MCA granulare ritardante di fiamma

Il ritardante di fiamma MCA granulare sviluppato e prodotto da Taixing risolve i punti critici affrontati dal tradizionale MCA in polvere, come "inquinamento da polvere durante l'alimentazione, bassa precisione di misurazione e grave usura delle apparecchiature". Adottando in modo innovativo la tecnologia di base della granulazione densa della polvere e della modifica antipolvere del rivestimento, la polvere MCA ultrafine viene trasformata in particelle regolari ad alta resistenza con un contenuto di azoto ≥ 58,5%. Ha un triplo meccanismo ritardante di fiamma di assorbimento del calore, diluizione e carbonizzazione e può raggiungere un ritardante di fiamma UL 94 V-0 con solo il 10% -22% di aggiunta, risolvendo completamente i problemi del settore relativi a "rischio di polvere, errore di misurazione e bassa efficienza di produzione" dei tradizionali prodotti in polvere. Fornisce una soluzione ignifuga pulita, efficiente e stabile per le imprese globali di plastica modificata su larga scala.

Punti di forza fondamentali

1. Tecnologia di granulazione densa, doppia garanzia di produzione pulita e misurazione precisa

-Innovativo processo di modellatura e vagliatura tramite laminazione ad alta pressione: dopo uno stampaggio denso ad alta pressione, la polvere MCA ultrafine viene ottenuta attraverso una vagliatura graduata per ottenere particelle regolari di dimensioni uniformi da 1-3 mm con una resistenza alla compressione ≥ 15 N. Non vi è alcuna frantumazione o polverizzazione durante i processi automatizzati di alimentazione e miscelazione e la concentrazione di polvere nell'officina è ≤ 5 mg/m ³, molto al di sotto dello standard di salute e sicurezza sul lavoro (OEL 10 mg/m ³), risolvendo sostanzialmente i rischi per l'ambiente e la salute della polvere generata dall'alimentazione MCA in polvere.

-Misurazione accurata adattata alla linea di produzione automatizzata: la forma granulare ha un'eccellente fluidità e un angolo di riposo di ≤ 28 °. Può essere alimentato direttamente con precisione tramite un alimentatore a perdita di peso, con un errore di misurazione di ≤± 0,5%. Rispetto ai prodotti in polvere, la precisione della misurazione è migliorata dell'80%, evitando fluttuazioni delle prestazioni del ritardante di fiamma causate da un'alimentazione non uniforme e garantendo la consistenza del prodotto nella produzione su larga scala.

2. Liquidità straordinaria e misurazione precisa

·Scorrevolezza simile al fluido: sfericità delle particelle>0,85, indice di fluidità Hall migliore di 15, angolo di riposo<28 °. Le sue caratteristiche di flusso sono paragonabili ai pellet di plastica tecnica e possono cadere dolcemente nel silo, evitando completamente i comuni fenomeni di "ponte" e "buco del topo" della polvere, fornendo un input di materia prima stabile e affidabile per sistemi di alimentazione a perdita di peso e sistemi di misurazione del volume.

·Elevata densità di imballaggio: la densità di imballaggio raggiunge 0,70-0,90 g/cm³, ovvero 1,5-2 volte quella del normale MCA in polvere. Ciò significa minori costi di trasporto e stoccaggio per unità di volume, minore spazio occupato dai silos e maggiore efficienza produttiva.

3. Ottimizzazione della modifica del rivestimento, bilanciamento delle prestazioni di lavorazione e delle proprietà meccaniche

-Adozione di una tecnologia di rivestimento in cera di polietilene rispettosa dell'ambiente: costruzione di un film protettivo lubrificante sulla superficie delle particelle, che non solo migliora la compatibilità dell'interfaccia con i substrati polimerici, ma migliora anche il flusso di fusione durante la lavorazione. Nel sistema PA66 rinforzato con fibra di vetro, l'indice di fluidità (MFR) è aumentato del 15% e il processo di estrusione non si attacca allo stampo né blocca la rete, rendendolo adatto a linee di produzione automatizzate ad alta velocità.

-Stabilità termica ad ampio intervallo di temperature compatibile con molteplici processi: temperatura di perdita di peso termica dell'1% ≥ 315 ℃, finestra della temperatura di lavorazione che copre 240-330 ℃, può essere abbinata a processi di estrusione e stampaggio a iniezione ad alta temperatura di tecnopolimeri come nylon e poliestere ed è adatto anche per la granulazione a bassa temperatura di materiali per cavi EVA. La lavorazione ad alta temperatura non comporta decomposizione o rilascio di gas volatile, garantendo che il prodotto non presenti bolle o difetti di deformazione.

-Perdita controllabile delle proprietà meccaniche: le particelle vengono disperse uniformemente e sciolte gradualmente durante il processo di miscelazione, e l'"effetto di taglio" sul substrato è inferiore a quello dei tradizionali prodotti in polvere. Il tasso di ritenzione della resistenza all'impatto con l'intaglio nei prodotti PA6 è ≥ 90% e il tasso di ritenzione dell'allungamento alla frattura nei materiali dei cavi in ​​PE è ≥ 88%, bilanciando perfettamente le prestazioni ignifughe e la resistenza strutturale del materiale.

Tabella Specifiche Tecniche e Proprietà Fisiche e Chimiche

Scenari applicativi

Settore produttivo dell'automazione elettronica ed elettrica

-Applicazione: morsettiera, alloggiamento relè, alloggiamento adattatore di alimentazione, staffa scheda PCB

-Formula consigliata: PA66 80%+MCA granulare 12%+compatibilizzante 5%+lubrificante 3%

-Vantaggi: spessore di 1,6 mm fino al livello UL 94 V-0, misurazione precisa dell'alimentazione automatizzata, elevata coerenza delle prestazioni del prodotto, prestazioni dielettriche stabili, soddisfacendo le esigenze di esportazione su larga scala di apparecchiature elettroniche.

Campo di granulazione ad alta capacità produttiva per fili e cavi

-Applicazione: materiale del cavo in PE privo di alogeni a bassa emissione di fumi, guaina termorestringente in EVA, guaina per cavo di ricarica

-Formula consigliata: substrato PE 78%+MCA granulare 17%+sinergico 3%+antiossidante 2%

-Vantaggi: lo spessore di 3,2 mm ha superato il test ignifugo IEC 60332-1, con alimentazione senza polvere, proprietà pulite e rispettose dell'ambiente. L'efficienza di miscelazione è stata migliorata del 20% e la superficie del cavo è liscia e priva di difetti. È adatto per la produzione su larga scala di cablaggi per edifici e cavi per veicoli a nuova energia.

Settore dello stampaggio a iniezione su larga scala per componenti automobilistici

-Applicazione: fibbie automobilistiche, tubi corrugati, telai interni, elementi di fissaggio per cablaggi ad alta tensione

-Formula consigliata: PA6 79%+MCA granulare 14%+fibra di vetro 5%+antiossidante 2%

-Vantaggi: privo di alogeni ed ecologico, conforme agli standard FMVSS 302 sui ritardanti di fiamma per interni automobilistici, emissioni di COV conformi agli standard, eccellente resistenza all'umidità e all'invecchiamento termico, processo di stampaggio a iniezione stabile ed efficiente, adatto a milioni di requisiti di capacità di produzione di componenti automobilistici.

Campo di granulazione modificato di tecnopolimeri

-Applicazione: materiali compositi in resina epossidica, elastomeri poliuretanici, masterbatch plastico ritardante di fiamma

-Formula consigliata: 85% resina epossidica+10% MCA granulare+5% agente indurente

-Vantaggi: la classificazione ignifuga raggiunge il livello UL 94 V-0, le particelle sono facili da disperdere senza polvere, l'attrezzatura del processo di granulazione ha un'usura minima, la stabilità delle dimensioni del prodotto è eccellente ed è adatta alle esigenze OEM su larga scala delle imprese di plastica modificata.

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