Shandong Taixing Advanced Material Co., Ltd.
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Melammina cianurato ignifugo
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Melammina cianurato ignifugo

La nuova generazione di nucleo ritardante di fiamma a base di azoto privo di alogeni: melammina cianurato ritardante di fiamma, un ritardante di fiamma ecologico universale privo di alogeni, compatibile con molteplici sistemi polimerici come nylon (PA6/PA66), polietilene (PE), EVA, resina epossidica e gomma, che soddisfa i requisiti di ritardante di fiamma e di conformità nei settori dell'elettronica e dei componenti elettrici e automobilistici, dei fili e dei cavi. Taixing può essere il tuo fornitore di questo prodotto con un prezzo di fabbrica competitivo.

Il cianurato melaminico ritardante di fiamma prodotto da Taixing adotta una cristallizzazione del rapporto molecolare preciso e una tecnologia di base per la modificazione della superficie dell'agente di accoppiamento silanico per costruire una struttura di legame idrogeno stratificata stabile con un contenuto di azoto ≥ 58,5%. Ha un triplo meccanismo ritardante di fiamma di assorbimento del calore, diluizione e carbonizzazione e può raggiungere il grado di ritardante di fiamma UL 94 V-0 con solo l'8% -22% di aggiunta, risolvendo completamente il problema industriale di "elevata aggiunta, bassa efficienza e difficile compatibilità" dei prodotti tradizionali e fornendo una soluzione ritardante di fiamma priva di alogeni economicamente vantaggiosa per l'industria manifatturiera globale.


Punti di forza fondamentali

1. Meccanismo ignifugo efficiente ed ecologico

·Diluizione della fase gassosa ed effetto di raffreddamento: nell'intervallo di decomposizione di 300-400 °C si verifica una forte reazione endotermica, che assorbe una grande quantità di calore di combustione e rilascia gas non combustibili come azoto, ammoniaca e vapore acqueo, diluendo efficacemente la concentrazione di ossigeno e gas combustibili nella zona della fiamma e ottenendo un'estinzione dell'incendio "soffocamento".

·Catalisi del carbone ed effetto barriera: i prodotti della decomposizione possono catalizzare la disidratazione e la reticolazione di alcune matrici polimeriche (in particolare polimeri contenenti ossigeno come PA e PBT), formando uno strato di carbonio residuo espanso, denso e ad alta resistenza. Questo strato di carbonio funge da eccellente barriera di isolamento termico, proteggendo il materiale sottostante da ulteriori attacchi termici.

·Caratteristiche ecologiche: i prodotti della combustione sono principalmente azoto, anidride carbonica e acqua non tossici, gas di alogenuro di idrogeno non corrosivo, bassa densità di fumo e sono pienamente conformi alle normative ambientali verdi globali.

2. Prestazione materiale completa eccellente

·Eccellente stabilità termica e tolleranza alla lavorazione: la temperatura di decomposizione iniziale è superiore a 340 °C, corrispondente perfettamente all'intervallo di temperatura di lavorazione della maggior parte dei tecnopolimeri (come PA6, che è 260-280 °C), garantendo che non si verifichi una decomposizione prematura durante la lavorazione, evitando la generazione di bolle o il degrado delle prestazioni.

·Prestazioni elettriche eccellenti: ha una resistività di volume estremamente elevata (>10 ¹⁴Ω· cm), che può migliorare significativamente l'indice di tracce anti-perdita (CTI) dei materiali compositi come riempitivo ritardante di fiamma, rendendolo la scelta ideale per applicazioni elettroniche ed elettriche, garantendone la sicurezza a tensioni di 600 V o anche superiori.

·Equilibrio tra stabilità del colore e proprietà meccaniche: Aspetto bianco puro con impatto minimo sulla colorazione del prodotto, adatto per prodotti chiari o bianchi con requisiti di colore. Ottimizzando la tecnologia di trattamento superficiale, le proprietà meccaniche come la resistenza agli urti e la resistenza alla trazione della resina matrice possono essere mantenute al massimo.

3. Ampia compatibilità applicativa

·Forte affinità con vari polimeri, in particolare con poliammide (PA6, PA66), poliestere termoplastico (PBT, PET), poliuretano (TPU), ecc. Ha un'eccellente compatibilità e può essere disperso uniformemente attraverso apparecchiature di miscelazione convenzionali.

·Eccellente potenziale sinergico: può produrre buoni effetti sinergici con ritardanti di fiamma come idrossidi metallici (come l'idrossido di magnesio), ipofosfati, polidimetilsilossano, ecc., riducendo la quantità totale aggiunta, migliorando il livello di ritardante di fiamma e altre proprietà.


Campo di applicazione

1. Ritardante di fiamma in poliammide (nylon) privo di alogeni

·PA6/PA66 non rinforzato: aggiungendo il 10-14% di MC-200 è possibile ottenere il grado UL 94 V-0 (1,6 mm) e mantenere eccellenti proprietà meccaniche e lucentezza superficiale. Adatto per interruttori elettrici e piccoli contenitori.

·PA rinforzata con fibra di vetro: MC-300 (trattato con uno speciale agente di accoppiamento silanico) viene utilizzato in combinazione con una piccola quantità di sinergizzante (come dietilalluminio fosfato). In un sistema di riempimento con fibra di vetro al 25-30%, l'aggiunta del 15-20% può soddisfare il requisito V-0 e migliorare efficacemente il problema della diminuzione del CTI causato dall'esposizione alla fibra di vetro. Adatto per connettori, interruttori automatici, ecc.

2. Poliestere termoplastico

·PBT/PET e relativi materiali rinforzati con fibra di vetro: le caratteristiche di decomposizione dell'MC si adattano bene alla temperatura di lavorazione del PBT. Di solito, l'aggiunta del 12-18% di MC-200 in sinergia con una piccola quantità di polisilossano può sopprimere efficacemente le goccioline, raggiungere V-0 e mantenere una buona resistenza elettrica e termica.

3. Poliuretano termoplastico (TPU)

·Materiali, pellicole e prodotti per cavi in ​​TPU ignifughi privi di alogeni: l'aggiunta del 18-25% di MC-100 o MC-200 può fornire un'eccellente ritardanza di fiamma al TPU pur mantenendo una buona elasticità, resistenza all'usura e trasparenza (con un certo grado di opacità).

4. Altri polimeri

·Come riempitivo ritardante di fiamma in plastiche termoindurenti come resina epossidica e poliestere insaturo; Può essere utilizzato anche per poliolefine (in abbinamento a sistemi sinergici).

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