Borato di zinco anidro

Il borato di zinco anidro prodotto da Taixing Manufacturing è un ritardante di fiamma altamente stabile prodotto attraverso processi avanzati di calcinazione ad alta temperatura e passivazione superficiale, che eliminano completamente l'acqua di cristallizzazione nel tradizionale borato di zinco. Prodotto appositamente per risolvere i principali problemi quali formazione di schiuma, porosità, riduzione delle prestazioni elettriche e guasti ai ritardanti di fiamma causati dal rilascio di acqua in polimeri lavorati ad alta temperatura (come PEEK, PPS), rivestimenti in polvere polimerizzati ad alta temperatura, adesivi speciali e materiali compositi ad alte prestazioni.

Punti di forza fondamentali

·Stabilità termica assoluta: la temperatura iniziale della perdita di peso termica è >380 °C, superando tutto il borato di zinco idratato e adattandosi perfettamente alla finestra di lavorazione della plastica tecnica ad alta temperatura.

·Elimina i difetti di lavorazione: rilascio di umidità pari a zero, eliminazione completa dell'"effetto pressione di vapore" durante la lavorazione ad alta temperatura, prevenzione della produzione di bolle e pori nel prodotto e garanzia di eccellenti prestazioni elettriche.

·Elevata durezza superficiale e resistenza agli agenti atmosferici: i prodotti della decomposizione formano una barriera di ceramicazione inorganica più densa, conferendo ai rivestimenti e ai materiali compositi maggiore durezza superficiale, resistenza all'usura e resistenza all'umidità e all'invecchiamento termico.

·Ampio spettro e sinergia efficiente: potenziato sinergicamente con ritardanti di fiamma inorganici e a base di fosforo, a base di azoto, che mostra effetti ritardanti di fiamma, di soppressione del fumo e di promozione della carbonizzazione in un intervallo di temperature più ampio.

Meccanismo d'azione

1. Superare il problema della "pressione del vapore" nella lavorazione ad alta temperatura

Durante lo stampaggio a iniezione, l'estrusione ad alta temperatura o la polimerizzazione del rivestimento in polvere (spesso> 200 ° C), l'acqua cristallina rilasciata dal tradizionale borato di zinco idratato vaporizza istantaneamente. All'interno della massa fusa o del rivestimento viene generata un'alta pressione locale, con il risultato di:

·Bolle e pori interni nei prodotti: influiscono sulla resistenza meccanica, sulla tenuta e sull'aspetto.

·"Fori di spillo" superficiali e buccia d'arancia: riducono fortemente la brillantezza e le prestazioni anticorrosive del rivestimento.

·Deterioramento delle prestazioni elettriche: i pori diventano canali per guasti elettrici e correnti di dispersione.

Eliminando radicalmente questa fonte di difetto fisico, garantendo un processo di lavorazione ad alta temperatura pulito, fluido e denso.

2. Ampliare il limite di temperatura superiore per la protezione ritardante di fiamma

I ritardanti di fiamma tradizionali diventano inefficaci dopo l'autodecomposizione. Il periodo stabile del borato di zinco anidro si estende oltre i 380°C, consentendogli di continuare a funzionare nelle fasi precedenti e più intense di un incendio (quando il materiale inizia a decomporsi termicamente):

·Carbonizzazione precoce: quando la matrice polimerica inizia a decomporsi, B₂O₃ inizia a fluire e favorisce la formazione di uno strato protettivo iniziale di carbonio.

·Barriera continua: a temperature più elevate, forma uno strato di carbonio espanso più duro e ceramico con la fonte di carbonio, fornendo isolamento duraturo e protezione dall'ossigeno.

Campo di applicazione

Materie plastiche speciali per l'ingegneria ad alta temperatura (temperatura di lavorazione> 300 ° C)

·Polifenilene solfuro (PPS): utilizzato per componenti periferici di motori automobilistici e alloggiamenti di sensori elettronici. Richiedono proprietà ritardanti di fiamma, resistenza alle alte temperature e stabilità dimensionale.

·Polietere etere chetone (PEEK): utilizzato nel settore aerospaziale, nelle apparecchiature di sterilizzazione medica e negli ingranaggi ad alte prestazioni. È richiesto UL94 V-0 e non rilascia gas nocivi.

·Polietere immide (PEI), polimero a cristalli liquidi (LCP): utilizzato per apparecchiature di comunicazione 5G e microconnettori.

Rivestimenti e adesivi industriali ad alte prestazioni

·Verniciatura in polvere che indurisce ad alta temperatura: utilizzata come polvere base o farina per ruote di automobili ed elettrodomestici, non richiede fori di spillo, elevata fluidità e resistenza agli agenti atmosferici.

·Rivestimenti pesanti anticorrosione e per navi: richiedono sistemi epossidici e poliuretanici ignifughi, senza umidità per garantire l'integrità del rivestimento.

·Adesivo per resinatura elettronica e materiale di incapsulamento: utilizzato per unità di controllo elettroniche e moduli di potenza di veicoli elettrici, che richiedono elevata conduttività termica, CTI elevato e assenza di bolle.

Nuovi materiali compositi energetici e aerospaziali

·Materiali per la gestione termica dei pacchi batteria: riempitivi ritardanti di fiamma per materiali a cambiamento di fase o guarnizioni termoconduttive.

·Materiale composito rinforzato con fibra di carbonio/fibra di vetro: utilizzato per parti interne o strutture portanti secondarie, che richiede bassa emissione di fumi e ritardante di fiamma non tossico (standard FST).

Magazzinaggio

Questo prodotto ha un assorbimento di umidità estremamente basso, ma si consiglia comunque di conservarlo in un ambiente asciutto e sigillarlo dopo l'uso.

Se stai cercando un produttore di borato di zinco anidro, Taixing sarà la scelta migliore. Benvenuti a discutere di cooperazione.