Borato di zinco per fili e cavi

Il borato di zinco per fili e cavi è un agente ritardante di fiamma e di miglioramento dell'efficienza di livello professionale sviluppato e prodotto da Taixing. È progettato per risolvere i punti critici del settore quali "ritardo di fiamma non conforme agli standard, elevate emissioni di fumo, scarsa resistenza agli agenti atmosferici e scarsa adattabilità alla lavorazione" nello strato isolante e nei materiali della guaina di fili e cavi. Diversamente dal pannello corto di adattamento ad ampio spettro del borato di zinco universale, questo prodotto mira alle caratteristiche di lavorazione dell'estrusione e ai requisiti standard di sicurezza dei materiali dei cavi, ottenendo quattro innovazioni fondamentali: bassa emissione di fumi, privo di alogeni, efficiente ritardante di fiamma, anti-invecchiamento e facile da usare. Può essere composto con idrossido di magnesio, idrossido di alluminio, ritardante di fiamma di azoto fosforico ed è ampiamente utilizzato nei campi dei cavi elettrici a media e bassa tensione, cavi minerari, cavi di transito ferroviario, cavi di comunicazione, ecc. È l'agente ausiliario speciale principale delle imprese di cavi.

Meccanismo ritardante di fiamma e di soppressione del fumo

Struttura cristallina orientata al cavo + processo di modifica resistente agli agenti atmosferici

Utilizzando la tecnologia di sintesi idrotermale a temperatura controllata a circuito chiuso, la coltivazione orientata di cristalli di borato di zinco strutturati a cristallo singolo a forma di ago può formare una "rete barriera fibrosa" intrecciata nel substrato del cavo, migliorando notevolmente il ritardo di fiamma e la resistenza alle crepe del materiale; Il processo di modifica dell'innesto dell'agente di accoppiamento silanico resistente agli agenti atmosferici viene utilizzato per costruire uno strato protettivo sulla superficie del cristallo resistente alle radiazioni ultraviolette e all'umidità. Allo stesso tempo, la forza di adesione dell'interfaccia con substrati di cavo come PE, PVC, XLPE viene rafforzata per risolvere i problemi di diminuzione delle proprietà meccaniche dei materiali del cavo e di rottura del filo di lavorazione causata dall'aggregazione di additivi inorganici. La dimensione delle particelle del prodotto è controllata con precisione entro 3-5 μm e l'uniformità della dispersione è superiore del 50% rispetto a quella del borato di zinco generale, adattandosi completamente ai requisiti di lavorazione delle linee di produzione di estrusione di cavi.

Meccanismo di ritardo della fiamma, abbattimento dei fumi e resistenza all'invecchiamento

1. Film di fusione ritardante di fiamma con barriera: durante la fase di combustione dei materiali del cavo, il borato di zinco viene disidratato passo dopo passo per assorbire il calore e i componenti di estere boronico rilasciati si combinano con il substrato fuso per formare una densa pellicola vetrosa ritardante di fiamma, che copre la superficie del materiale del cavo per bloccare l'ossigeno e il trasferimento di calore, aiutando il materiale del cavo a superare facilmente il test di combustione verticale UL 1581 VW-1 e lo standard di combustione singola IEC 60332-1-2, eliminando il rischio di propagazione della fiamma e fusione gocciolante.

2. Basso livello di fumo, bassa tossicità e riduzione del rischio: i componenti in fase gassosa contenenti boro possono prendere di mira e catturare i radicali liberi attivi come · OH e · H nella reazione a catena di combustione, interrompendo le vie per la generazione di gas tossici come alogenuri di idrogeno e monossido di carbonio; Assorbe contemporaneamente le particelle di fumo, riducendo la densità del fumo (SDR) dei materiali del cavo durante la combustione di oltre il 60% rispetto ai tradizionali sistemi alogeni, in conformità con lo standard EN 50265 per cavi privi di alogeni a bassa emissione di fumi, garantendo visibilità e sicurezza durante l'evacuazione dell'incendio.

3. Resistenza agli agenti atmosferici e anti-invecchiamento per prolungare la vita: lo strato superficiale modificato può resistere efficacemente alle radiazioni ultraviolette, alla corrosione dell'ambiente umido e alla corrosione degli alcali acidi e migliorare le prestazioni anti-invecchiamento dei materiali dei cavi; Dopo l'aggiunta, la durata dei prodotti via cavo in ambienti difficili come l'esposizione esterna e l'umidità sotterranea è stata estesa a oltre 15 anni, soddisfacendo le esigenze di servizio a lungo termine di settori quali l'elettricità, l'estrazione mineraria e il trasporto ferroviario.

Punti di forza fondamentali

1. Adattamento preciso agli standard dei cavi, copertura della conformità globale

- Standard ignifugo: se utilizzato in combinazione con idrossido di magnesio per il materiale della guaina del cavo PE, la quantità aggiunta è solo * * 8% -12% * * per raggiungere il livello ignifugo UL 1581 VW-1; Se utilizzato per materiali per cavi in ​​PVC, può sostituire il 30% di ossido di antimonio e superare facilmente il test di combustione del fascio GB/T 18380;

-Protezione ambientale a basso contenuto di fumi e senza alogeni: 100% senza alogeni, senza antimonio e senza metalli pesanti, senza rilascio di gas corrosivi e tossici durante la combustione. Ha superato pienamente gli standard UE RoHS 2.0, REACH (224 SVHC) ed EN 50265 a bassa emissione di fumi e senza alogeni, soddisfacendo i requisiti di ingresso dei principali mercati globali come Europa, America, Sud-Est asiatico e Medio Oriente;

-Eccellenti prestazioni speciali: livello di resistenza alla temperatura fino a 105 ℃, adatto ai requisiti di temperatura di lavoro dei cavi di media e bassa tensione; Eccezionali prestazioni antistatiche, adatte per la produzione di cavi minerari, in conformità con gli standard di sicurezza dei cavi minerari MT 818.

2. Migliorare le prestazioni meccaniche dei cavi per garantire un'installazione sicura

-La struttura cristallina a forma di ago può migliorare la resistenza alla trazione e l'allungamento alla rottura dei materiali del cavo. Dopo l'aggiunta, il tasso di ritenzione della resistenza alla trazione del materiale della guaina in PE è ≥ 92% e l'allungamento a rottura è ≥ 350%, che soddisfa lo standard di test sulle prestazioni fisiche dei cavi GB/T 2951;

-Migliorare le prestazioni anti-incrinatura e anti-flessione dei materiali dei cavi, evitare danni alla guaina durante i processi di posa, trascinamento e piegatura dei cavi e ridurre i rischi per la sicurezza come perdite e cortocircuiti.

3. Processo semplice ed efficiente, che riduce i costi di produzione dei cavi

-Eccellente compatibilità con i substrati dei cavi tradizionali come PE, PVC, XLPE, EVA, ecc., uniformemente dispersi senza agglomerazione, senza la necessità di disperdenti aggiuntivi, riducendo il costo complessivo di approvvigionamento degli additivi;

-La temperatura di decomposizione è ≥ 290 ℃, adatta alla temperatura di lavorazione per estrusione convenzionale di 160-220 ℃ per i materiali dei cavi. Non causerà difetti di produzione come bolle, rugosità superficiale e fili rotti nel prodotto a causa della decomposizione prematura, migliorando così l'efficienza produttiva;

-Supporta varie forme di imballaggio come sacchi compositi in carta e plastica da 25 kg, sacchi da 500 kg e sacchi sfusi, con una quantità minima di ordine di soli 25 kg, soddisfacendo la duplice esigenza di produzione di prova in piccoli lotti e di approvvigionamento su larga scala per le imprese di cavi.

Domande frequenti

Q1: Qual è la differenza tra borato di zinco per fili e cavi e borato di zinco generale?

A1: Il borato di zinco generale è un additivo ad ampio spettro che è difficile da bilanciare con proprietà ritardanti di fiamma, soppressione dei fumi, proprietà meccaniche e adattabilità alla lavorazione dei materiali dei cavi; Questo prodotto è una formula specifica per cavo, progettata con struttura cristallina ad ago e modifica resistente agli agenti atmosferici, che abbina accuratamente i substrati del cavo e la tecnologia di lavorazione e può soddisfare vari requisiti standard specifici del cavo.

Q2: Questo prodotto può essere utilizzato per cavi specializzati per il trasporto ferroviario come treni ad alta velocità e metropolitane?

A2: Certo. Il prodotto è appositamente ottimizzato per i requisiti di bassa produzione di fumi e bassa tossicità dei cavi di trasporto ferroviario. Dopo la miscelazione con ritardanti di fiamma a base di azoto fosforico, può facilmente superare gli standard EN 45545 sui ritardanti di fiamma e tossici per il trasporto ferroviario ed è adatto a scenari difficili come i veicoli ferroviari ad alta velocità e i tunnel della metropolitana.

Q3: Come garantire la stabilità della tecnologia adattiva dell'interfaccia dinamica durante lo stoccaggio a lungo termine e tra lotti diversi?

A3: Questo è un punto chiave. La capacità di adattamento deriva dal "programma di risposta preimpostato" che assegniamo alle particelle, piuttosto che da rivestimenti fisici instabili. La struttura dell'interfaccia è termodinamicamente stabile in condizioni normali e le sue condizioni di innesco (come la temperatura specifica e la forza di taglio) sono precisamente predeterminate. Utilizziamo una tecnologia avanzata di analisi del processo online per monitorare e controllare i parametri chiave della reazione di sintesi in tempo reale, garantendo che la struttura chimica dell'interfaccia di ciascun lotto di prodotti sia esattamente la stessa del "programma di risposta". Pertanto, il suo comportamento dinamico è altamente prevedibile e ripetibile, anziché cambiare in modo casuale.

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