Polvere ultrafine di borato di zinco

La polvere di borato di zinco ultrafine prodotta dallo stabilimento di Taixing non viene semplicemente macinata in particelle più fini provenienti da prodotti tradizionali, ma viene prodotta attraverso una precisa sintesi idrotermale e una tecnologia di classificazione per produrre polveri funzionali submicroniche con caratteristiche uniche di distribuzione stretta (D50 ≤ 1,0 μ m, D90 ≤ 3,0 μ m). Attraverso l'eccellente controllo della dimensione delle particelle e l'ingegneria della superficie, la classica funzione sinergica del borato di zinco si combina perfettamente con l'eccellente compatibilità dei sistemi di riempimento, fornendo una fiamma potenziata con prestazioni ideali. scelta ritardante per prodotti esigenti a parete sottile, applicazioni superficiali ad alta lucentezza e materiali ad alte prestazioni meccaniche.

Punti di forza fondamentali

1. Dimensione delle particelle ultra fine+modifica integrata, leader sia in termini di disperdibilità che di compatibilità

Adozione della tecnologia di frantumazione del flusso d'aria protetto da gas inerte per evitare l'ossidazione e l'agglomerazione secondaria della polvere durante il processo di frantumazione, combinata con la tecnologia di purificazione graduale, per garantire l'uniformità della distribuzione delle dimensioni delle particelle (valore Span) ≤ 1,2; Allo stesso tempo, dopo la frantumazione, la modifica del rivestimento composito dell'acido stearico estere dell'acido di titanio può essere eseguita direttamente senza la necessità di disperdenti aggiuntivi, ottenendo una dispersione a livello molecolare nel substrato polimerico, risolvendo completamente i punti critici del settore come la vaiolatura superficiale e la diminuzione delle proprietà meccaniche causate dall'aggiunta del tradizionale borato di zinco.

2. Ingegneria energetica superficiale ed elevata forza di adesione interfacciale

Il prodotto è stato sottoposto a uno speciale trattamento superficiale del composito organico inorganico e la sua energia superficiale corrisponde alla maggior parte delle matrici polimeriche polari e non polari (come PVC, EVA, PA, PP).

·Legame di interfaccia migliorato: il trattamento superficiale ottimizzato favorisce l'aggrovigliamento fisico e il legame chimico tra le catene molecolari di polvere e resina, trasferendo efficacemente lo stress e trasformando le tradizionali "interfacce deboli" in interfacce migliorate.

·Inibizione della migrazione e della precipitazione: il forte legame interfacciale previene sostanzialmente la migrazione e la precipitazione dei ritardanti di fiamma nell'uso a lungo termine o in ambienti ad alta temperatura e umidità elevata, garantendo la stabilità duratura e la pulizia della superficie delle prestazioni del prodotto.

3. Modifica della superficie e prestazioni ottiche migliorate

La dimensione ultrafine delle particelle riduce significativamente la dispersione della luce visibile.

·Migliora la struttura della superficie: se utilizzato per prodotti con superfici lucide o opache, può ottenere una struttura più fine ed eliminare "bucherelli" o ruvidità.

·Miglioramento delle prestazioni di corrispondenza dei colori: indebolimento della copertura dei colori, fornitura ai designer del colore di uno spazio di gamma cromatica più ampio e maggiore saturazione del colore, riducendo al contempo l'uso di costosi masterbatch di colori.

Campo di applicazione

1. Involucro elettronico ed elettrico a pareti sottili

·Sfida: gli involucri dei dispositivi domestici intelligenti e dei prodotti elettronici portatili stanno diventando sempre più sottili e leggeri e richiedono materiali con buona fluidità, resistenza agli urti, elevata lucentezza superficiale e devono soddisfare rigorosi standard ignifughi.

2. Fili e cavi speciali ad alte prestazioni

·Sfida: i cavi per veicoli di nuova energia e i cavi per robot richiedono materiali isolanti/guaina con molteplici caratteristiche, quali elevata resistenza alla fiamma, elevata flessibilità, resistenza ai graffi e diametro esterno ridotto.

3. Parti interne automobilistiche di alta qualità superficiale

·Sfida: Le parti interne come i cruscotti delle automobili e i pannelli delle portiere non solo richiedono bassi livelli di COV, bassi odori e proprietà ignifughe, ma hanno anche requisiti estremamente elevati in termini di delicatezza della struttura superficiale, sensazione tattile e resistenza ai graffi.

4. Rivestimenti e sigillanti di fascia alta

·Sfida: i rivestimenti ignifughi espansi richiedono riempitivi con eccellente disperdibilità per formare fanghi stabili e fornire una protezione antincendio uniforme dopo l'indurimento; Il sigillante richiede che il riempitivo non ne alteri l'elasticità e le proprietà di estrusione.

Domande frequenti

D: Qual è la differenza fondamentale tra la polvere di zinco di acido borico ultrafine e la polvere di zinco di acido borico nano? Come si dovrebbe scegliere?

R: Si tratta della scelta tra "fattibilità industriale" e "prestazioni massime". I nanomateriali perseguono la dispersione a livello molecolare e gli effetti quantistici, che possono portare certi miglioramenti prestazionali a quantità di aggiunta estremamente basse, ma devono affrontare sfide come dispersione estremamente difficile, costi elevati e processi complessi. La polvere ultrafine è posizionata come dotata di prestazioni significativamente migliori rispetto ai riempitivi tradizionali, pur essendo pienamente compatibile con le apparecchiature e i processi industriali esistenti. Risolve i problemi di riunione, liquidità e costi ed è la scelta più solida per la produzione su larga scala e il perseguimento di aggiornamenti ad alto rapporto costo-efficacia. Se il tuo obiettivo è aggiornare e migliorare direttamente le prestazioni della tua linea di produzione esistente, la polvere ultrafine è la scelta preferita; Se si conduce ricerca e sviluppo di materiali all’avanguardia senza considerare i costi, si possono prendere in considerazione i nanomateriali.

D: È facile che una polvere così fine assorba umidità e si agglomeri, compromettendone l'utilizzo?

R: Risolviamo questo problema attraverso la doppia protezione del trattamento idrofobico superficiale e un imballaggio speciale. La superficie del prodotto è stata trattata per ridurre la sua energia superficiale, rendendo meno probabile l'assorbimento di umidità. Utilizziamo sacchi multistrato in foglio di alluminio per il confezionamento sottovuoto o protezione dall'azoto per garantire l'essiccazione e la fluidità del prodotto durante il trasporto e lo stoccaggio. Dopo l'apertura si consiglia di utilizzarlo il prima possibile e di conservarlo sigillato in un ambiente asciutto.

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