Sinergista ritardante di fiamma al borato di zinco

Il sinergista ritardante di fiamma al borato di zinco di elevata purezza di dimensioni micron è un additivo funzionale ecologico prodotto da Taixing. Basato su una conoscenza approfondita della chimica del borato di zinco, rompe il suo tradizionale ruolo di "sinergico", rimodellando i percorsi di reazione dei ritardanti di fiamma, ottimizzando la gestione del calore e rinforzando le barriere protettive per elevare l'efficienza dell'intero sistema ritardante di fiamma a nuovi livelli. A differenza del borato di zinco convenzionale, può essere combinato con i principali ritardanti di fiamma privi di alogeni come idrossido di magnesio, idrossido di alluminio e sistemi fosforo-azoto, migliorando significativamente la soppressione del fumo, la resistenza al gocciolamento e le prestazioni di formazione di carbone del sistema ritardante di fiamma. Ottenendo il duplice vantaggio di "basso dosaggio + elevato grado di ritardante di fiamma", funge da materiale strategico per la riduzione dei costi, il miglioramento delle prestazioni e l'efficienza equilibrata.

Punti di forza fondamentali

1. Elevata efficienza collaborativa, riduzione dei costi complessivi

-Se utilizzato in combinazione con idrossido di magnesio/alluminio, la quantità totale di ritardanti di fiamma inorganici aggiunti può essere ridotta del 20% -30%, mantenendo la classificazione di ritardante di fiamma UL94 V-0 e riducendo i costi di produzione del materiale.

-La quantità di aggiunta consigliata è solo del 5% -8% (in base alla massa totale del materiale), che è molto inferiore alla percentuale di sinergisti tradizionali aggiunti e non influisce sulla fluidità della lavorazione e sull'effetto di modellatura del substrato.

-Ha un significativo effetto sinergico sul sistema ritardante di fiamma ad espansione a base di azoto fosforico, che può aumentare l'indice di ossigeno del materiale di 3-5 unità e rendere le prestazioni ritardanti di fiamma più stabili.

2. Protezione ambientale senza alogeni, certificazione di conformità globale

-100% senza alogeni, senza fosforo e senza metalli pesanti. Durante la combustione non vengono rilasciati gas tossici come alogenuri di idrogeno o cianuri. La densità dei fumi (DS) è ridotta di oltre il 40% rispetto ai sistemi ritardanti di fiamma alogeni.

-Completamente certificato da autorevoli standard nazionali e internazionali come EU RoHS 2.0, REACH (224 SVHC), US UL94, ASTM e China GB/T 2408-2022, può essere utilizzato direttamente per la produzione di prodotti in mercati come Nord America, Europa e Sud-Est asiatico.

-Il residuo della combustione è un sale borato di zinco stabile senza inquinamento secondario, in linea con la tendenza globale della protezione ambientale verde.

3. Eccellente compatibilità per garantire le prestazioni del substrato

-Dopo il trattamento di modifica della superficie, ha un'eccellente compatibilità con la maggior parte dei materiali polimerici come PE, PP, PVC, EVA, gomma, resina epossidica, ecc. ed è uniformemente disperso senza agglomerazioni.

-Non riduce le proprietà meccaniche principali come resistenza alla trazione, resistenza agli urti e allungamento alla rottura del materiale e non influisce sulle successive tecniche di lavorazione come colorazione, stampa e laminazione del prodotto.

-Adatto a vari processi produttivi come estrusione, stampaggio a iniezione, laminazione, rivestimento, ecc., senza la necessità di modificare le apparecchiature di produzione esistenti, riducendo i costi di trasformazione tecnologica aziendale.

4. Resistenza agli agenti atmosferici stabile, ampiamente applicabile in vari scenari

-Il prodotto ha proprietà chimiche stabili, resistenza alle alte temperature (temperatura di decomposizione ≥ 300 ℃), resistenza all'umidità, resistenza all'invecchiamento UV e una durata di conservazione fino a 5 anni. Lo stoccaggio e il trasporto non richiedono condizioni speciali.

-Può mantenere prestazioni stabili in un ampio intervallo di temperature compreso tra -40 ℃ e 200 ℃ ed è adatto per i requisiti di applicazione dei materiali in ambienti ad alta e bassa temperatura.

Meccanismo d'azione

1. Gestione termica collaborativa: espansione ed estensione della finestra di protezione

·Estensione della dimensione temporale: per i ritardanti di fiamma endotermici come ATH/MDH, i picchi endotermici di disidratazione sono concentrati e brevi. ZB estende la durata complessiva dell'assorbimento del calore del sistema in modo relè attraverso la propria decomposizione endotermica a diversi intervalli di temperatura (come circa 300 ° C e oltre), costruendo un'ampia zona cuscinetto termico dalla decomposizione iniziale del materiale all'inizio di un'intensa combustione.

·Omogeneizzazione del calore spaziale: il borato fuso da esso promosso può diffondersi rapidamente nella fase condensata, come uno "strato di diffusione termica", conducendo e disperdendo rapidamente il calore dei punti caldi locali (come i punti di disidratazione ATH), impedendo alla matrice polimerica di decomporsi rapidamente e produrre gas infiammabili a causa del surriscaldamento locale.

2. Miglioramento della struttura barriera: dallo strato ceramico di "riempimento fisico" allo strato ceramico di "legame chimico".

Questo è il fulcro del miglioramento dell’efficienza. Nei sistemi tradizionali, il residuo Al₂O₃ dopo la disidratazione dell'ATH è sciolto e privo di resistenza.

·Ceramica in situ: ZB genera fusioni attive come B₂O₃ ad alte temperature, che possono reagire con Al₂O₃, MgO, ecc. per generare una fase ceramica di borato di alluminio/borato di magnesio ad alta resistenza con una struttura cristallina specifica in situ.

·Costruire una barriera composita: questa fase ceramica si intreccia e si incastra con lo strato di carbonio formato dalla catalisi, formando una barriera composita di carbonio ceramico densa, dura e resistente al calore. La sua efficienza di isolamento e isolamento dell'ossigeno è molto superiore a quella di una semplice miscela di residui di ossido sciolti e strato di carbonio, che costituisce la base fisica per ottenere "riduzione e miglioramento dell'efficienza".

3. Ottimizzazione delle interazioni fase gas: quenching dei radicali liberi e modificazione del combustibile

·Quenching sinergico: in sinergia con i ritardanti di fiamma in fase gassosa come i sistemi di azoto fosforico, le specie di boro possono catturare in modo più efficiente i radicali liberi chiave nelle reazioni a catena di combustione, alterando l'equilibrio delle reazioni in fase gassosa.

·Intervento sul percorso del carburante: catalizzando la formazione di strutture di carbonio più aromatiche nella fase condensata, riduce la produzione di frammenti di idrocarburi leggeri che possono essere utilizzati come combustibili in fase gassosa, riducendo così la "fornitura di carburante" dalla fonte.

Domande frequenti

Q1: Quali sono i vantaggi del ritardante di fiamma al borato di zinco rispetto all'ossido di antimonio?

A1: Sebbene l'ossido di antimonio abbia un'elevata efficienza sinergica, appartiene ai composti di metalli pesanti con elevata tossicità e rischi ambientali; Questo prodotto è privo di alogeni, a bassa tossicità, rispettoso dell'ambiente e può sostituire il 30% -50% dell'uso di ossido di antimonio, riducendo significativamente i costi di produzione e ottenendo migliori effetti di soppressione del fumo.

Q2: L'aggiunta influirà sulla trasparenza del prodotto?

R2: No. Il prodotto è una polvere bianca di dimensioni micrometriche con eccellente disperdibilità. L'aggiunta di una proporzione adeguata a substrati trasparenti come PP e PVC trasparenti non influirà sulla trasparenza e sull'aspetto del materiale.

Q3: Sinergista significa che posso ridurre all'infinito la quantità di ritardante di fiamma principale utilizzato?

A3: No, esiste un "intervallo di sinergia ottimale" per i sinergisti. Il nostro esperimento mostra che la curva di efficienza solitamente presenta una forma ad "U" rovesciata. Inizialmente, con l'aggiunta di sinergici, l'efficacia del principale ritardante di fiamma aumenta rapidamente (può essere ridotta); Ma dopo aver superato il punto ottimale, continuare ad aggiungere agenti sinergici non è sufficiente per sostituire la funzione di base del ritardante di fiamma principale e le prestazioni del sistema potrebbero diminuire. Uno dei nostri servizi tecnici principali è aiutare i clienti a trovare con precisione l'equilibrio ottimale tra costi e prestazioni attraverso la progettazione di esperimenti sulla superficie di risposta.

Q4: L'efficacia del prodotto diminuirà dopo l'invecchiamento termico a lungo termine o l'invecchiamento con calore umido?

R4: Lo stesso ZB ha un'eccellente stabilità chimica e bassa mobilità. Finché è ben disperso nel sistema, il suo effetto sinergico è duraturo. Poiché funziona principalmente attraverso reazioni chimiche come la ceramica, i prodotti di queste reazioni sono stabili per tutta la durata di vita del materiale. Infatti, poiché promuove la formazione di strati di carbonio/ceramica più stabili, spesso migliora le prestazioni complessive di invecchiamento termico a lungo termine del materiale.

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