Idrossido di alluminio granulare

L'idrossido di alluminio granulare prodotto da Taixing è prodotto per risolvere le carenze del tradizionale ATH in polvere, come il grave inquinamento da polveri, elevate perdite di trasporto e miscelazione e dispersione non uniformi. È ampiamente adatto per scenari di produzione automatizzata su larga scala come la granulazione di masterbatch ritardanti di fiamma, calcinabili di materiali da costruzione, estrusione di materiali per cavi e stampaggio di materiali compositi e presenta vantaggi fondamentali come bassa polvere, elevata fluidità, soppressione del fumo e ritardante di fiamma.

Punti di forza fondamentali

1. Produzione pulita a bassa polvere, compatibile con linee di produzione automatizzate

-Polvere estremamente bassa: densità delle particelle ≥ 1,8 g/cm³, superficie liscia senza polvere, quantità di polvere trasportata ≤ 0,5 mg/m ³, molto al di sotto degli standard OSHA in materia di salute e sicurezza sul lavoro (≤ 5 mg/m ³), può essere collegato direttamente a sistemi di trasporto pneumatico automatizzati, riducendo la concentrazione di polvere in officina di oltre il 90%, riducendo il blocco delle tubazioni delle apparecchiature e i rischi per la salute sul lavoro dei lavoratori;

-Elevata fluidità e misurazione facile: sfericità delle particelle ≥ 0,85, angolo di riposo ≤ 32°, eccellente fluidità, adatto per bilance di misurazione automatiche, granulatori a doppia vite e altre apparecchiature automatizzate, errore di precisione di misurazione ≤ ± 0,2%, evitando stratificazione di polvere, ponti e altri problemi, migliorando l'efficienza produttiva e la stabilità del lotto di prodotto;

-Perdita di trasporto estremamente bassa: la struttura delle particelle è densa e il tasso di usura durante il trasporto della tubazione e la miscelazione meccanica è ≤ 0,1%. Rispetto all'ATH in polvere (tasso di perdita del 5% -8%), riduce significativamente lo spreco di materiale e abbassa direttamente i costi di approvvigionamento delle materie prime e di produzione delle imprese a valle.

2. Meccanismo ritardante di fiamma sinergico a doppia fase

-Assorbimento di calore accurato e ritardante di fiamma: la temperatura di decomposizione iniziale è 220 ℃ (la temperatura di decomposizione massima è 280 ℃), che si adatta perfettamente all'intervallo di processo di lavorazione a media e bassa temperatura di materiali polimerici come EVA, PVC, PE, ecc. L'assorbimento di calore per unità di massa raggiunge 1967J/g, che può assorbire rapidamente il calore di combustione e rilasciare vapore acqueo, bloccare la reazione a catena della combustione e fornire una protezione di sicurezza affidabile per scenari come cavi e materiali da costruzione;

- Barriera a strato di carbonio denso: l'ossido di alluminio decomposto (Al₂O₃) può formare uno strato protettivo ceramico continuo e denso sulla superficie del substrato, aumentando la densità del 55%. Mantiene l'integrità strutturale per ≥ 100 minuti in un ambiente con fiamma a 800 ℃, bloccando efficacemente il trasferimento di calore, ossigeno e gas combustibili, sopprimendo al contempo il fenomeno della fusione delle goccioline, eliminando completamente il rischio di incendi secondari;

-Senza alogeni, atossico e rispettoso dell'ambiente: non contiene ingredienti nocivi come alogeni, metalli pesanti, antimonio, ecc. e non rilascia gas tossici come alogenuri di idrogeno e diossine durante la combustione. Il rapporto di densità del fumo (SDR) è ≤ 75 e la tossicità del fumo raggiunge il livello GB/T 20284-2006 ZA1.

3. La modifica della superficie migliora la compatibilità

-Forte adesione all'interfaccia: dopo la modifica, i gruppi attivi sulla superficie delle particelle formano legami chimici stabili con le catene molecolari del substrato. Nel sistema EVA con una quantità di riempimento del 45%, la resistenza alla trazione può raggiungere 15,2 MPa, l'allungamento a rottura è ≥ 350% e il tasso di ritenzione delle proprietà meccaniche è ≥ 90%, ovvero oltre il 25% superiore a quello delle particelle non modificate;

-Eccellente fluidità di lavorazione: il valore di assorbimento dell'olio è pari a 18 ml/100 g, ovvero inferiore del 20% rispetto alla polvere tradizionale ATH. Può aumentare significativamente l'indice di fluidità (MFR) dei materiali compositi di oltre il 40%, ridurre la coppia delle apparecchiature e il consumo di energia durante i processi di estrusione, granulazione e stampaggio, ridurre l'usura dello stampo e adattarsi alle linee di produzione automatizzate ad alta velocità;

-Eccezionale resistenza agli agenti atmosferici: l'ATH granulare modificato ha un'eccellente resistenza agli acidi e agli alcali, nonché resistenza all'umidità e al calore. Dopo essere stato collocato in un ambiente umido e caldo a 85 ℃/85% RH per 1.000 ore, le sue proprietà ignifughe e meccaniche rimangono invariate, rendendolo adatto a scenari di esposizione a lungo termine come materiali da costruzione esterni e guaine per cavi.

Campo di applicazione

1. Campo di produzione di masterbatch ignifugo

-Masterbatch ignifugo ad alto riempimento: utilizzato per la produzione su larga scala di masterbatch ignifugo EVA, PE, PVC. L'ATH granulare ha una buona fluidità ed è facile da dosare, con una quantità di riempimento fino al 45%-50%. Il masterbatch risultante ha una dimensione delle particelle uniforme e nessun inquinamento da polvere. Può essere collegato direttamente alle linee di produzione a valle di modificazione della plastica senza la necessità di ulteriori apparecchiature per la rimozione della polvere, aumentando l'efficienza produttiva di oltre il 30%. È ampiamente utilizzato per la modifica dei ritardanti di fiamma di pellicole, tubi e parti stampate a iniezione;

-Master batch composito funzionale: miscelato con successo con antiossidanti e stabilizzanti alla luce, può comporre master batch. La struttura granulare evita la stratificazione degli additivi e le prestazioni del masterbatch sono uniformi e stabili. Se aggiunto ai materiali polimerici, può realizzare contemporaneamente la duplice funzione di ritardante di fiamma e anti-invecchiamento, ridurre la complessità della formula e ridurre i costi di produzione delle imprese.

2. Settore dei materiali da costruzione

-Materiale di fusione ignifugo: utilizzato nella produzione di materiale di fusione ignifugo per strutture in acciaio e rivestimento ignifugo per tunnel. L'ATH granulare ha un'elevata resistenza ed un'eccellente fluidità e viene miscelato uniformemente con cemento, resina e altri substrati. Dopo la fusione non sono presenti cavità o fessurazioni e il tempo di resistenza al fuoco è ≥ 3 ore. Lo strato di carbonio formatosi è denso e duro e protegge efficacemente la struttura in acciaio dai danni dovuti alle alte temperature;

-Pannello ignifugo: utilizzato nella produzione di pannelli in vetro magnesio, pannelli in silicato di calcio e pannelli ignifughi a densità. L'ATH granulare ha una buona disperdibilità e l'aggiunta del 35% -40% può far sì che il grado ignifugo del pannello raggiunga il livello B1, migliorando al contempo la resistenza all'umidità e la resistenza meccanica del pannello (resistenza alla flessione ≥ 10 MPa) e adattandosi ai requisiti di protezione antincendio di grattacieli, aree commerciali, ospedali e altri luoghi pubblici;

-Modifica dei materiali isolanti: utilizzato per la modifica ignifuga dei pannelli isolanti EPS e XPS. L'ATH granulare ha una buona compatibilità con la matrice del materiale isolante e non influisce sulla struttura della schiuma. L'aggiunta del 30% può far sì che il livello ignifugo del pannello isolante raggiunga il livello B1, con un coefficiente di conduttività termica di ≤0,039 W/(m·K) e ha proprietà sia ignifughe che isolanti. È ampiamente utilizzato nella costruzione di sistemi di isolamento delle pareti esterne.

3. Nel campo dei fili e dei cavi

-Materiale per cavi a basso contenuto di fumi e privo di alogeni: utilizzato per la produzione di materiali isolanti e di guaina per fili e cavi. La polvere granulare di ATH è bassa e ha un'eccellente disperdibilità. La quantità aggiuntiva del 35% -40% può soddisfare lo standard GB/T 19666-2019 a bassa emissione di fumi e privo di alogeni. La combustione verticale può raggiungere il livello FV-0, il livello di densità del fumo è ≤70 e non vi è rilascio di gas tossico durante la combustione. Garantisce un'evacuazione e una comunicazione fluide per il personale in caso di incendio ed è adatto a scenari come il transito ferroviario e il cablaggio degli edifici;

-Modifica ignifuga dei cavi minerari: utilizzata per il riempimento ritardante di fiamma dei cavi con guaina in gomma mineraria. L'ATH granulare ha una buona compatibilità con la matrice di gomma, un'eccellente resistenza all'usura e all'invecchiamento. Ha superato i test in nebbia salina e del ciclo di calore umido senza alcun degrado delle prestazioni e la sua durata è stata estesa di oltre il doppio in ambienti sotterranei difficili.

4. Nel campo dei materiali compositi

-Modifica ignifuga della plastica rinforzata con fibra di vetro (FRP): utilizzata per lo stampaggio a compressione di materiali compositi FRP. L'ATH granulare ha una buona compatibilità con la resina e l'aggiunta del 30% -35% può far sì che il grado ignifugo dei prodotti FRP raggiunga il livello UL94 V0, migliorando al contempo la resistenza alla corrosione e la resistenza meccanica dei prodotti (resistenza alla trazione ≥ 80 MPa). È ampiamente utilizzato in prodotti come pale di turbine eoliche, gusci di yacht, gusci di attrezzature chimiche, ecc.;

-Ritardante di fiamma in resina poliestere insatura: utilizzato per la modifica ritardante di fiamma della resina poliestere insatura. L'ATH granulare è facile da disperdere e non ha precipitazioni. L'adesivo in resina prodotto ha una buona stabilità e il prodotto indurito non presenta bolle o difetti. Ha eccellenti prestazioni ignifughe ed è adatto per la produzione di artigianato, articoli sanitari e materiali decorativi.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Qual è la differenza fondamentale tra idrossido di alluminio granulare e idrossido di alluminio in polvere?

A1: Differenza fondamentale: ① Controllo della polvere: per i prodotti granulari, la quantità di polvere libera è ≤ 0,5 mg/m ³, garantendo una produzione pulita senza inquinamento. Per i prodotti in polvere, l'inquinamento da polvere è grave e sono necessarie apparecchiature aggiuntive per la rimozione della polvere; ② Trasporto e misurazione: i prodotti granulari hanno una buona fluidità e una misurazione precisa, adatti a linee di produzione automatizzate. I prodotti in polvere tendono a creare ponti e stratificazioni, con conseguenti grandi errori di misurazione; ③ Costo complessivo: la perdita di trasporto dei prodotti granulari è ≤ 0,1%, il che riduce lo spreco di materiale del 5% -8% rispetto ai prodotti in polvere. Allo stesso tempo, consente di risparmiare sui costi di investimento e di manutenzione delle apparecchiature per la rimozione della polvere e riduce il costo complessivo dell'uso a lungo termine del 15% -20%; ④ Prestazioni: il prodotto granulare modificato ha una migliore compatibilità con il substrato e un tasso di ritenzione delle proprietà meccaniche più elevato.

Q2: Come determinare la quantità giornaliera aggiunta di idrossido di alluminio granulare in diversi substrati?  

R2: La quantità di aggiunta deve essere combinata con il tipo di substrato, lo spessore del prodotto e il livello di ritardante di fiamma target. Riferimento convenzionale: ① masterbatch ritardante di fiamma EVA: 45% -50%; ② Materiale del cavo: 35% -40%; ③ Colabile ignifugo: 30%-35%; ④ Materiale composito in fibra di vetro: 30% -35%.

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