₂ O → CO+H ₂) delle particelle di fumo in fiamme (nero di carbonio), convertendole in gas combustibili e bruciandole ulteriormente, riducendo così in modo significativo la quantità di fumo in fase solida generato dalla sorgente e ottenendo un'essenziale soppressione del fumo.

Specifiche tecniche accurate: dinamica di rilascio controllabile

Garantiamo che il contenuto di umidità e la curva di rilascio tra i lotti siano altamente coerenti attraverso un controllo preciso del processo di sintesi, rendendolo un componente prevedibile della formulazione.

Campo di applicazione

1. PVC morbido ed elastomeri contenenti cloro (applicazioni di punta)

·Sfida: Sono necessari ritardanti di fiamma e abbattimento dei fumi efficienti, ma la temperatura di lavorazione è bassa (solitamente 140-180 °C), il che limita l'efficacia dei ritardanti di fiamma tradizionali.

·Soluzione: HydroShield ZB-7H è estremamente stabile alle temperature di lavorazione del PVC e risponde rapidamente nelle prime fasi di un incendio (>150 ° C). Può sostituire in modo efficiente o ridurre significativamente la quantità di triossido di antimonio utilizzata, reagire con HCl per generare ritardanti di fiamma in fase gassosa come ZnCl ₂ e, allo stesso tempo, il suo vapore acqueo sopprime fortemente il fumo. È un additivo fondamentale per la produzione di materiali per cavi, pavimentazioni e nastri trasportatori in PVC a basso contenuto di fumi e privi di antimonio (o a basso contenuto di antimonio).

·Dosaggio consigliato: 5-15 phr.

2. Sistema ritardante di fiamma privo di alogeni a bassa temperatura di lavorazione

·Sfida: materiali in schiuma EVA, alcuni film LDPE, rivestimenti a indurimento a bassa temperatura, ecc., con basse temperature di lavorazione/indurimento, ma che devono soddisfare gli standard ignifughi.

·Soluzione: Composto con ATH/MDH. Il comportamento di disidratazione precoce di Zinc Borate 7 Hydrate riempie perfettamente il gap di gestione termica prima del picco di disidratazione ATH (~200 ° C), fornendo una protezione completa per il sistema dalla temperatura di lavorazione alla temperatura di combustione e migliorando sinergicamente la soppressione dei fumi e le prestazioni antigoccia.

·Dosaggio consigliato: 10-25% sulla massa del principale ritardante di fiamma (ATH/MDH).

3. Rivestimento e sigillante ignifugo di tipo ad espansione

·Funzione: come componente multifunzionale che integra agente schiumogeno (vapore acqueo), catalizzatore di carbonizzazione e fonte di acido (acido borico). Le sue caratteristiche di rilascio graduale dell'acqua contribuiscono alla formazione di uno strato di carbonio espanso più uniforme e più resistente con pori di schiuma.

·Vantaggi: semplificare la formula e migliorare la velocità di risposta all'espansione del rivestimento nella fase iniziale dell'incendio a bassa temperatura.

Domande frequenti

D: Quali sono le differenze fondamentali e la logica di selezione dello Zinco Borato 7 Idrato rispetto al comune 3,5 idrato?

R: La differenza fondamentale sta nella temperatura iniziale e nell'intensità della gestione dell'energia termica. 3.5 Gli idrati sono la "forza principale della media temperatura", rilasciando energia a ~300 ° C e adatti a soddisfare il picco di decomposizione principale dei polimeri. Il 7-idrato è una "risposta rapida e unità tampone prolungata" che inizia a funzionare a temperature più basse, fornendo un buffer termico più proattivo e persistente. La logica di selezione dipende dalla “linea di attacco termico” da cui bisogna difendersi: se il vostro materiale si è già decomposto in una grande quantità di gas combustibile prima di raggiungere i 300°C, è necessario un intervento tempestivo con 7-idrato; Se la sfida risiede nella combustione intensa sopra i 300°C, 3,5 idrati potrebbero essere più diretti ed efficienti.

D: Con un contenuto di acqua cristallina così elevato, come possiamo evitare la formazione di bolle o difetti superficiali del prodotto dovuti a tracce di disidratazione durante la lavorazione?

R2: Questa è la sfida principale dell'applicazione e anche la barriera tecnica del nostro prodotto. Utilizziamo il rafforzamento della struttura cristallina e la tecnologia di microincapsulamento superficiale per rendere estremamente lenta la cinetica di fuga dell'acqua cristallina alle temperature di lavorazione. Finché la temperatura di lavorazione è inferiore a 120°C e il tempo è ragionevole, la disidratazione può essere ignorata. Per gli utenti la cui temperatura di lavorazione è vicina al punto critico, forniamo un "grafico della curva del tasso di disidratazione", in cui è possibile trovare con precisione il limite superiore sicuro della temperatura di lavorazione in base al tempo di permanenza effettivo. La chiave sta nel controllo del processo, non nel divieto assoluto.

D: Questo prodotto è adatto per applicazioni che perseguono un'elevata trasparenza?

R: Non applicabile. La sua dimensione delle particelle relativamente grande (progettata per la funzionalità) e l'elevata differenza di indice di rifrazione possono disperdere gravemente la luce e causare opacità. È rivolto principalmente a campi di applicazione ingegneristica che non richiedono elevata trasparenza, ma hanno requisiti elevati in termini di efficienza e costi dei ritardanti di fiamma e di soppressione dei fumi.

D: Lo zinco borato 7 idrato è conforme all'ambiente?

R: Pienamente conforme. I suoi componenti principali sono zinco, boro, ossigeno e acqua, i quali non contengono sostanze estremamente problematiche (SVHC) nel regolamento REACH dell'UE. È privo di alogeni e non presenta rischi legati ai metalli pesanti. La sua solubilità in acqua è estremamente bassa, rendendolo sicuro per l'ambiente. È possibile fornire la scheda di sicurezza completa e la dichiarazione di conformità ambientale.