Ritardante di fiamma inorganico ATH

L'ultimo ritardante di fiamma inorganico ATH conforme nel 2026, con vantaggi quali elevata purezza e dimensione delle particelle ridotta, è diventato il prodotto principale del mercato dei ritardanti di fiamma inorganici privi di alogeni. Il prodotto ha il valore di un efficiente ritardo di fiamma e soppressione del fumo, ampia compatibilità con i substrati, forte adattabilità alla lavorazione e basso costo ed è ampiamente applicabile a piste principali come fili e cavi, prodotti in gomma e plastica, materiali da costruzione, rivestimenti e nuovi materiali ausiliari energetici.

Punti di forza fondamentali

1. Assorbimento di calore e controllo della temperatura precisi: La temperatura di decomposizione iniziale è 225 ℃ (la temperatura di decomposizione massima è 285 ℃), che si adatta perfettamente all'intervallo di processo di substrati di lavorazione a media e bassa temperatura come EVA, PVC, resina epossidica, resina acrilica, ecc. L'assorbimento di calore della massa dell'unità arriva fino a 1970 J/g e il calore di combustione viene rapidamente assorbito durante il processo di decomposizione, evitando difetti del substrato ingiallimento e formazione di schiuma causati da prematura decomposizione durante la lavorazione;

2. Diluizione della fase gassosa e soppressione del fumo: la grande quantità di vapore acqueo generato dalla decomposizione può diluire efficacemente la concentrazione di gas combustibili, ridurre la velocità di propagazione della fiamma e catturare le particelle di carbonio libere prodotte dalla combustione. Il rapporto di densità del fumo (SDR) è ≤ 68 e la tossicità del fumo raggiunge il livello GB/T 20284-2006 ZA1, di gran lunga superiore alle prestazioni di tossicità del fumo dei ritardanti di fiamma alogeni;

3. Protezione densa della fase condensata: la micropolvere α-Al₂O₃ decomposta può formare uno strato protettivo ceramico inorganico continuo e denso sulla superficie del substrato, bloccando il trasferimento di ossigeno e calore, eliminando completamente il rischio di incendio secondario causato da goccioline e le prestazioni ignifughe sono durature e stabili, non influenzate dai raggi ultravioletti e dagli ambienti umidi e caldi.

4. Prestazioni stabili: nel sistema EVA con un elevato contenuto di riempimento del 50%, la resistenza alla trazione può raggiungere 16,8 MPa, l'allungamento a rottura è ≥ 380% e il tasso di ritenzione delle proprietà meccaniche è ≥ 92%, che è superiore di oltre il 30% rispetto ai prodotti non modificati, risolvendo i problemi di fragilità del substrato e fessurazioni causati dall'elevato riempimento;

5. Eccellente fluidità di lavorazione: il valore di assorbimento dell'olio è pari a 15 ml/100 g, ovvero inferiore del 25% rispetto al tradizionale ritardante di fiamma inorganico ATH. Può migliorare significativamente l'indice di fluidità (MFR) dei materiali compositi di oltre il 45%, ridurre la coppia delle apparecchiature e il consumo di energia durante i processi di estrusione, stampaggio a iniezione e rivestimento, ridurre l'usura dello stampo e adattarsi a linee di produzione automatizzate ad alta velocità (velocità della vite ≤ 800 giri/min);

Campo di applicazione

1. Nel campo dei fili e dei cavi

-Materiale per cavi senza alogeni a basso contenuto di fumi: utilizzato per lo strato isolante e il materiale della guaina di cavi di edifici, cavi di transito ferroviario e cablaggi per veicoli a nuova energia, con una quantità aggiuntiva del 40% -55%, conforme allo standard GB/T 19666-2023 senza alogeni a basso fumo, combustione verticale che raggiunge il livello FV-0, livello di densità del fumo ≤ 68, nessun rilascio di gas tossico durante la combustione, garantendo la fuga del personale e la sicurezza delle apparecchiature;

-Cavo con guaina in gomma per miniere: utilizzato per la modifica ritardante di fiamma dei cavi minerari sotterranei, con una quantità aggiuntiva del 45% -50%. Le prestazioni ignifughe soddisfano lo standard MT 818-2019, migliorando al contempo la resistenza all'usura e all'invecchiamento del cavo. La vita utile è prolungata di oltre il doppio in ambienti sotterranei umidi e polverosi.

2. Settore dei prodotti in gomma e plastica

-Prodotti in gomma morbida e plastica: utilizzati per materiali per scarpe in schiuma EVA, pellicole morbide in PVC, strisce sigillanti per automobili in TPE e altri prodotti. Aggiungendo il 30%-40% si può raggiungere un livello di ritardo di fiamma UL94 V0, pur mantenendo la morbidezza e l'elasticità del prodotto. L'allungamento a rottura è ≥ 350%, senza alcuna apparenza, adatto per materiali per calzature, giocattoli, interni automobilistici e altri scenari;

-Prodotti in gomma dura: utilizzati per tubi in PP, fogli in PE, gusci di elettrodomestici in ABS e altri prodotti, con una quantità aggiuntiva del 40% -50%. Il grado ignifugo raggiunge il livello UL94 V0 e il tasso di mantenimento delle proprietà meccaniche è ≥ 90%. Può sostituire alcuni costosi ritardanti di fiamma, ridurre i costi delle formule e conformarsi agli standard di sicurezza nel settore degli elettrodomestici e dei materiali da costruzione.

3. Settore dei materiali da costruzione

-Rivestimento ignifugo: utilizzato per il rivestimento ignifugo della struttura in acciaio e il rivestimento ignifugo decorativo, con una quantità aggiuntiva del 35% -45%, può migliorare la durata ignifuga e il tempo di resistenza al fuoco del rivestimento. Quando lo spessore del rivestimento è 15 mm, il tempo di resistenza al fuoco è ≥ 2,5 ore e lo strato di carbonio formato è denso e duro, proteggendo efficacemente la struttura in acciaio dai danni dovuti alle alte temperature;

-Pannello ignifugo: utilizzato per pannelli in vetro magnesio, pannelli in silicato di calcio, pannelli a densità ignifuga, con una quantità aggiunta del 30% -40%. Il grado ignifugo raggiunge il livello GB 8624-2012 B1, migliorando al contempo la resistenza all'umidità e la resistenza alla flessione del pannello (≥12MPa), adatto a luoghi pubblici come grattacieli, centri commerciali, ospedali, ecc.;

-Modifica dei materiali isolanti: utilizzato per pannelli isolanti EPS e XPS, con un'aggiunta del 25%-35%, ottenendo un livello di ritardante di fiamma B1 e un coefficiente di conducibilità termica ≤ 0,038 W/( m·K). Ha proprietà sia ignifughe che isolanti ed è ampiamente utilizzato nella costruzione di sistemi di isolamento delle pareti esterne.

4. Settore del rivestimento

-Rivestimento ignifugo ecologico: utilizzato per rivestimenti industriali a base acqua e vernici al lattice resistenti al fuoco. L'ATH idrofilo modificato ha una buona disperdibilità, con una quantità aggiunta del 30% -40%. La classificazione ignifuga del rivestimento raggiunge la Classe A, con eccellente resistenza agli agenti atmosferici, nessun inquinamento da metalli pesanti e soddisfa gli standard di bioedilizia;

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Qual è la differenza tra i ritardanti di fiamma inorganici ATH e i ritardanti di fiamma alogenati?

R: Differenza: ① Rispetto dell'ambiente: ATH è privo di alogeni e fosfati, in linea con le politiche globali senza alogeni; La combustione di ritardanti di fiamma alogenati rilascia gas tossici di alogenuro di idrogeno, il cui utilizzo è stato limitato nella maggior parte dei paesi; ② Prestazioni relative alla tossicità del fumo: rapporto di densità del fumo ATH ≤ 68, la tossicità del fumo raggiunge un livello sicuro; I ritardanti di fiamma alogeni hanno un elevato volume di fumo e tossicità, che possono facilmente causare soffocamento del personale; ③ Stabilità: le prestazioni del ritardante di fiamma ATH non sono influenzate dalle radiazioni ultraviolette, dall'umidità e dal calore e sono stabili per lungo tempo; I ritardanti di fiamma a base di alogeni sono soggetti a precipitazioni, portando a un calo delle prestazioni ignifughe del prodotto; ④ Costo: l'ATH ha bassi costi delle materie prime e un costo di utilizzo complessivo inferiore di oltre il 30% rispetto ai ritardanti di fiamma alogenati.

Q2: Come determinare la quantità di ATH ritardante di fiamma inorganico aggiunto a diversi substrati?  

A2: Riferimento convenzionale: ① Materiale del cavo EVA: 40% -55%; ② Involucro per elettrodomestici in PP: 40% -50%; ③ Rivestimento ignifugo a base acqua: 35% -45%; ④ Materiale composito in fibra di vetro: 30% -35%.

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