Nano triossido di antimonio

Il nano triossido di antimonio (Sb₂O₃), come materia prima principale per l'adattamento di ritardanti di fiamma privi di alogeni e materiali funzionali di precisione, non rappresenta solo un cambiamento quantitativo nella dimensione delle particelle, ma anche un cambiamento qualitativo nella modalità di reazione: aggiorna la tradizionale "reazione superficiale delle particelle" in "reazione di massa istantanea a particella intera". Ciò significa che avete aumentato l'area di contatto della reazione sinergica alogeno-antimonio di centinaia di volte e ridotto il "ritardo di accensione" dell'inizio della reazione quasi a zero, fornendo una protezione ritardante di fiamma in fase gassosa istantanea, completa ed esplosiva per polimeri di fascia alta in caso di shock termico estremo.

Punti di forza fondamentali

1. qualità su scala nanometrica monodispersa e controllo preciso

-La dimensione media delle particelle D50 è di 20-100 nm (personalizzabile con specifiche ultra fini di 10-50 nm), con un intervallo di distribuzione delle dimensioni delle particelle di ≤ 0,15 μ m, un indice di monodispersità di ≥ 0,92, nessun aggregato secondario e un'area superficiale specifica fino a 50-80 m²/g, superando di gran lunga prodotti simili nel settore.

-Il contenuto principale di Sb₂O₃ ≥ 99,99%, impurità chiave As₂O₃ ≤ 0,005%, PbO ≤ 0,01%, Fe₂O₃ ≤ 0,002%, per prevenire la migrazione di sostanze nocive e soddisfare i severi requisiti di purezza dei materiali di grado elettronico, di contatto alimentare e di grado medico.

-Il bianco è ≥ 99,5, la proporzione di cristalli cubici è ≥ 99,2%, la morfologia dei cristalli è sferica regolare e il contenuto di idrossile superficiale è controllato con precisione a 0,8-1,2 mmol/g, fornendo siti di reazione ideali per la successiva modifica.

-Adottando il processo di essiccazione con gradiente di gas inerte sotto vuoto, il contenuto di umidità è ≤ 0,06%, la polvere ha un'eccellente scorrevolezza (angolo di riposo ≤ 32 °) e non si verificano fenomeni di agglomerazione durante la conservazione a lungo termine. La deviazione degli indicatori fisici e chimici tra i lotti è ≤± 0,02%.

2. La tecnologia di modifica in situ supera il collo di bottiglia dell’efficienza sinergica

-L'innovazione adotta un processo sincrono in situ di "modificazione della crescita", introducendo un sistema di modifica composito di polietilenglicole (PEG) e agente di accoppiamento silano (KH-570) durante la formazione di nuclei nanocristallini. Attraverso il legame chimico, viene costruita una struttura core-shell che migliora dell'80% la compatibilità con matrici come PP, PVC e resina epossidica, risolvendo completamente il problema dell'instabilità della dispersione causato dalla tradizionale post modifica.

-Produce un effetto super sinergico con ritardanti di fiamma a base di fosforo, azoto e ad espansione privi di alogeni, formando rapidamente uno strato di carbonio denso a livello nanometrico e uno strato di cattura dei radicali liberi in fase gassosa durante la combustione. La classificazione di ritardante di fiamma può passare direttamente dal livello HB al livello UL 94 V0 (spessore 0,8 mm), con un indice limite di ossigeno (LOI) ≥ 40, una densità di fumo (SDR) ≤ 40 e una riduzione del 75% nel rilascio di fumi tossici.

-Con gli stessi requisiti di ritardante di fiamma, la quantità aggiunta è ridotta del 40% -50% rispetto al normale triossido di antimonio e del 20% rispetto ai nanoprodotti convenzionali, riducendo significativamente la densità del materiale e i costi di formulazione e mantenendo un tasso di ritenzione ≥ 95% per la resistenza alla trazione del substrato e la resistenza agli urti.

-Integra molteplici funzioni come abbattimento fumi, antigocciolamento e antistatico, con una resistività controllata compresa tra 10 ⁷ -10 ⁹Ω· cm. Può sostituire gli additivi antistatici specializzati e semplificare il sistema di formulazione.

Scenari applicativi

Nel campo delle batterie a nuova energia

-Applicazione: involucro del pacco batteria, rivestimento del separatore della batteria al litio, additivo elettrolitico, componenti ritardanti di fiamma per apparecchiature di accumulo dell'energia

-Vantaggi: la monodisperdibilità garantisce l'uniformità del rivestimento, l'efficienza ritardante di fiamma si adatta ai requisiti di sicurezza delle piattaforme ad alta tensione da 800 V e, come additivo elettrolitico, può aumentare la durata del ciclo della batteria fino a oltre 4000 volte

-Dosaggio consigliato: 2% -5% (rivestimento del diaframma)/0,05% -0,1% (elettrolita)/5% -10% (materiale guscio)

Campo dell'elettronica e dei semiconduttori 5G

-Applicazioni: coperture dell'antenna della stazione base 5G, materiali di imballaggio per semiconduttori, circuiti stampati flessibili e involucri di componenti microelettronici

-Vantaggi: la dimensione delle particelle su scala nanometrica non influisce sulle proprietà dielettriche e sull'efficienza di trasmissione del segnale dei materiali, l'elevata purezza evita che le impurità interferiscano con il funzionamento del chip e si adatta alle esigenze dei dispositivi elettronici miniaturizzati e ad alta frequenza

-Dosaggio consigliato: 1% -4% (materiale di imballaggio)/3% -7% (involucro elettronico)/2% -5% (circuito flessibile)

Settore dell'architettura e dei materiali da costruzione di fascia alta

-Applicazione: vetro ignifugo trasparente, rivestimento ignifugo ultrasottile, pannello isolante ignifugo, pannello decorativo per ascensore

-Vantaggi: elevato punto di bianco, elevata trasparenza (trasmittanza ≥ 90%), non influisce sull'aspetto dei materiali da costruzione, indice di ossigeno finale ≥ 38, soddisfa i più elevati requisiti di resistenza al fuoco dei regolamenti edilizi EU CPR

-Dosaggio consigliato: 4% -10% (rivestimento ignifugo)/6% -12% (materiale ignifugo trasparente)/8% -15% (pannello isolante)

Settore materiali speciali

-Applicazioni: tubi medicali in PVC, pellicole per imballaggio alimentare, materiali compositi aerospaziali, catalizzatori di polimerizzazione poliestere

-Vantaggi: le basse impurità e l'elevata disperdibilità soddisfano i requisiti di sicurezza dei materiali medici e a contatto con gli alimenti. Come catalizzatore, può migliorare l'efficienza della polimerizzazione del poliestere di oltre il 18% e ridurre l'utilizzo del catalizzatore del 50%

-Dosaggio consigliato: 2% -5% (materiali medici)/3% -8% (materiali compositi per l'aviazione)/0,08% -0,15% (campo catalitico)

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