Ipofosfito di alluminio stabile al calore

L'ipofosfito di alluminio stabile al calore N. CAS: 7784-22-7 prodotto da Taixing adotta la tecnologia di base della purificazione della cristallizzazione direzionale+rivestimento composito di microcapsula silanica e costruisce un triplo sistema di "protezione stabile alle alte temperature - ritardante di fiamma sinergico al fosforo e alluminio - ottimizzazione della compatibilità dell'interfaccia". Con solo l'8% -25% di aggiunta, il materiale può ottenere un ritardante di fiamma UL 94 V-0, risolvendo completamente i problemi del settore di "stabilità termica insufficiente, dispersione non uniforme e rilascio di gas tossico" del tradizionale ipofosfito di alluminio. È la soluzione preferita per la modifica ritardante di fiamma dei materiali di lavorazione ad alta temperatura.

Punti di forza fondamentali

1. Eccellente stabilità termica

·Temperatura iniziale di decomposizione elevata: la temperatura di decomposizione termica (TGA, perdita di peso del 5%) è ≥ 320 ° C, ovvero circa 40 ° C superiore rispetto all'ipofosfito di alluminio convenzionale.

·Lavorazione ad alta temperatura: può mantenere la stabilità chimica a temperature di lavorazione superiori a 300 ° C ed è adatto per tecnopolimeri ad alta temperatura come PBT, PA6, PA66, PET, PPS, ecc.

·Ridurre il degrado della lavorazione: prevenire efficacemente lo scolorimento, la formazione di schiuma o il degrado delle prestazioni causato dalla decomposizione dei ritardanti di fiamma durante la lavorazione.

2. Prestazioni ignifughe efficienti

·Basso dosaggio e ritardante di fiamma ad alta efficienza: aggiungendo il 15-30% di vari polimeri è possibile raggiungere il livello UL94 V-0 (1,6 mm).

·Sinergia tra fase gassosa e meccanismo di condensazione: la decomposizione termica produce radicali PO ·, catturando efficacemente i radicali H · e OH · nella reazione a catena di combustione, promuovendo al contempo la formazione di carbone nella fase condensata.

·Basso fumo e bassa tossicità: durante la combustione, la densità del fumo è bassa e non produce gas tossici corrosivi come gli alogenuri di idrogeno.

3. Eccellente compatibilità dei materiali

·Trattamento di modifica superficiale: utilizzo della speciale tecnologia di rivestimento composito a base di silano/titanato per migliorare il legame interfacciale con la matrice polimerica.

·L'impatto sulle proprietà meccaniche è minimo: l'influenza sulla resistenza alla trazione, alla resistenza agli urti e alle proprietà elettriche del materiale della matrice è significativamente inferiore a quella dei sistemi ritardanti di fiamma convenzionali.

·Elevata fluidità di riempimento: morfologia delle particelle ottimizzata, distribuzione granulometrica uniforme (D50 ≈ 3-8 μ m regolabile), facile da lavorare e disperdere, migliorando l'efficienza produttiva.

4. Ambiente

·Design a basso contenuto di polvere: il trattamento superficiale delle particelle riduce la polvere e migliora l'ambiente di produzione.

Campo di applicazione

Materie plastiche tecniche ad alta temperatura

·PBT/PET: connettori, relè, coil frames, componenti automotive.

·PA6/PA66: custodie elettroniche ed elettriche, pale di ventilatori e componenti di utensili elettrici.

·PPS: prese, relè, sensori automobilistici resistenti alle alte temperature.

·Nylon ad alta temperatura (PPA): staffa LED, collettore di aspirazione automobilistico.

Materiali isolanti e di guaina per fili e cavi

·Il polietilene reticolato (XLPE), l'EVA e altri materiali per cavi ignifughi privi di alogeni soddisfano il requisito GWIT di ≥ 850 ° C.

Elastomeri termoplastici (TPU, TPE)

·Utilizzato per cavi e accessori elettronici che richiedono proprietà ignifughe e flessibilità.

Rivestimenti e adesivi speciali

·Fornire un rivestimento ritardante di fiamma espandibile per la protezione di strutture in acciaio o componenti elettronici.

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