Grado di borato di zinco anidro

Il grado di borato di zinco anidro prodotto da Taixing elimina sostanzialmente l'acqua legata nella sua struttura cristallina, creando un'eccellente stabilità termica e inerzia chimica. Che si tratti di micropori nelle resine da colata ad alta temperatura, bolle nei rivestimenti in polvere o deterioramento delle prestazioni di isolamento elettrico, è la scelta ideale.

Punti di forza fondamentali

·Stabilità termica assoluta: temperatura di inizio della disidratazione>380 ° C, mantenendo la completa inerzia all'interno della finestra di lavorazione di polimeri ad alte prestazioni come PPS, PEEK, LCP, mentre i prodotti tradizionali si sono già decomposti a questa temperatura.

·Rilascio di gas di processo pari a zero: elimina completamente i difetti di "pressione di vapore" causati dalla vaporizzazione dell'acqua - bolle interne, fori di spillo e pori nel prodotto, garantendo integrità strutturale e superficie perfetta.

·Miglioramento dell'affidabilità elettrica: la presenza di molecole anidri e relativi ioni nella struttura cristallina aumenta in modo significativo e stabile la resistività del volume e l'indice di tracciamento relativo (CTI) del materiale composito finale, che è fondamentale per i dispositivi elettronici miniaturizzati e ad alta tensione.

·Stabilità eccellente: eccellente resistenza all'idrolisi e mantenimento delle prestazioni in ambienti di invecchiamento umidi/ad alta temperatura, garantendo la durata a lungo termine dei componenti di precisione.

Nucleo applicativo di fascia alta

1. Sconfiggere il tallone d'Achille della lavorazione ad alta temperatura: l'umidità

Durante i processi di stampaggio a iniezione, estrusione o indurimento del rivestimento in polvere a temperature superiori a 300 ° C, qualsiasi forma di umidità vaporizza istantaneamente.

·Svantaggi degli idrati tradizionali: all'interno dei polimeri fusi o dei rivestimenti non polimerizzati viene generata un'alta pressione locale, che dà luogo alla formazione di microbolle e macropori, danneggiando gravemente la resistenza meccanica, la rigidità dielettrica e l'aspetto.

·Soluzione per grado anidro di borato di zinco: la caratteristica assoluta di anidro elimina il meccanismo di generazione di gas dalla fonte, garantendo processi di stampaggio e indurimento puliti e densi, particolarmente adatti per connettori elettronici a parete sottile, processi di laminazione di materiali compositi ad alte prestazioni e componenti automobilistici e aerospaziali che richiedono zero difetti.

2. Espandere il limite di temperatura della protezione ritardante di fiamma

I ritardanti di fiamma tradizionali diventano inefficaci dopo l'autodecomposizione. Il borato di zinco anidro espande la finestra di temperatura effettiva di circa 100 °C.

·Intervento precoce: all'inizio della decomposizione termica della matrice polimerica (solitamente>350 ° C), il borato di zinco anidro inizia a formare un corpo di vetro viscoso di acido borico.

·Protezione continua: durante le fasi di incendio più intense, favorisce la formazione di uno strato di carbonio espanso più ceramico e robusto, fornendo isolamento duraturo e barriera all'ossigeno, fondamentali per i componenti resistenti al fuoco che devono mantenere l'integrità strutturale.

3. Stabilire nuovi standard per le prestazioni elettriche

L'umidità e gli ioni migratori sono i "nemici naturali" dei materiali isolanti.

·Vantaggio intrinseco dell'isolamento: la struttura cristallina anidra riduce sostanzialmente i canali e le fonti di migrazione degli ioni.

·Miglioramento del CTI e della resistenza all'arco: in condizioni di alta temperatura ed elevata umidità, i materiali compositi riempiti con borato di zinco anidro possono mantenere più stabilmente valori CTI elevati e mostrare un'eccellente resistenza all'arco, soddisfacendo i requisiti ultimi di affidabilità dei materiali nei veicoli elettrici, nelle stazioni base 5G e negli isolanti ad alta tensione.

Campo di applicazione

Materie plastiche speciali per l'ingegneria ad alta temperatura (temperatura di lavorazione> 300 ° C)

·Polifenilene solfuro (PPS): sensori periferici del motore, componenti delle valvole della pompa, connettori per alte temperature.

·Polietere etere chetone (PEEK) e poliimmide (PI): componenti strutturali aerospaziali, vassoi per sterilizzazione medica, cuscinetti per ingranaggi ad alte prestazioni.

·Polimero a cristalli liquidi (LCP): antenna a onde millimetriche 5G, connettore SMT miniaturizzato.

Nuova energia ed elettronica di potenza

·Pacco batterie per veicoli elettrici: staffa isolante del modulo batteria, componenti isolanti delle sbarre ad alta tensione. Richiedono un CTI elevato (>600 V), un GWIT elevato e nessuna sostanza volatile.

·Materiali per l'imballaggio dei semiconduttori di potenza: composto epossidico per stampaggio (EMC), riempitivo sinergico ritardante di fiamma per adesivo per impregnazione.

·Substrato del circuito ad alta frequenza: uno speciale materiale composito con severi requisiti di costante dielettrica e perdita.

Rivestimenti ad alte prestazioni e materiali compositi avanzati

·Verniciatura in polvere ad alta temperatura: rivestimento resistente al calore per componenti di motori automobilistici ed elettrodomestici.

·Materiali compositi antierosione: componenti di motori a razzo, strato protettivo per alte temperature.