Shandong Taixing Advanced Material Co., Ltd.
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Idrossido di alluminio di grado ignifugo
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Idrossido di alluminio di grado ignifugo

Substrato centrale ritardante di fiamma privo di alogeni: idrossido di alluminio di grado ritardante di fiamma (ATH), che non produce gas tossici o fumo corrosivo, fornisce una soluzione integrata per ritardante di fiamma, soppressione del fumo e riempimento di materiali polimerici. Taixing ha una catena di fornitura di produzione stabile e capacità di consegna globale.
Valutazione: 5.0
(Conteggio valutazioni: 1)

L'idrossido di alluminio di grado ritardante di fiamma, abbreviato in ATH, è un riempitivo ritardante di fiamma inorganico di elevata purezza (componente principale Al(OH)₃) preparato mediante cristallizzazione precisa attraverso il processo Bayer. La dimensione delle particelle è controllata nell'intervallo 0,5μm-40μm. Il suo valore fondamentale risiede nel bilanciare l’efficienza dei ritardanti di fiamma, la compatibilità dei materiali e la sicurezza ambientale. È ampiamente applicabile a vari substrati come PVC, PE, EVA, gomma, rivestimenti, ecc. È un materiale centrale per la sicurezza antincendio nei settori dell'elettronica e dell'ingegneria elettrica, delle nuove energie, dell'edilizia, dei trasporti, ecc.


Punti di forza fondamentali

1. Triplo meccanismo ignifugo, con eccellente sicurezza ed efficienza

-Assorbimento di calore e raffreddamento: la reazione di decomposizione (2Al(OH)₃→Al₂O₃+3H₂O) viene avviata nell'intervallo di temperatura di 180-200 ℃. Ogni chilogrammo di prodotto assorbe 1960kJ di calore, riducendo rapidamente la temperatura superficiale del materiale e ritardando la decomposizione termica del polimero;

-Soffocamento per diluizione: il vapore acqueo prodotto dalla decomposizione diluisce la concentrazione di gas combustibili e ossigeno, inibisce la reazione a catena di combustione e trascina via alcune particelle di fumo;

-Protezione barriera: il film di allumina denso residuo ricopre la superficie del materiale, formando uno strato protettivo di isolamento termico e barriera all'ossigeno, interrompendo il percorso di conduzione della combustione.

2. Tecnologia ultra raffinata e di modifica della superficie per risolvere il problema dell'elevato riempimento

In risposta al problema della fragilità del materiale causato dall'elevata aggiunta di ATH tradizionale (40% -60%), viene adottato un processo di coproduzione con modifica a umido di frantumazione a flusso d'aria per ottenere:

-Controllo accurato della dimensione delle particelle: modello ultrafine D50≤1,0μm, con un miglioramento del 40% nell'uniformità della dispersione e un aumento del 35% nell'efficienza ritardante di fiamma rispetto ai prodotti convenzionali. La quantità minima di aggiunta può essere ridotta al 35% e raggiungere comunque il livello UL94 V-0;

-Aggiornamento della modifica della superficie: il trattamento di modifica a base silanica/biobased migliora la compatibilità con substrati come poliolefine e resine epossidiche del 50%, con un tasso di ritenzione della resistenza alla trazione superiore all'85% e una diminuzione della resistenza agli urti controllata entro il 10%;

-Basse impurità ed elevata purezza: contenuto di Na₂O ≤ 0,03%, contenuto di ferro ≤ 50 ppm, resistività ≥ 100Ω·m, soddisfacendo i requisiti di isolamento dei materiali di grado elettronico.


3. Tutela dell'ambiente durante l'intero ciclo di vita, in linea con gli standard di conformità globali

-Zero alogeni e zero metalli pesanti: certificato da EU REACH, RoHS e US TSCA, eliminando la generazione di inquinanti persistenti come le diossine;

-Produzione a basse emissioni di carbonio: adozione di un processo di circolazione integrato a monte e a valle, con fornitura diretta di pipeline di soluzione di alluminato di sodio, riduzione del consumo di energia del 15% per tonnellata e riduzione delle emissioni di carbonio del 22% rispetto al livello medio del settore;

-Riciclabilità: i prodotti finali possono essere riciclati attraverso la tecnologia di cracking termico dopo lo smaltimento, con un aumento del 45% del tasso di utilizzo del substrato, in linea con i requisiti della strategia "dual carbon".


Campo di applicazione

1. Ingegneria elettronica ed elettrica e infrastruttura 5G

-Scenari applicativi: involucro della stazione base 5G, guaina isolante del cavo, prese elettriche, separatori di batterie al litio;

-Valori fondamentali: bassa conduttività, alto isolamento, conforme allo standard ignifugo per cavi IEC 60332, densità di fumo (SDR) ≤ 45, adatto per ambienti operativi ad alta temperatura di apparecchiature 5G, con un tasso di crescita della domanda annuale del 21,3%.

2. Veicoli di nuova energia

-Scenari applicativi: strato isolante del pacco batteria, parti interne (sedili, pannelli delle porte), cavi di ricarica;

-Valore fondamentale: attraverso i test di diffusione termica, un singolo set di pacchi batteria Kirin può consumare fino a 4,5 kg, con resistenza all'invecchiamento che soddisfa i requisiti di ciclismo ambientale di -40 ℃~120 ℃ e caratteristiche prive di alogeni conformi alle normative sul riciclaggio automobilistico.

3. Edifici verdi

-Scenari applicativi: rivestimenti ignifughi, adesivo ignifugo per il supporto di tappeti, prodotti FRP, materiali isolanti di livello A;

-Valore fondamentale: è conforme allo standard di livello A del Codice generale cinese per la protezione antincendio degli edifici, ha un significativo effetto di soppressione del fumo, riduce le emissioni di CO del 30% negli incendi ed è compatibile con substrati isolanti come poliuretano e polistirene.

4. Prodotti in gomma e plastica

-Scenari applicativi: nastri trasportatori, anelli di tenuta, tubi in PVC, lastre di pietra artificiale;

-Valore fondamentale: doppia funzione di riempimento e rinforzo, miglioramento del 25% nella resistenza all'usura, eccellente fluidità di lavorazione, aumento del 15% nella velocità di estrusione e ridotto consumo energetico di produzione.


Domande frequenti (FAQ)

Q1: Qual è la differenza tra idrossido di alluminio ignifugo e idrossido di alluminio convenzionale?

A1: Differenza: ① Prestazioni ritardanti di fiamma: i prodotti ritardanti di fiamma subiscono il controllo della forma dei cristalli e la modifica dell'interfaccia, con conseguente maggiore efficienza ritardante di fiamma, migliore effetto di soppressione del fumo e minore degrado delle prestazioni del substrato in caso di riempimento elevato; I prodotti convenzionali hanno una bassa efficienza ritardante di fiamma e sono soggetti a fragilità del substrato; ② Purezza: la purezza dei prodotti ignifughi è ≥ 99,7%, con un contenuto di impurità estremamente basso per evitare di compromettere le prestazioni del substrato; La purezza dei prodotti convenzionali è per lo più compresa tra il 95% e il 98%, con un elevato contenuto di impurità; ③ Adattabilità alla lavorazione: i prodotti ritardanti di fiamma hanno valori di assorbimento dell'olio inferiori e una migliore disperdibilità, che li rendono adatti a linee di produzione automatizzate ad alta velocità; I prodotti convenzionali hanno una scarsa dispersione, che può facilmente causare il blocco delle apparecchiature e difetti del prodotto.

Flame Retardant Grade Aluminum Hydroxide

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    Lvye Road West, Parco dell'industria chimica della città di Diao, Zona di sviluppo economico e tecnologico di Mingshui, Zhangqiu, Jinan, Cina

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