DBDPE per polipropilene

Nella tendenza di migliorare i materiali in polipropilene (PP) verso materiali leggeri, ad alta tenacità ed elevata ritardanza di fiamma, i ritardanti di fiamma tradizionali presentano punti critici quali scarsa compatibilità, significativa perdita di proprietà meccaniche e finestre di lavorazione ristrette. La nostra ricerca e sviluppo mirati di DBDPE per polipropilene, attraverso una tecnologia di modifica superficiale mirata e l'ottimizzazione sinergica del sistema, si adatta perfettamente alla struttura molecolare e alle caratteristiche di lavorazione del PP, ottenendo un ritardo di fiamma UL 94 V-0 massimizzando al contempo la rigidità e la tenacità del substrato e completamente privo di struttura di etere di difenile polibromurato (PBDE), nessun rilascio cancerogeno di diossina durante la decomposizione termica e altri rigorosi standard globali. Fornisce una tripla garanzia di "prestazioni elevate, elevata conformità e basso costo" per i prodotti in PP come parti automobilistiche, involucri elettronici e tubi per materiali da costruzione.

Punti di forza fondamentali

1. Design modificato mirato, estremamente compatibile con il substrato PP

-Utilizzando il processo di modifica del rivestimento ad innesto PP-g-MAH, sono stati costruiti gruppi funzionali polari abbinati a catene molecolari di polipropilene sulla superficie delle particelle DBDPE, migliorando la compatibilità interfacciale del 60% e risolvendo i problemi di dispersione irregolare, aggregazione e sbiancamento del DBDPE tradizionale in PP.

-La dimensione delle particelle è controllata con precisione entro 1,8-2,2 μm, strettamente integrata con la matrice PP e non vi è precipitazione o migrazione durante la lavorazione. La levigatezza della superficie del prodotto può raggiungere il livello dello specchio, particolarmente adatta per scene con severi requisiti estetici come gusci di elettrodomestici e parti interne di automobili.

-Senza la necessità di disperdenti aggiuntivi, può essere miscelato direttamente con la resina PP per la lavorazione, senza modificare i parametri della linea di produzione esistente, riducendo significativamente i costi di trasformazione aziendale.

2. Bassa aggiunta, elevato ritardo di fiamma e perdita minima di proprietà meccaniche

-Contenuto di bromo ≥ 83%, combinato con il 3% -4% di sinergizzante triossido di antimonio, la quantità totale aggiunta richiede solo * * 15% -20% * * per raggiungere lo standard ritardante di fiamma UL 94 V-0 per prodotti in PP di spessore 1,6 mm, con un indice limite di ossigeno (LOI) ≥ 32%, molto inferiore al rapporto di aggiunta dei ritardanti di fiamma tradizionali.

-L'impatto sulle proprietà meccaniche del substrato in PP è estremamente basso, con un tasso di ritenzione della resistenza alla trazione ≥ 95%, un tasso di ritenzione della resilienza all'impatto ≥ 93% e una diminuzione del modulo di flessione ≤ 5%. Soddisfa pienamente i duplici requisiti dei componenti strutturali in termini di resistenza e tenacità, evitando il punto critico del settore relativo alla "conformità dei ritardanti di fiamma e al calo delle prestazioni".

-La stabilità termica corrisponde esattamente alla temperatura di lavorazione del PP, con una temperatura di perdita di peso termica dell'1% di ≥ 330 ℃ e un'ampiezza della finestra della temperatura di lavorazione di 180-230 ℃. È adatto a vari processi come estrusione, stampaggio a iniezione, soffiaggio, ecc. La lavorazione ad alta temperatura non presenta decomposizione, ingiallimento o rilascio di gas.

3. Conformità alla sicurezza, protezione dell'ambiente verde

- La tossicità dei fumi di combustione soddisfa lo standard UE EN 13501-1:2024 sulla bassa tossicità dei fumi e il livello di densità dei fumi (SDR) è ≤ 45.

-Completamente certificato dall'elenco 250 SVHC del regolamento REACH dell'UE, dalla direttiva RoHS 2.0, dalla valutazione di conformità TSCA degli Stati Uniti e dallo standard di sicurezza Prop 65 della California, non è incluso nell'elenco di controllo dei POP della Convenzione di Stoccolma e può essere applicato direttamente a scenari sensibili come giocattoli per bambini e prodotti in PP a contatto con gli alimenti.

-Il fattore di bioaccumulo (BCF) è ≤ 500 e i prodotti in PP scartati possono essere riciclati attraverso processi di riciclo chimico o meccanico senza residui di sostanze nocive, aiutando i clienti a ottenere la certificazione della catena di fornitura verde per i loro prodotti.

Scenari applicativi

Componenti in PP nell'industria automobilistica

-Applicazioni: paraurti automobilistici, telai di cruscotti, parti interne di pannelli di porte, involucri di batterie

-Vantaggi: il basso contenuto di additivi garantisce un design leggero, l'elevata compatibilità garantisce l'assenza di deformazioni o deformazioni dei prodotti, supera gli standard di test VOC ed ELV nel settore automobilistico e le prestazioni ignifughe soddisfano i requisiti FMVSS 302 per le parti interne delle automobili

-Formula consigliata: resina PP 77%+DBDPE specializzato 18%+triossido di antimonio 5%

Guscio in PP elettronico ed elettrico

-Applicazione: alloggiamento dell'amplificatore di segnale della stazione base 5G, alloggiamento dell'elettrodomestico, alloggiamento dell'adattatore di alimentazione, scatola di giunzione

-Vantaggi: la superficie del prodotto è liscia e priva di imperfezioni e le sue prestazioni ignifughe hanno superato la certificazione UL 94 V-0. Ha un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici e un uso a lungo termine senza ingiallimento o precipitazione di ritardanti di fiamma

-Formula consigliata: PP alto impatto 75%+DBDPE specializzato 20%+triossido di antimonio 5%

Materiali da costruzione Tubi/lastre in PP

-Applicazione: tubo di alimentazione dell'acqua in PP-R, sagoma di costruzione in PP ignifugo, condotto di ventilazione, passerella portacavi

-Vantaggi: l'elevata rigidità garantisce la resistenza alla pressione del materiale del tubo, il grado ignifugo soddisfa i requisiti del livello GB 8624-2012 B1, resistenza alla corrosione da acidi e alcali ed è adatto per l'uso a lungo termine in progetti di costruzione

-Formula consigliata: PP omopolimero 76%+DBDPE specializzato 19%+triossido di antimonio 5%

Prodotti quotidiani e industriali in PP

-Applicazione: scatola di ribaltamento ignifuga, telaio del seggiolino di sicurezza per bambini, recinzione protettiva industriale

-Vantaggi: elevata tenacità e resistenza agli urti, nessun rilascio di sostanze tossiche, in linea con gli standard quotidiani di sicurezza dei prodotti in plastica, elevata efficienza di lavorazione, adatto per la produzione su larga scala

-Formula consigliata: 78% copolimero PP+17% DBDPE specializzato+5% triossido di antimonio