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Con l’inasprimento delle normative ambientali globali e l’approfondimento dei concetti di sviluppo sostenibile, i ritardanti di fiamma privi di alogeni sono diventati la scelta principale per la modifica ritardante di fiamma dei materiali polimerici.

Nel campo della scienza dei materiali ritardanti di fiamma, il borato di zinco è molto apprezzato grazie alla sua elevata efficienza e rispetto dell'ambiente. Tuttavia, esistono due categorie principali sul mercato: "borato di zinco anidro" e "borato di zinco idrato", e le loro differenze fondamentali vanno ben oltre il semplice contenuto di acqua cristallina.

Il borato di zinco è diventato una scelta importante per i ritardanti di fiamma inorganici rispettosi dell'ambiente nella progettazione della formulazione di materiali ritardanti di fiamma. Tuttavia, di fronte ai due principali tipi di idratazione sul mercato, borato di zinco monoidrato (ZnO·B₂O₃·H₂O) e borato di zinco 3,5idrato (2ZnO·3B₂O₃·3,5H₂O), molti ingegneri e responsabili delle decisioni in materia di approvvigionamento si trovano di fronte a un dilemma nelle loro scelte.

Il borato di zinco, come additivo multifunzionale e ritardante di fiamma inorganico efficiente ed ecologico, è stato ampiamente utilizzato in plastica, gomma, rivestimenti, tessuti e altri campi.

Tra le numerose varianti di borato di zinco, il borato di zinco idrato 3,5 (2ZnO·3B₂O₃·3,5H₂O) è diventato la varietà più utilizzata e formulata nei sistemi ritardanti di fiamma polimerici a livello globale, rappresentando oltre il 75% della quota di mercato del borato di zinco industriale.

Nella progettazione delle formulazioni dei ritardanti di fiamma polimerici, il borato di zinco è ampiamente utilizzato come ritardante di fiamma inorganico efficiente, a bassa tossicità e multifunzionale. La selezione scientifica tra forme idrate (in particolare la 3,5-idrato) e forme anidri costituisce una decisione tecnica fondamentale per gli ingegneri. Questo articolo fornirà supporto teorico da più dimensioni.