ATH trattato in superficie

Il ritardante di fiamma ATH (idrossido di alluminio) trattato in superficie è un ritardante di fiamma inorganico privo di alogeni ad alte prestazioni che modifica con precisione la superficie utilizzando silano, titanato, acido stearico e agenti di accoppiamento di gruppi funzionali compositi per affrontare i punti critici del settore come la scarsa compatibilità con substrati organici, facile agglomerazione e degrado delle proprietà meccaniche del materiale causato dalla forte polarità e idrofilia dell'ATH nativo. Il prodotto copre l'intera gamma di dimensioni delle particelle del livello convenzionale del micron e del livello ultrafine inferiore al micron ed è adatto a tutti i campi come fili e cavi, veicoli a nuova energia, infrastrutture 5G, edifici verdi, prodotti in gomma e plastica, ecc.

Punti di forza fondamentali

1. Trattamento con agente di accoppiamento silanico ATH: esclusivo per elettronica di fascia alta/nuova energia, elevato isolamento ed elevata stabilità

Utilizzando ammino, resina epossidica e metacriloilossisilano (come KH-550, KH-560, KH-570) per il rivestimento di incollaggio chimico, l'angolo di contatto con l'acqua ATH viene aumentato da 68° a oltre 115° dopo il trattamento, con un tasso di assorbimento dell'umidità ≤ 0,1%. La forza di adesione dell'interfaccia con resina epossidica, EVA e PP è notevolmente migliorata e la costante dielettrica è stabile a 2,8-3,0 (1 MHz), con una resistività di ≥ 10 ¹⁰Ω· m. Soddisfa i requisiti di elevato isolamento, basso dielettrico e resistenza alle alte e basse temperature dei materiali di trasmissione ad alta frequenza 5G, dei separatori delle batterie di alimentazione e degli adesivi per imballaggi elettronici. La quantità aggiunta del 35% può raggiungere il livello di ritardo di fiamma UL94 V-0.

2. Trattamento agente legante estere di titanio ATH: esclusivo per la lavorazione della gomma, elevata fluidità ed elevato rinforzo

Per tubi in PVC, nastri trasportatori, anelli di tenuta e altri processi di estrusione/stampaggio a iniezione di gomma, singoli esteri alcossilici e chelanti di acido di titanio vengono utilizzati per il trattamento superficiale per ridurre la coesione tra le particelle di ATH, aumentare l'indice di fluidità (MFR) dei materiali compositi del 23%, ridurre il tasso di scarti di estrusione al di sotto dello 0,8% e ottenere il doppio effetto di ritardo di fiamma e rinforzo del riempimento. La resistenza all'usura del materiale è migliorata del 25% e il tasso di ritenzione della resistenza alla trazione è dell'88%, adatto per la produzione di prodotti in gomma con elevata efficienza di lavorazione ed elevati requisiti di prestazioni meccaniche.

3. Trattamento superficiale con acido stearico ATH: universale, economico, facile da lavorare e ampiamente adattabile

Utilizzando il processo di rivestimento della saponificazione dell'acido stearico, la superficie ATH viene modificata per ottenere proprietà oleofile. Il processo è maturo e il costo è controllabile. Il prodotto trattato ha un'eccellente disperdibilità nei comuni substrati come PE, PVC ordinario e rivestimenti per l'edilizia, senza agglomerazioni o precipitazioni durante la lavorazione. Il livello di ritardante di fiamma può raggiungere UL94 V-1/V-0, soddisfacendo le esigenze di lotti di piccole e medie dimensioni e scenari di ritardante di fiamma universale multicategoria. È una scelta conveniente per aggiornare i tradizionali sistemi ritardanti di fiamma.

4. Trattamento superficiale del gruppo funzionale composito ATH: integrato di fascia alta personalizzato e multiprestazioni

Per scenari difficili come pacchi batteria di veicoli a nuova energia, interni di trasporti ferroviari, materiali compositi aerospaziali, ecc., viene adottato un processo di trattamento composito con silano+titanato, agente di accoppiamento+lubrificante per ottenere un'integrazione multi-prestazioni "ritardante di fiamma+elevata conducibilità termica+resistenza all'invecchiamento+bassa tossicità dei fumi". Dopo il trattamento, la conduttività termica dell'ATH è ≥1,2 W/(m·K) e le prestazioni sono stabili in un ampio intervallo di temperature compreso tra -40 ℃~120 ℃. Soddisfa lo standard EN45545-2:2025 per il trasporto ferroviario a bassa emissione di fumi e bassa tossicità, con generazione di CO <800 ppm · min e rilascio di alogenuro di idrogeno ≤ 5,0 g/m².

Campo di applicazione

1. Fili e cavi: materiale del nucleo del cavo privo di alogeni a bassa emissione di fumi, compatibile con gli standard globali

Scenari applicativi: Guaina isolante di cavi di media e alta tensione, alimentatori di stazioni base 5G, cablaggi di veicoli di nuova energia, cavi marini

Valore fondamentale: ATH trattato con silano/composito soddisfa lo standard ignifugo per cavi IEC 60332-1-2, con bassa produzione di fumo, bassa tossicità e resistenza all'invecchiamento. Mantiene una buona flessibilità e lavorabilità anche con una quantità di riempimento del 50-60% nel sistema poliolefinico privo di alogeni (LSZH) a bassa emissione di fumi, evitando la rottura del cavo e l'attenuazione del segnale di trasmissione. È la prima scelta per le esportazioni conformi delle imprese di cavi nazionali ed estere.

2. Veicoli a nuova energia: il pacco batteria e gli interni sono ignifughi, bilanciando sicurezza e leggerezza

Scenari applicativi: strato di isolamento termico del pacco batteria, cavo della pistola di ricarica, interno del sedile, substrato del pannello della porta

Valore fondamentale: l'ATH trattato con gruppi funzionali compositi ha superato il test di diffusione termica della batteria, con prestazioni stabili in un ampio intervallo di temperature compreso tra -40 ℃ ~ 120 ℃. Aggiungendo (35%) substrati poliolefinici leggeri, è possibile raggiungere il livello UL94 V-0, riducendo efficacemente il peso del pacco batteria. Allo stesso tempo brucia senza gas tossici, garantendo la sicurezza di guida. Il dosaggio standard di una singola batteria è di 4,5 kg.

3. Infrastruttura ed elettronica 5G: alto isolamento e basso dielettrico, adatti alla trasmissione ad alta frequenza

Scenari applicativi: involucro della stazione base 5G, laminato rivestito in rame ad alta frequenza, prese elettriche, adesivo per imballaggio LED

Valore fondamentale: ATH trattato con silano ultra fine ha una bassa perdita dielettrica, nessuna attenuazione del segnale durante la trasmissione ad alta frequenza, resistività ≥ 10 ¹⁰Ω· m, soddisfa gli elevati requisiti di isolamento dei dispositivi elettronici, buona uniformità di dispersione, evita perdite di prodotto, cortocircuiti e altri problemi causati dall'agglomerazione delle particelle e si adatta alla tendenza di sviluppo della miniaturizzazione e dell'alta precisione delle apparecchiature 5G.

4. Bioedilizia: il cuore dei materiali da costruzione ecologici e ignifughi, in linea con gli standard di prevenzione incendi di livello A

Scenari applicativi: rivestimenti ignifughi di livello A, pannelli isolanti ignifughi, pavimenti in PVC, prodotti per l'edilizia in FRP

Valore fondamentale: l'ATH trattato con acido stearico/estere di titanio soddisfa lo standard di livello A del Codice generale cinese per la protezione antincendio degli edifici. Ha una buona compatibilità con i substrati isolanti in poliuretano e polistirene, nessuna precipitazione, una riduzione del 30% delle emissioni di CO negli incendi, nessun gas corrosivo ed elevata bianchezza (≥ 95%) per soddisfare i requisiti estetici dei materiali decorativi per l'edilizia.

5. Prodotti in gomma e plastica: rinforzo ritardante di fiamma integrato per migliorare l'efficienza della lavorazione

Scenari applicativi: tubi/profili in PVC, nastri trasportatori in gomma, anelli di tenuta, lastre di pietra artificiale

Valore fondamentale: il trattamento al titanato ATH può ottenere la doppia funzione di ritardante di fiamma e rinforzo del riempimento, migliorare la resistenza all'usura e le prestazioni anti-invecchiamento dei prodotti in gomma e plastica, aumentare la velocità di fusione del 23%, aumentare la velocità di estrusione del 15%, ridurre il consumo di energia di produzione e risolvere il punto dolente del tradizionale ritardante di fiamma "solo ritardante di fiamma, non rinforzo".

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Qual è la differenza tra ATH trattato in superficie e ATH non trattato?

A1: Differenza: ① Compatibilità: L'ATH trattato in superficie è rivestito con gruppi funzionali e ha un'eccellente compatibilità con i substrati organici. L'ATH non trattato è soggetto a fenomeni di "agglomerazione e delaminazione"; ② Dispersione: l'uniformità della dispersione dell'ATH superficiale trattato è ≥ 98%. L'ATH non trattato ha una scarsa dispersione, che può facilmente portare a difetti nel prodotto; ③ Proprietà meccaniche: il tasso di ritenzione delle proprietà meccaniche dell'ATH trattato in superficie con elevato riempimento è ≥ 95%. L'ATH non trattato con elevato riempimento può facilmente portare alla fragilità del prodotto; ④ Lavorabilità: l'ATH trattato in superficie ha un valore di assorbimento dell'olio inferiore, che può migliorare la fluidità della lavorazione. L'ATH non trattato aumenterà la difficoltà di elaborazione.

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