Standard di fili e cavi ZB

Lo standard per fili e cavi ZB è un potenziatore ritardante di fiamma privo di alogeni di livello professionale prodotto da Taixing. È specificamente progettato per risolvere i punti critici del settore quali "ritardo di fiamma inferiore alla norma, elevate emissioni di fumo e scarsa resistenza agli agenti atmosferici" nei materiali isolanti e di guaina di fili e cavi. Oltre a fornire eccellenti effetti sinergici di ritardante di fiamma e di soppressione del fumo, garantisce un impatto negativo pari a zero o addirittura un miglioramento della resistività del volume, della rigidità dielettrica e della resistenza all'acqua a lungo termine dei materiali dei cavi. Questo prodotto mira alle caratteristiche di lavorazione e ai requisiti di sicurezza dei materiali dei cavi, realizzando le quattro innovazioni fondamentali: bassa emissione di fumi e assenza di alogeni, efficiente ritardante di fiamma, anti-invecchiamento e facile lavorazione. Può essere composto con idrossido di magnesio, idrossido di alluminio e ritardanti di fiamma di azoto fosforico ed è ampiamente utilizzato nei campi dei cavi elettrici a media e bassa tensione, cavi di controllo, cavi minerari, cavi di transito ferroviario, ecc. È un additivo speciale fondamentale per le imprese globali di cavi.

Meccanismo ritardante di fiamma

Struttura cristallina orientata al cavo + processo di modifica resistente alle radiazioni

Utilizzando la tecnologia di sintesi idrotermale a temperatura controllata a circuito chiuso, una struttura monocristallina a forma di ago di substrato di borato di zinco viene coltivata direzionalmente. I cristalli a forma di ago possono formare una "rete barriera fibrosa" nei materiali dei cavi, migliorando notevolmente il ritardo di fiamma e la resistenza meccanica del materiale; Il processo di modifica dell'innesto di silano resistente all'irradiazione è abbinato per creare uno strato protettivo resistente ai raggi UV e anti-invecchiamento sulla superficie del cristallo, migliorare la compatibilità con i substrati dei cavi come polietilene (PE), cloruro di polivinile (PVC), polietilene reticolato (XLPE) e risolvere problemi come il declino delle proprietà meccaniche dei materiali dei cavi e l'aumento della difficoltà di lavorazione causata dall'agglomerazione di additivi inorganici. La dimensione delle particelle del prodotto è controllata con precisione entro 3-5 μm e l'uniformità della dispersione è superiore del 50% rispetto a quella del borato di zinco generale, soddisfacendo pienamente i requisiti di lavorazione per estrusione dei materiali dei cavi.

Meccanismo di soppressione del fumo

1. Pellicola di fusione ritardante di fiamma con barriera: durante la fase di combustione dei materiali dei cavi, i cristalli di borato di zinco a forma di ago subiscono una decomposizione termica, rilasciando componenti di estere boronico che si combinano con il substrato fuso per formare una densa pellicola vetrosa ritardante di fiamma che copre la superficie del materiale per bloccare l'ossigeno e il trasferimento di calore, aiutando i materiali dei cavi a soddisfare facilmente gli standard ignifughi UL 1581 VW-1 e gli standard EN 50265 privi di alogeni a basso fumo.

2. Basso livello di fumo, bassa tossicità e riduzione del rischio: i componenti in fase gassosa contenenti boro possono prendere di mira e catturare i radicali liberi attivi come · OH e · H nella reazione a catena di combustione, interrompendo il percorso di generazione di gas tossico; Sopprimendo contemporaneamente il rilascio di fumo durante la combustione dei materiali dei cavi, la densità del fumo (SDR) viene ridotta di oltre il 65% rispetto ai tradizionali materiali dei cavi alogeni, soddisfacendo lo standard di test sulla densità del fumo IEC 61034.

3. L'anti invecchiamento migliora la durata: lo strato modificato resistente alle radiazioni può resistere efficacemente all'erosione dei materiali dei cavi da parte dei raggi ultravioletti e dell'ambiente umido e migliorare la resistenza agli agenti atmosferici esterni e la resistenza alla corrosione sotterranea dei cavi; Dopo l'aggiunta, le prestazioni anti-invecchiamento del materiale del cavo sono state migliorate del 40% e la durata è stata estesa a oltre 15 anni, soddisfacendo i requisiti di servizio a lungo termine nei settori dell'energia, del trasporto ferroviario e in altri settori.

4. L'adattamento della lavorazione garantisce l'efficienza della produzione: il prodotto ha un'eccellente compatibilità con i substrati dei cavi, non influisce sull'indice di fusione del materiale e sulla fluidità dell'estrusione e può essere adattato direttamente alle linee di produzione di estrusione di cavi esistenti senza regolare la temperatura di lavorazione e i parametri delle apparecchiature, evitando difetti di produzione come rottura del filo e rugosità superficiale causata dall'aggiunta di additivi.

Punti di forza fondamentali

1. Adattamento preciso agli standard dei cavi, copertura della conformità globale

- Standard ignifugo: se utilizzato in combinazione con idrossido di magnesio per il materiale della guaina del cavo PE, la quantità aggiunta è solo * * 8% -12% * *, il che può far sì che il materiale soddisfi gli standard di combustione verticale singola UL 1581 VW-1 e IEC 60332-1-2; Se utilizzato per materiali per cavi in ​​PVC, può sostituire il 30% di ossido di antimonio e superare facilmente il test di combustione del fascio GB/T 18380.

-Protezione ambientale a bassa emissione di fumi e priva di alogeni: 100% priva di alogeni, antimonio e metalli pesanti. Durante la combustione non vi è alcun rilascio di gas corrosivi e tossici come gli alogenuri di idrogeno. È conforme agli standard UE RoHS 2.0, REACH (224 SVHC) ed EN 50265 per cavi a bassa emissione di fumi e privi di alogeni, soddisfacendo i requisiti di accesso ambientale di mercati come Europa, America e Sud-Est asiatico.

-Eccellenti prestazioni speciali: livello di resistenza alla temperatura fino a 105 ℃, adatto ai requisiti di temperatura di lavoro dei cavi di media e bassa tensione; Eccellente resistenza alla corrosione acida e alcalina, adatto per la produzione di cavi in ​​ambienti difficili come l'industria mineraria e chimica.

2. Migliorare le prestazioni meccaniche dei cavi per garantire un utilizzo sicuro

-La struttura cristallina a forma di ago può migliorare la resistenza alla trazione e l'allungamento alla rottura dei materiali del cavo. Dopo l'aggiunta, il tasso di ritenzione della resistenza alla trazione del materiale della guaina in PE è ≥ 92% e l'allungamento a rottura è ≥ 350%, il che soddisfa lo standard di test sulle prestazioni fisiche dei cavi GB/T 2951.

-Migliorare le prestazioni anti-incrinatura dei materiali dei cavi, evitare danni alla guaina durante la posa e la piegatura dei cavi e ridurre i rischi per la sicurezza come perdite e cortocircuiti.

3. Processo semplice ed efficiente, che riduce i costi di produzione dei cavi

-Eccellente compatibilità con substrati di cavi come PE, PVC, XLPE, ecc., uniformemente dispersi senza agglomerazione, senza la necessità di disperdenti aggiuntivi, riducendo il costo complessivo di approvvigionamento degli additivi.

-Adattandosi ai processi convenzionali di estrusione di cavi, con un'ampia finestra di temperatura di lavorazione (160-220 ℃), non influisce sull'efficienza produttiva, riducendo al contempo la generazione di rifiuti e minimizzando le perdite di produzione per l'azienda.

-Supporto di varie forme di imballaggio, come sacchi da 25 kg e sacchi da 500 kg, per soddisfare le esigenze di approvvigionamento di grandi quantità e di produzione di prova su piccola scala delle imprese di cavi.

Domande frequenti

Q1: Qual è la differenza tra i prodotti ZB standard per fili e cavi e il borato di zinco generale?

A1: Il borato di zinco generale è un additivo ad ampio spettro che è difficile da bilanciare il ritardo di fiamma, la soppressione del fumo e le proprietà meccaniche dei materiali dei cavi; Questo prodotto è una formula specifica per cavo, progettata con struttura cristallina ad ago e modifica resistente alle radiazioni, che si adatta accuratamente ai substrati del cavo e alla tecnologia di lavorazione e può soddisfare vari requisiti standard specifici del cavo.

Q2: Questo prodotto può essere utilizzato per cavi specializzati per il trasporto ferroviario come treni ad alta velocità e metropolitane?

A2: Certo. Il prodotto è appositamente ottimizzato per i requisiti di bassa produzione di fumi e bassa tossicità dei cavi di trasporto ferroviario. Dopo essere stato miscelato con ritardanti di fiamma a base di azoto fosforico, può facilmente superare gli standard EN 45545 sui ritardanti di fiamma e tossici per il transito ferroviario.

Q3: Questa serie di prodotti è adatta per i più recenti cavi ad alta tensione per veicoli energetici (cavo EV)?

R3: Sì. I nuovi veicoli energetici con piattaforme di tensione di 600 V/800 V o anche superiori hanno requisiti estremamente elevati per la resistenza all'effetto corona e la stabilità elettrica dell'isolamento dei cavi e dei materiali di schermatura dopo l'invecchiamento ad alta temperatura. Il basso contenuto di ioni e l'elevata purezza del nostro prodotto costituiscono la base per soddisfare questi requisiti. Può fungere da sinergizzante fondamentale nelle guaine ignifughe prive di alogeni o nei materiali di schermatura dei cavi ad alta tensione, aiutando i materiali a superare i rigorosi test di invecchiamento e combustione a lungo termine negli standard dei cavi automobilistici come ISO 6722 e LV 214.

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