Il materiale del cavo ignifugo e il riempitivo per la soppressione del fumo 2335 è un riempitivo funzionale specializzato di fascia alta sviluppato e prodotto da Taixing. È progettato per risolvere i punti critici del settore relativi allo strato isolante e al materiale della guaina del cavo, come "ritardo di fiamma non conforme agli standard, emissioni di fumo che superano gli standard, degrado delle prestazioni meccaniche ed elevati rischi di precipitazione durante la lavorazione". Diversamente dai difetti dei riempitivi generali come "riempimento pesante, funzione leggera", questo prodotto raggiunge una svolta quadrupla fondamentale di efficiente ritardante di fiamma, massima soppressione del fumo, miglioramento meccanico e adattamento del processo. Può essere composto con idrossido di magnesio, idrossido di alluminio e ritardanti di fiamma di azoto fosforico ed è ampiamente utilizzato nei campi dei cavi elettrici a media e bassa tensione, cavi minerari, cavi di transito ferroviario, ecc. È il materiale di supporto principale per le imprese di cavi per superare le barriere ambientali globali, ridurre i costi e aumentare l'efficienza.
Utilizzando il metodo idrotermale per il controllo preciso della temperatura della tecnologia di coltivazione di cristalli simili a fogli, vengono sintetizzati direzionalmente cristalli di borato di zinco simili a fogli a basso rapporto d'aspetto adattati alla struttura della catena molecolare dei substrati dei cavi. I cristalli simili a fogli possono formare una "rete barriera a strati" all'interno del materiale del cavo, che non solo migliora l'efficienza del ritardante di fiamma e della soppressione del fumo, ma evita anche danni alla flessibilità del materiale; Il processo di modifica dell'innesto bifunzionale epossidico amminico di supporto viene utilizzato per costruire uno strato di gruppo funzionale attivo sulla superficie del cristallo che è altamente compatibile con substrati come PE, PVC, XLPE, ecc., rafforzando la forza di legame interfacciale e risolvendo completamente i problemi del settore di dispersione irregolare di riempitivi inorganici, precipitazione di lavorazione e grande perdita di proprietà meccaniche. La dimensione delle particelle del prodotto è controllata con precisione entro 2-5 μm e la sua compatibilità con i substrati dei cavi è migliorata del 65% rispetto ai riempitivi generali. L'efficienza di abbattimento dei fumi è aumentata di oltre il 70% rispetto ai tradizionali sistemi ignifughi.
1. Ritardante di fiamma con barriera filmogena fusa: durante la fase di combustione dei materiali del cavo, il riempitivo 2335 viene disidratato passo dopo passo per assorbire il calore e i componenti dell'estere boronico rilasciati dalla decomposizione si reticolano con i prodotti di pirolisi del substrato, formando uno strato di carbonio denso e vetroso ritardante di fiamma che copre la superficie del materiale del cavo per bloccare l'ossigeno e il trasferimento di calore, sopprimendo al contempo il gocciolamento della fusione, aiutando il materiale del cavo a superare facilmente la verticale UL 1581 VW-1 test di combustione e standard di combustione in bundle GB/T 18380, eliminando il rischio di propagazione della fiamma.
2. Soppressione mirata del fumo, riduzione della tossicità e deodorizzazione: i componenti in fase gassosa contenenti boro possono catturare con precisione gas tossici come acido cloridrico e monossido di carbonio prodotti durante la combustione dei materiali dei cavi, nonché i componenti principali delle particelle di fumo (nero di carbonio, idrocarburi policiclici aromatici), interrompendo il percorso di generazione di fumo tossico; Allo stesso tempo, sopprime il rilascio di odori durante il processo di pirolisi del substrato, riducendo la densità di fumo (SDR) dei materiali dei cavi di oltre il 70% e la concentrazione di gas tossici soddisfa lo standard EN 50265 senza alogeni a bassa emissione di fumi, migliorando notevolmente la visibilità e la sicurezza durante l'evacuazione degli incendi.
3. Meccanica di miglioramento della compatibilità dell'interfaccia: lo strato modificato del doppio gruppo funzionale forma un intreccio fisico e una reticolazione chimica con la catena molecolare del substrato del cavo, riempiendo il divario dell'interfaccia tra il riempitivo inorganico e il substrato organico e migliorando la resistenza alla trazione e l'allungamento alla rottura del materiale del cavo; Il tasso di ritenzione della resistenza alla trazione del materiale della guaina in PE aggiunto è ≥ 92%, e l'allungamento a rottura del materiale della guaina in PVC è ≥ 300%, risolvendo i problemi di fragilità del materiale e di facile fessurazione causati dai riempitivi tradizionali.
4. Anti precipitazione e adattamento stabile alla lavorazione: il riempitivo modificato 2335 è uniformemente disperso nel materiale del cavo, senza agglomerazione o migrazione, e può adattarsi alla temperatura di lavorazione per estrusione convenzionale di 160-220 ℃ per il materiale del cavo. Non causerà difetti di produzione come precipitazione di additivi, superficie ruvida del prodotto e fili rotti a causa della lavorazione ad alta temperatura, migliorando l'efficienza di produzione dei cavi e il tasso di qualificazione del prodotto finito.
1. Adattarsi accuratamente agli standard dei cavi
-Doppio standard per ritardanza di fiamma e soppressione del fumo: se combinato con idrossido di alluminio per materiali per cavi in PVC, la quantità aggiunta è solo * * 8% -12% * *, che può sostituire il 30% -50% di ossido di antimonio, facendo sì che il materiale raggiunga il livello di ritardante di fiamma UL 1581 VW-1 e riducendo la densità del fumo (SDR) del 70%; Se utilizzato per materiali per cavi in PE, può aumentare l'indice di ossigeno di 3-5 unità e superare facilmente lo standard IEC 60332-1-2 a combustione singola.
-Zero alogeni, ecologico e non tossico: 100% privo di alogeni, antimonio e metalli pesanti, senza emissioni di gas corrosivi durante la combustione
-Eccellenti prestazioni speciali: eccezionale resistenza all'invecchiamento, dopo 1000 ore di test di invecchiamento UV, il tasso di decadimento delle prestazioni del ritardante di fiamma e di soppressione del fumo è ≤ 5%; Le prestazioni antistatiche soddisfano lo standard e possono essere utilizzate per la produzione di cavi minerari, conformi allo standard di sicurezza dei cavi minerari MT 818.
2. Migliorare le prestazioni meccaniche dei cavi
-Migliorare la flessibilità e la resistenza alla flessione dei materiali dei cavi, evitare danni alla guaina durante la posa, il trascinamento e gli ambienti a bassa temperatura dei cavi e ridurre i rischi per la sicurezza come perdite e cortocircuiti.
-Eccellente compatibilità con plastificanti, stabilizzanti e altri additivi nei substrati dei cavi, senza compromettere la resistenza del materiale agli agenti atmosferici e alla corrosione acida e alcalina, estendendo la durata dei cavi a oltre 15 anni.
3. Processo semplice ed efficiente, che riduce i costi di produzione dei cavi
-Eccellente compatibilità con substrati di cavi come PE, PVC, XLPE, ecc., senza la necessità di disperdenti o lubrificanti aggiuntivi, riducendo il costo complessivo di approvvigionamento degli additivi del 10% -15%.
-La temperatura di decomposizione può raggiungere i 310 ℃, superando di gran lunga la temperatura di lavorazione dei materiali dei cavi. Non causerà bolle o ingiallimento del prodotto a causa della decomposizione prematura, migliorando l'efficienza produttiva e riducendo la perdita di rifiuti.
-Supporta forme di imballaggio come sacchi compositi di carta e plastica da 25 kg e sacchi da 500 kg di tonnellate, soddisfacendo la duplice esigenza di produzione di prova in piccoli lotti e di approvvigionamento su larga scala per le imprese di cavi.
Scenario 1: cavi di comunicazione e di alimentazione senza alogeni e a bassa emissione di fumi (LSZH) ad alte prestazioni
·Sfida: il materiale LSZH a base di EVA/PE deve essere riempito con una grande quantità di ATH (>60%) per raggiungere V-0, con conseguente elevata densità del materiale, rigidità, difficoltà di estrusione e possibile diminuzione della resistenza all'acqua.
·Soluzione: sostituire parzialmente ATH con il 10-20% (ad esempio aggiungere 6-12 frazioni di ZB-2335 a 60 frazioni di ATH). L'effetto sinergico del suo sistema può ridurre la densità del sistema, migliorare la fluidità di lavorazione e la qualità della superficie di estrusione e migliorare la resistenza alla rottura da stress ambientale della guaina mantenendo o addirittura migliorando il livello di ritardante di fiamma (attraverso IEC 60332-3), migliorando complessivamente le prestazioni del cavo e il rapporto costo-efficacia.
Scenario 2: cavi edili in PVC ecologici (senza antimonio e senza piombo).
·Sfida: Dopo aver sostituito completamente i sali di piombo con stabilizzanti di calcio e zinco, è necessario risolvere contemporaneamente tre problemi principali: ritardo di fiamma (in sostituzione dell'antimonio), soppressione dei fumi e stabilità all'invecchiamento termico a lungo termine, senza compromettere le prestazioni elettriche.
·Soluzione: Come partner principale dell'effetto sinergico ritardante di fiamma e della soppressione dei fumi del sistema calcio-zinco. La sua sinergia chimica con calcio e zinco migliora la stabilità termica; Il suo efficiente meccanismo di formazione del carbone sinergico e catalitico dell'HCl raggiunge un elevato indice di ossigeno e un'emissione di fumo estremamente bassa senza antimonio; La sua elevata purezza garantisce prestazioni elettriche. È la chiave per ottenere cavi in PVC verde ad alte prestazioni conformi a RoHS/REACH.
Scenario 3: Guaina speciale per cavi resistente agli oli e agli agenti atmosferici
·Sfida: le guaine in TPU, CPE o PVC speciale devono mantenere flessibilità, proprietà ignifughe e stabilità del colore in ambienti chimici e climatici complessi.
·Soluzione: le sue proprietà chimiche stabili e la combinazione ottimizzata dell'interfaccia possono ridurre l'erosione dell'interfaccia della matrice di riempimento da parte di agenti oleosi e fattori di invecchiamento climatico.
D1: Qual è la differenza fondamentale tra il materiale del cavo ritardante di fiamma e il riempitivo soppressore di fumo 2335 e il riempitivo universale?
A1: I riempitivi generali svolgono solo un ruolo riempitivo, con scarsi effetti ritardanti di fiamma e di soppressione dei fumi, e possono facilmente portare a una diminuzione delle proprietà meccaniche del materiale; Questo prodotto è una formula specializzata per cavi, che utilizza una struttura cristallina simile a un foglio e una modifica del doppio gruppo funzionale, che combina i tripli effetti di un efficiente ritardo di fiamma, della massima soppressione del fumo e del miglioramento meccanico e non presenta alcun rischio di precipitazione.
Q2: C'è qualche rischio nell'introdurlo in una formula di cavi già matura e stabile? Come controllare?
A2: Qualsiasi cambiamento comporta rischi potenziali, ma può essere minimizzato attraverso metodi scientifici. Il rischio deriva principalmente da disturbi alla bilancia di precisione esistente. Il nostro suggerimento è “sostituzione graduale e monitoraggio sistematico”:
1. Iniziando con una piccola proporzione: sostituire una quantità uguale di riempitivo inerte o parte del ritardante di fiamma principale con una piccola proporzione di 3-5 phr.
2. Ottimizzazione iterativa: in base ai risultati del test pilota, mettere a punto il sistema di lubrificazione o la proporzione del ritardante di fiamma principale per trovare un nuovo punto di equilibrio di ottimizzazione.
Q3: Come si manifesta il valore di perseguire formule a costi estremamente bassi?
A3: Nell'orientamento ai costi estremi, il suo valore si riflette nell'"efficienza dei costi unitari" e nel "risparmio sistematico sui costi".
·Efficienza: il suo efficace effetto sinergico può consentire una riduzione dell'uso di ritardanti di fiamma primari più costosi (come gli ATH incapsulati specifici) o di soppressori di fumo.
·Risparmi sistematici: la fluidità di lavorazione migliorata può aumentare la velocità di estrusione (aumento della resa), la stabilità termica migliorata può ridurre il tasso di scarti e la resistenza agli agenti atmosferici migliorata può ridurre i reclami dei clienti. Il risparmio in questi costi impliciti è di grande importanza nella produzione su larga scala. L’analisi del costo totale di proprietà (TCO) è spesso positiva.
Q4: Fornite pacchetti di raccomandazioni sulle formule per standard di cavi specifici (come UL 94, IEC 60332-3, EN 50399)?
R4: Sì. Non solo forniamo prodotti, ma offriamo anche pacchetti di soluzioni basati sull'autenticazione del target. Abbiamo sviluppato un quadro di formule di base convalidate internamente e raccomandazioni chiave sulla finestra di processo per obiettivi di certificazione comuni, come i cavi in PVC che superano UL VW-1 e IEC 60332-1 o i cavi LSZH che superano il livello EN 50399 CA S1. I clienti possono utilizzarlo come base per adattare e ottimizzare rapidamente le proprie materie prime e attrezzature, riducendo in modo significativo il ciclo di ricerca e sviluppo e di certificazione.
Se stai cercando materiale per cavi ignifugo e riempitivo per soppressione dei fumi 2335, riempitivo funzionale speciale per materiale per cavi, Taixing sarà il tuo miglior partner e offriremo il prezzo di cooperazione più favorevole. Benvenuti a negoziare!
Indirizzo
Lvye Road West, Parco dell'industria chimica della città di Diao, Zona di sviluppo economico e tecnologico di Mingshui, Zhangqiu, Jinan, Cina
tel
