Materiale del cavo in PVC Borato di zinco 2335

Il materiale del cavo in PVC borato di zinco 2335 è un additivo ritardante di fiamma e antifumo specializzato di fascia alta sviluppato e prodotto da Taixing. È progettato per risolvere i punti critici del settore relativi all'isolamento dei cavi in ​​PVC e ai materiali di guaina, come "standard di ritardo della fiamma ma fumo eccessivo, proprietà meccaniche fragili ed elevati rischi di precipitazione durante la lavorazione". Diversamente dai difetti di scarsa compatibilità tra borato di zinco generale e substrato in PVC e dall'effetto limitato di soppressione del fumo, questo prodotto raggiunge una svolta quadrupla fondamentale di efficiente ritardante di fiamma, soppressione definitiva del fumo, miglioramento meccanico e adattamento del processo. Può sostituire direttamente i tradizionali additivi tossici come l'ossido di antimonio ed è composto con idrossido di magnesio e idrossido di alluminio per applicazioni nei campi dei cavi in ​​PVC di media e bassa tensione, cavi in ​​PVC per miniere e fili in PVC per l'edilizia. È il materiale di supporto principale per le imprese di cavi in ​​PVC.

Meccanismo ritardante di fiamma e di soppressione del fumo

Forma cristallina orientata esclusiva in PVC+processo di modifica del doppio gruppo funzionale

Utilizzando il metodo idrotermale per il controllo preciso della temperatura della tecnologia di coltivazione di cristalli simili a fogli, vengono sintetizzati direzionalmente cristalli di borato di zinco simili a fogli a basso rapporto d'aspetto adattati alla struttura della catena molecolare del PVC. I cristalli simili a fogli possono formare una "rete barriera a strati" nel substrato in PVC, che non solo migliora l'efficienza ignifuga e di soppressione dei fumi, ma evita anche danni alla flessibilità del materiale PVC; Il processo di modifica dell'innesto di doppio gruppo funzionale basato su estere epossidico di supporto costruisce uno strato di gruppo funzionale attivo sulla superficie del cristallo che si adatta perfettamente alla catena molecolare del PVC, rafforza la forza di legame interfacciale e risolve completamente il problema industriale della dispersione irregolare e della precipitazione di lavorazione degli additivi inorganici nei substrati in PVC. La dimensione delle particelle del prodotto è controllata con precisione entro 2-5 μm e la sua compatibilità con il substrato in PVC è migliorata del 60% rispetto al borato di zinco generale. L'efficienza di abbattimento dei fumi è aumentata di oltre il 70% rispetto ai tradizionali sistemi ignifughi.

Meccanismo ritardante di fiamma e di soppressione del fumo

1. Barriera sinergica di fusione ritardante di fiamma: durante la fase di combustione del materiale del cavo in PVC, il borato di zinco 2335 viene disidratato passo dopo passo per assorbire il calore e i componenti di estere boronico rilasciati si reticolano con i prodotti di pirolisi del PVC, formando uno strato di carbonio denso e vetroso ritardante di fiamma che copre la superficie del materiale del cavo per bloccare il trasferimento di ossigeno e calore, sopprimendo al contempo le goccioline di pirolisi del materiale in PVC, aiutando il materiale del cavo in PVC a passare facilmente UL 1581 VW-1 verticale test di combustione e standard di combustione in bundle GB/T 18380, eliminando il rischio di propagazione della fiamma.

2. Soppressione mirata del fumo, riduzione della tossicità e deodorizzazione: i componenti in fase gassosa contenenti boro possono catturare con precisione il gas di acido cloridrico e i componenti principali delle particelle di fumo (nero di carbonio, idrocarburi policiclici aromatici) generati durante la combustione del PVC, interrompendo il percorso di generazione di fumo tossico; Sopprime contemporaneamente il rilascio di odori durante la pirolisi del PVC, riduce la densità di fumo (SDR) dei materiali dei cavi in ​​PVC di oltre il 70% e soddisfa lo standard EN 50265 a basso contenuto di fumi e senza alogeni per la concentrazione di gas tossici, migliorando significativamente la visibilità e la sicurezza durante l'evacuazione degli incendi.

3. Meccanica di miglioramento della compatibilità dell'interfaccia: lo strato modificato con doppio gruppo funzionale forma entanglement fisico e reticolazione chimica con le catene molecolari del PVC, riempiendo gli spazi nell'interfaccia tra additivi inorganici e substrati in PVC e migliorando la resistenza alla trazione e l'allungamento alla rottura dei materiali dei cavi in ​​PVC; Il tasso di ritenzione della resistenza alla trazione del materiale della guaina in PVC dopo l'aggiunta è ≥ 92% e l'allungamento a rottura è ≥ 300%, il che risolve il problema della fragilità del materiale in PVC e della facile fessurazione causata dai ritardanti di fiamma tradizionali.

4. Anti precipitazione e adattamento stabile alla lavorazione: il borato di zinco modificato 2335 è uniformemente disperso nel substrato in PVC, senza agglomerazione o migrazione, ed è adatto alla temperatura di lavorazione per estrusione convenzionale di 160-200 ℃ per i materiali dei cavi in ​​PVC. Non causerà difetti di produzione come precipitazione di additivi, superficie ruvida del prodotto e fili rotti a causa della lavorazione ad alta temperatura, migliorando l'efficienza di produzione dei cavi e il tasso di qualificazione del prodotto finito.

Punti di forza fondamentali

1. Adattarsi accuratamente agli standard dei cavi in ​​PVC

-Doppio standard per ritardanza di fiamma e soppressione del fumo: se combinato con idrossido di alluminio per il materiale della guaina del cavo in PVC, la quantità aggiunta è solo * * 8% -12% * *, che può sostituire il 30% -50% di ossido di antimonio, facendo sì che il materiale raggiunga il livello di ritardante di fiamma UL 1581 VW-1, riducendo la densità del fumo (SDR) del 70%, pienamente conforme allo standard per cavi senza alogeni a basso fumo EN 50265;

-Zero alogeni, ecologico e non tossico: 100% senza alogeni, senza antimonio, senza metalli pesanti, senza emissioni di gas di acido cloridrico corrosivo durante la combustione

-Eccellenti prestazioni speciali: eccezionale resistenza all'invecchiamento, dopo 1000 ore di test di invecchiamento UV, il tasso di decadimento delle prestazioni del ritardante di fiamma e di soppressione del fumo è ≤ 5%; Le prestazioni antistatiche soddisfano lo standard e possono essere utilizzate per la produzione di cavi in ​​PVC per l'industria mineraria, conformi allo standard di sicurezza dei cavi minerari MT 818.

2. Migliorare le proprietà meccaniche dei cavi in ​​PVC

-Migliorare la flessibilità e la resistenza alla flessione dei materiali dei cavi in ​​PVC, evitare danni alla guaina durante la posa, il trascinamento e gli ambienti a bassa temperatura dei cavi e ridurre i rischi per la sicurezza come perdite e cortocircuiti;

-Eccellente compatibilità con plastificanti, stabilizzanti e altri additivi in ​​PVC, senza compromettere la resistenza agli agenti atmosferici e alla corrosione acida e alcalina dei materiali in PVC, estendendo la durata dei cavi in ​​PVC a oltre 15 anni.

3. Processo amichevole ed efficiente, riducendo i costi di produzione dei cavi in ​​PVC

-Eccellente compatibilità con resina PVC, idrossido di magnesio, idrossido di alluminio e altri additivi per substrati, senza la necessità di disperdenti o lubrificanti aggiuntivi, riducendo il costo complessivo di approvvigionamento degli additivi del 10% -15%;

-La temperatura di decomposizione può raggiungere i 310 ℃, superando di gran lunga la temperatura di lavorazione del materiale del cavo in PVC. Non causerà bolle o ingiallimento del prodotto per decomposizione prematura, migliorando così l'efficienza produttiva;

4. Stoccaggio stabile e durevole per soddisfare le esigenze della catena di fornitura globale

-Il prodotto ha proprietà chimiche stabili, con un tasso di assorbimento dell'umidità ≤ 0,3%. Può essere conservato fino a 5 anni in un ambiente asciutto a temperatura ambiente e non richiede imballaggi speciali a prova di umidità durante il trasporto, riducendo i costi di stoccaggio e logistica;

-Dopo i test di simulazione del trasporto transfrontaliero, non si verificano fluttuazioni nelle prestazioni, garantendo fornitura e utilizzo stabili dei prodotti in diverse regioni climatiche in tutto il mondo, senza preoccuparsi di problemi di umidità e grumi durante il trasporto marittimo e terrestre.

Domande frequenti

Q1: Qual è la differenza fondamentale tra il materiale del cavo in PVC borato di zinco 2335 e il borato di zinco generale?

A1: Il borato di zinco generale ha scarsa compatibilità con il substrato in PVC, è soggetto ad agglomerazione e precipitazione e si concentra solo sul ritardo di fiamma; Questo prodotto è una formula esclusiva per il PVC, che utilizza una struttura cristallina simile a un foglio e una modifica del doppio gruppo funzionale, altamente compatibile con le catene molecolari del PVC. Ha il triplo effetto di un efficiente ritardante di fiamma, di una completa soppressione del fumo e di un miglioramento meccanico e non presenta alcun rischio di precipitazione.

Q2: È adatto per altri prodotti in PVC rigido o morbido oltre ai cavi?

A2: Certo che puoi. Il meccanismo principale è universale. Nei profili in PVC rigido, può fornire proprietà ritardanti di fiamma e soppressione dei fumi e migliorare la stabilità termica; Nei pavimenti e nei teloni in PVC morbido, può anche esercitare in modo efficiente effetti ritardanti di fiamma privi di antimonio e bassi effetti di fumo. La quantità specifica di aggiunta deve essere regolata in base ai requisiti di forma e prestazioni del prodotto.

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