Borato di zinco non volatile

Il borato di zinco non volatile è una polvere cristallina bianca inodore che è un additivo ritardante di fiamma stabile e privo di alogeni per la lavorazione ad alta temperatura. È ampiamente utilizzato nell'ottica di precisione, nell'imballaggio di semiconduttori, nell'elettronica automobilistica e in altri campi, ottenendo prestazioni rivoluzionarie con perdita di massa quasi pari a zero (<0,1%, 400 ° C) e nessun rilascio rilevabile di COV in ambienti estremamente difficili (vuoto spinto, temperatura elevata a lungo termine, forte contatto chimico). Non si tratta solo di un ritardante di fiamma, ma anche di una soluzione materiale fondamentale per garantire la purezza, la stabilità elettrica e la trasparenza ottica dei prodotti di fascia alta durante il loro intero ciclo di vita.

Punti di forza fondamentali

1. Tecnologia di purificazione della struttura intrinseca

Abbiamo abbandonato il tradizionale percorso di sintesi acquosa e adottato processi di reazione in fase solida ad alta temperatura e purificazione in fase gassosa per eliminare impurità come ammine organiche e ioni cloruro dalla fonte. Il prodotto ottenuto è un cristallo stechiometrico di borato di zinco quasi teorico con una densità di difetti reticolari estremamente bassa, eliminando sostanzialmente i fenomeni di decomposizione e volatilizzazione causati dall'instabilità strutturale.

2. Passivazione dello strato atomico superficiale

Basandoci sulla tecnologia avanzata dei semiconduttori, abbiamo costruito uno strato uniforme e denso di atomi di ossido inorganico sulla superficie di ciascuna particella. Questo rivestimento non è semplicemente un rivestimento fisico, ma è legato chimicamente al borato di zinco del nucleo per formare una struttura "integrata nucleo-guscio" termodinamicamente stabile. Questa struttura può sigillare efficacemente i siti tensioattivi, bloccare le interazioni avverse con piccole molecole nella matrice polimerica o nell'ambiente e migliorare significativamente la loro inerzia chimica nella massa fusa.

3. Design estraibile ultra basso

Controllando con precisione il grado di idratazione e l'acidità superficiale (neutralità del pH) del prodotto, il contenuto estraibile in solventi polari (come acqua, alcoli) e oli è inferiore a 50 ppm. Questa caratteristica è fondamentale per i dispositivi medici che entrano in contatto con il corpo umano, gli imballaggi alimentari che entrano in contatto con gli alimenti o i componenti automobilistici esposti a lungo all'olio.

Scenari applicativi

1. Industria dell'ottica e dei display

Può corrispondere perfettamente all'indice di rifrazione di PC/PMMA/silicone ottico e la sua non volatilità garantisce che dopo alta temperatura e umidità (doppio test 85) e invecchiamento UV, il tasso di ritenzione della trasmittanza è>95% e la variazione del valore YI è<2.

2. Veicoli di nuova energia ed elettrici di fascia alta

Come efficiente sinergizzante per la soppressione del fumo, viene utilizzato per materiali per cavi in ​​poliolefina ignifuga privi di alogeni. Le sue caratteristiche di assenza di precipitazione assicurano che la resistività del volume non decada dopo l'invecchiamento termico a lungo termine a 150 ° C e ha superato test di resistenza corona a lungo termine per oltre 2000 ore.

3. Imballaggi elettronici di fascia alta e materiali ausiliari per semiconduttori

Il contenuto estremamente basso di ioni ed elementi estraibili lo rendono una scelta ritardante di fiamma sinergica ideale per composti epossidici per stampaggio (EMC) e adesivi con riempimento inferiore, che possono migliorare significativamente il livello MSL e l'affidabilità THB del prodotto.

4. Industrie speciali e aerospaziali

Caratteristiche di rilascio di gas ultrabasso, conformi allo standard ECSS-Q-ST-70-02C, adatte per componenti interni di satelliti, componenti di tubazioni del vuoto, ecc.

5. Industria delle materie plastiche

Utilizzato per la lavorazione ad alta temperatura di tecnopolimeri come nylon (PA6/PA66), policarbonato (PC) e poliossimetilene (POM), per migliorare il ritardo di fiamma e la resistenza meccanica dei prodotti e soddisfare le esigenze applicative di prodotti di fascia alta come parti automobilistiche e involucri elettrici ed elettronici.

6. Nel campo dei fili e dei cavi

Come additivo ritardante di fiamma per materiali di isolamento e guaina dei cavi resistenti alle alte temperature, è adatto per l'ambiente ad alta temperatura del processo di estrusione dei cavi, garantendo che il cavo non abbia migrazione di ritardanti di fiamma o degrado delle prestazioni durante l'uso a lungo termine e soddisfi gli standard di sicurezza di scenari speciali come il trasporto ferroviario e il settore aerospaziale.

7. Campo dei materiali compositi

Aggiunto alla plastica rinforzata con fibra di vetro (FRP) e ai materiali compositi in fibra di carbonio, conferisce ai materiali un'eccellente ritardanza di fiamma e resistenza agli agenti atmosferici ed è ampiamente utilizzato in campi quali pale di turbine eoliche, componenti navali e componenti strutturali di edifici.

Domande frequenti

D: Come quantificare il "non volatile"? Qual è la differenza sostanziale tra i prodotti "a bassa umidità" e quelli semplici?

R: "Non volatile" è una dichiarazione sistematica di prestazione che quantifichiamo attraverso "l'analisi delle emissioni di gas a spettro completo". Utilizzare uno spettrometro di massa termogravimetrico per monitorare tutte le molecole di gas (come H ₂ O, CO ₂, idrocarburi a piccole molecole) rilasciate durante l'intero processo dalla temperatura ambiente a 500 ° C. Tuttavia, i prodotti a "bassa umidità" risolvono solo il problema dell'acqua, ma possono contenere una grande quantità di impurità organiche che evaporano a 200-350 ° C. La differenza essenziale sta nella "purezza intrinseca" rispetto all'"essiccazione post-trattamento".

D: Come garantire la non volatilità nella lavorazione dei tecnopolimeri a temperature estremamente elevate (come superiori a 300 ℃)?

R: Ciò dipende dalla nostra tecnologia di passivazione dello strato atomico superficiale e dalla stabilità dei cristalli. Lo strato di passivazione stesso è un ossido ad alta temperatura e strutturalmente stabile a 300 ℃. Ancora più importante, sigilla i siti attivi sulla superficie delle particelle di borato di zinco che catalizzano la decomposizione del polimero, bloccando così la reazione a catena di piccole molecole volatili generate dalla degradazione catalitica. Pertanto, la sua non volatilità non si riferisce solo alla propria non volatilità, ma comprende anche la capacità di inibire la produzione di composti volatili nel sistema.

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