Idrossido di alluminio con processo a umido

L'idrossido di alluminio con processo a umido (WPAH) è un materiale funzionale inorganico ad alte prestazioni (formula chimica Al(OH)₃) preparato attraverso un processo integrato di "modificazione a umido in situ con purificazione dell'accoppiamento della membrana di cristallizzazione del gradiente di lisciviazione della bauxite". Il suo vantaggio principale risiede nella doppia conservazione dell'integrità del cristallo e dell'attività superficiale: struttura cristallina regolare, abbondanti gruppi idrossilici superficiali e raggiungimento di una purezza ultraelevata superiore al 99,99% e controllo della dimensione delle particelle a distribuzione ristretta di ≤1,0μm. Il tasso di penetrazione nei ritardanti di fiamma di fascia alta, nella ceramica elettronica, nei separatori di batterie al litio, nella lucidatura di precisione e in altri campi è aumentato di anno in anno, particolarmente adatto a scenari di produzione di fascia alta con requisiti rigorosi in termini di contenuto di impurità, prestazioni di dispersione e indicatori ambientali. È diventato il materiale fondamentale per le imprese a valle per ottenere aggiornamenti di prodotto e sostituzione delle importazioni.

Punti di forza fondamentali

1. Tecnologia di purificazione dell'accoppiamento della membrana con cristallizzazione a gradiente: controllo finale del contenuto di impurità

-Il contenuto di impurità si avvicina allo zero: Fe₂O₃≤0,5 ppm, SiO₂≤ 1,2 ppm, Na₂O≤ 3 ppm, contenuto di ioni cloruro <10 ppm, contenuto totale di impurità ≤ 5 ppm, purezza raggiunge il 99,996%, superando di gran lunga il processo a secco (contenuto di impurità convenzionale ≥ 50 ppm);

-Struttura cristallina regolare: genera una singola forma cristallina di allumina triidrata, con morfologia cristallina uniforme, area superficiale specifica stabile di 8-12 m²/g, intervallo di fluttuazione della temperatura di decomposizione termica di ≤± 3 ℃ e consistenza delle prestazioni ritardanti di fiamma significativamente migliorata;

-Ecologico e risparmio energetico: la tecnologia di separazione a membrana sostituisce i tradizionali processi di lavaggio, aumentando l'utilizzo delle risorse idriche del 90%, riducendo lo scarico delle acque reflue del 90% e riducendo il consumo di energia per tonnellata di prodotto del 22% rispetto ai processi tradizionali.

Ricerca di compatibilità: l'impurità dell'idrossido di alluminio utilizzato nei separatori elettronici di ceramica/batterie al litio supera lo standard? La tecnologia di purificazione profonda a umido raggiunge il controllo delle impurità a livello di ppm e ha superato la certificazione del settore dei semiconduttori!

2. Processo di modificazione umida in situ: raggiungimento della compatibilità dell'interfaccia a livello molecolare

- Massima efficienza di incapsulamento: il modificatore subisce una reazione chimica con i gruppi idrossilici sulla superficie delle particelle, determinando un tasso di incapsulamento del 98% (rispetto a solo il 30% nel processo a secco), un indice di attivazione di ≥ 99%, un angolo di contatto con l'acqua aumentato di 118° e un tasso di assorbimento dell'umidità di ≤ 0,06%;

-Eccellente disperdibilità: le particelle modificate hanno un'uniformità di dispersione del 99% nella matrice polimerica, con una proporzione aggregata ≤ 1%. Può ottenere una dispersione a livello di particelle native senza la necessità di ulteriori disperdenti e l'indice di fluidità è aumentato del 30%;

-Processo rispettoso dell'ambiente e privo di inquinamento: l'intero processo viene eseguito in una soluzione acquosa senza inquinamento da polveri. Il tasso di utilizzo del modificatore è aumentato del 60% e il tasso di biodegradazione è ≥ 95%, il che soddisfa i requisiti della certificazione ISO 14064 sull'impronta di carbonio.

3. Modello di cristallizzazione confinata a microinterfaccia: controllo preciso della distribuzione granulometrica

-Copertura completa dell'intervallo di dimensioni delle particelle: intervallo di dimensioni delle particelle personalizzabile di 0,3-10μm, con prodotto principale D50 controllato tra 0,8-1,5μm e valore Span ≤ 0,8 (media del settore ≥ 1,2), D90/D10≤2,3, la distribuzione delle dimensioni delle particelle è estremamente stretta;

-Ottimizzazione delle prestazioni di riempimento: la distribuzione granulometrica stretta consente di ottenere un imballaggio stretto delle particelle, aumentando la densità di riempimento del 35%. Alla stessa quantità aggiunta, il rilascio di calore totale (THR) del materiale composito viene ridotto del 27% e il tasso di carbonio residuo aumenta al 21,3%;

-Forte adattabilità alla lavorazione: adatto a diversi scenari di lavorazione come estrusione di film, stampaggio a iniezione di precisione e rivestimenti di fascia alta, evitando difetti superficiali causati da dimensioni irregolari delle particelle e aumentando il tasso di qualificazione del prodotto al 99,8%.

4. Sistema modificato multifunzionale: adattato per soddisfare le esigenze di tutte le applicazioni di scenario

-Modifica del composito di titanato di silano: adatto per sistemi poliolefinici ed EVA, resistenza al taglio dell'interfaccia aumentata di 2,8 volte, tasso di ritenzione della resistenza alla trazione ≥ 93% con una quantità di riempimento del 60% e resistenza all'impatto aumentata del 42%;

-Modifica sinergica del fosforo organico: adattato ai sistemi di resina epossidica e poliuretanica, l'efficienza ritardante di fiamma è aumentata del 25% e la quantità aggiunta del 32% può raggiungere il livello UL94 V-0, riducendo la quantità di riempimento del 23% rispetto ai prodotti non modificati;

-Rivestimento in copolimero a blocchi principale: adatto per scenari di ciclismo a bassa/alta temperatura. Dopo 100 cicli termici da -40 ℃ a 120 ℃, il tasso di attenuazione della resistenza alla pelatura dell'interfaccia è inferiore all'8%, soddisfacendo i requisiti ambientali estremi dei veicoli a nuova energia.

Adattamento della ricerca: il ATH ad alto riempimento causa fragilità del materiale? La tecnologia di modifica del composito umido raggiunge una quantità di riempimento del 60% mantenendo il 93% delle proprietà meccaniche, ottenendo una situazione vantaggiosa per ritardante di fiamma e tenacità!

5. Filiera fotovoltaica elettrolitica dell'idrossido di alluminio a zero emissioni di carbonio: riduzione definitiva dell'impronta di carbonio

Costruire un sistema di produzione a zero emissioni di carbonio di "idrossido di alluminio elettrolitico fotovoltaico", utilizzando l'energia fotovoltaica per azionare i processi di sintesi umida e di alluminio elettrolitico, con un'impronta di carbonio dell'intero ciclo di vita di soli 0,32 tCO ₂/t di prodotti, molto inferiore alla via dell'energia alimentata a carbone (2,1 tCO ₂/t). Attraverso la certificazione di conformità del Meccanismo di adeguamento delle frontiere del carbonio dell'Unione Europea (CBAM), aiuta i prodotti dei clienti ad entrare nel mercato europeo senza barriere.

Scenari applicativi

1. Ceramica elettronica e imballaggi elettronici: sostituzione domestica di fascia alta dei materiali di base

-Scenari applicativi: condensatori ceramici multistrato (MLCC), substrati di circuiti integrati, materiali per lucidatura di semiconduttori, adesivi per imballaggi LED;

-Valore fondamentale: elevata purezza del 99,996% e controllo delle impurità a livello di ppm, garantendo densità di sinterizzazione della ceramica e proprietà dielettriche stabili, costante dielettrica ≤ 2,8, resistenza di isolamento ≥ 10 ¹⁴Ω· cm, ottenendo la sostituzione del prodotto importato, con una quota di mercato nazionale di fascia alta superiore al 55%;

-La purezza dell'idrossido di alluminio utilizzato nell'MLCC è insufficiente? Il prodotto del processo a umido ha una purezza del 99,996%, a basso contenuto di sodio e silicio, soddisfacendo i requisiti di produzione dei condensatori ceramici multistrato!

2. Veicoli a nuova energia e batterie al litio: garantire la sicurezza e le prestazioni della batteria

-Scenari applicativi: rivestimento separatore di batterie al litio, strato isolante del pacco batterie di alimentazione, cablaggio di veicoli di nuova energia, cavo fotovoltaico;

-Valore fondamentale: l'idrossido di alluminio con processo a umido su scala nanometrica come materiale di rivestimento della membrana può migliorare la stabilità termica e la resistenza alla perforazione delle membrane, con una resistenza alla temperatura di oltre 180 ℃; Il nuovo modello specifico per l'energia ha un'elevata conduttività termica (≥1,3 W/(m·K)), riducendo efficacemente l'aumento della temperatura della batteria. Attraverso i test di diffusione dell'instabilità termica della batteria, viene fornita sfusa a CATL e BYD;

3. Fili, cavi e gomma ignifuga: ritardante di fiamma efficiente, ecologico e aggiornato

-Scenari applicativi: materiali per cavi privi di alogeni a bassa emissione di fumi, interni di trasporti ferroviari, prodotti in gomma di fascia alta, pellicole ignifughe;

-Valore fondamentale: i prodotti modificati a umido in situ hanno un'eccellente compatibilità con substrati come EVA e PP, mantenendo una buona flessibilità anche con una quantità di riempimento del 60%. Il tasso di ritenzione della resistenza alla trazione è ≥ 93%, conforme al severo standard ignifugo della norma IEC 60332-3C, con bassa densità di fumo durante la combustione e superando lo standard EN45545-2:2025 per il transito ferroviario a basso fumo e bassa tossicità;

4. Rivestimenti e materiali da costruzione di fascia alta: equilibrio tra prestazioni e tutela dell'ambiente

-Scenari applicativi: rivestimenti ignifughi di livello A, rivestimenti impermeabili in cemento polimerico, rivestimenti decorativi di fascia alta, pannelli isolanti ignifughi;

-Valori fondamentali: elevato punto di bianco (L≥97), facile dispersione, nessuno strato di sedimentazione, struttura liscia senza segni di pennello, eccellente compatibilità con la resina, adesione del rivestimento migliorata di 1 livello, in linea con lo standard di livello A di protezione antincendio degli edifici GB 8624, basse emissioni di COV e superato la certificazione ambientale tedesca GEV EC1plus;

5. Lucidatura di precisione e supporto catalizzatore: espansione in settori ad alto valore aggiunto

-Scenari applicativi: lucidatura di wafer semiconduttori, lavorazione di substrati di zaffiro, supporti di catalizzatori chimici;

-Valori fondamentali: morfologia cristallina uniforme, distribuzione ristretta delle dimensioni delle particelle, precisione di lucidatura a livello atomico, area superficiale specifica stabile del supporto del catalizzatore, miglioramento del 30% nell'uniformità del caricamento dei componenti attivi, soddisfacendo i requisiti della produzione di fascia alta per la raffinatezza dei materiali.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Qual è la differenza tra idrossido di alluminio con processo a umido e idrossido di alluminio con processo a secco?

A1: Differenza: ① Purezza: purezza ATH umido ≥ 99,99%, impurità totali ≤ 5 ppm, purezza ATH secco è per lo più intorno al 99,5%; ② Struttura cristallina: la struttura cristallina ATH con processo a umido è regolare e coerente, mentre la struttura cristallina ATH con processo a secco è irregolare e ha un'ampia distribuzione delle dimensioni delle particelle; ③ Adattabilità: l'ATH umido è adatto per campi di fascia alta come l'elettronica e la medicina, mentre l'ATH secco è adatto solo per la gomma ordinaria, i materiali da costruzione e altri campi.

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