Ipofosfito di alluminio a bassa umidità

Ipofosfito di alluminio a bassa umidità N. CAS: 7784-22-7, polvere cristallina ultrafine bianca, con un contenuto di umidità rigorosamente controllato inferiore allo 0,3% e un contenuto di fosforo superiore al 40%. Ha un doppio meccanismo di carbonizzazione in fase condensata e soppressione della fiamma in fase gassosa. Se combinato con agenti sinergici come MCA e MHB, può ottenere un ritardante di fiamma UL 94 V-0 con solo il 5% -12% di aggiunta, risolvendo completamente i problemi del settore come le tradizionali bolle di lavorazione dei prodotti, la precipitazione superficiale e l'efficienza instabile dei ritardanti di fiamma. Fornisce soluzioni ritardanti di fiamma conformi ed efficienti per settori quali fili e cavi, plastica modificata e adesivi per impregnazione.

Punti di forza fondamentali

Il valore rivoluzionario della tecnologia a bassa umidità

·Eliminazione dei difetti di lavorazione: la caratteristica di bassa umidità evita completamente bolle, linee argentate e difetti superficiali durante la lavorazione ad alta temperatura

·Miglioramento delle prestazioni elettriche: la riduzione dell'umidità migliora direttamente la resistività del volume e la rigidità dielettrica

·Prolungare la durata dei materiali: ridurre le reazioni di idrolisi e migliorare la stabilità a lungo termine dei polimeri

2. Maggiore stabilità termica

·Finestra estesa della temperatura di lavorazione: può mantenere la stabilità nei processi di stampaggio a iniezione ed estrusione ad alta temperatura a 280-320 ° C

·Effetto sinergico ritardante di fiamma: se combinato con più ritardanti di fiamma, le caratteristiche di bassa umidità migliorano la stabilità termica complessiva del 15-20%

3. Eccellente disperdibilità e compatibilità

·Opzioni di modifica della superficie: fornitura di modelli di pretrattamento di agenti di accoppiamento come silano e titanato

·Adattabilità dei polimeri: mostra un'eccellente disperdibilità in polimeri polari come PA, PBT, PET, TPU, ecc.

Campo di applicazione

Componenti elettronici ed elettrici

·Connettori e prese: aggiunta del 20-25% alla lega PA66/PBT per ottenere UL94 V-0 (0,8 mm)

· Circuito e alloggiamento: mantengono un valore CTI elevato (≥ 600 V), senza compromettere la sicurezza della progettazione elettrica

·Componenti della struttura di ricarica: testati tramite test del filo incandescente a 850 ℃ (GWT)

Materie plastiche tecniche ad alta temperatura

·Poliammide speciale: mantiene la stabilità del colore nei materiali ad alta temperatura come PA6T/66 e PA10T

·Polimero a cristalli liquidi: come ritardante di fiamma sinergico per LCP, riducendo i costi complessivi di formulazione

·Materiale composito PPS: nessuna decomposizione o rilascio di gas a temperature di lavorazione di 290-310 ℃

Applicazioni speciali

·Condotto e rivestimento in fibra ottica: caratteristiche di precipitazione estremamente bassa, che garantiscono stabilità di trasmissione del segnale

·Elettronica automobilistica: durata notevolmente migliorata grazie al test Dual 85 a 85 °C/85% di umidità relativa

·Dispositivi elettronici in miniatura: modelli a grana fine adatti per componenti a parete sottile (0,4-0,6 mm).

Suggerimenti per la conservazione

·Conservare in un luogo fresco e asciutto con un'umidità relativa inferiore al 60%

·Durata di conservazione senza apertura: 24 mesi

·Suggerimento dopo l'apertura: utilizzare il prima possibile o richiudere e conservare

Domande frequenti

D1: Qual è la differenza di costo tra l'ipofosfito di alluminio a bassa umidità e i prodotti convenzionali?

R: Sebbene il prezzo unitario sia leggermente aumentato, i vantaggi complessivi sono significativi: riduzione del consumo di energia nel processo di essiccazione, riduzione del tasso di scarto, miglioramento dell'efficienza produttiva e riduzione del costo totale di proprietà (TCO) dell'8-15%.

Q2: Come verificare le caratteristiche di bassa umidità del prodotto?

R: Forniamo rapporti sui test di umidità Karl Fischer per ogni lotto e i clienti possono anche verificarli tramite l'analisi TGA (perdita di peso nell'intervallo 100-150 ° C).

Q3: È applicabile a prodotti trasparenti o di colore chiaro?

R: Sì, questo prodotto ha un elevato punto di bianco (≥ 94%) e una buona stabilità termica, che non causerà l'ingiallimento del prodotto.

Q4: Qual è la compatibilità con altri ritardanti di fiamma?

R: Ben compatibile con la maggior parte degli additivi polimerici, si consiglia di condurre test di premiscelazione su piccola scala per ottenere la formula ottimale.

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