Idrossido di magnesio da 10 micron

L'idrossido di magnesio da 10 micron prodotto da Taixing ha un'area superficiale specifica e un'energia superficiale inferiori rispetto alle dimensioni delle particelle più fini (come 1-3 micron). In generale, le plastiche come PP, PE, EVA e particelle da 10 micron possono efficacemente evitare la concentrazione di stress causata dall'aggregazione di particelle submicron. Pur fornendo un affidabile ritardo di fiamma, l'impatto sulla tenacità e sulla rigidità del materiale raggiunge il punto di equilibrio ottimale. Ampiamente applicabile a scenari applicativi su larga scala come prodotti in gomma e plastica, materiali da costruzione, fili e cavi e rivestimenti ritardanti di fiamma industriali, è il prodotto principale del mercato dei ritardanti di fiamma a particelle di grandi dimensioni di livello industriale.

Punti di forza fondamentali

1. Assorbimento di calore stabile ad alta temperatura: La temperatura di decomposizione iniziale è 340 ℃ (picco 438 ℃), che è adatta per la tecnologia di lavorazione di materiali polimerici di livello industriale come PE, PVC, EPDM, ecc. L'assorbimento di calore per unità di massa può raggiungere 1360J/g, che può bloccare rapidamente la reazione a catena di combustione e fornire una finestra di sicurezza sufficiente per scenari di lavoro ad alta temperatura come nastri di trasporto minerari e materiali isolanti per edifici;

2. Basso livello di fumo, non tossico e rispettoso dell'ambiente: durante la combustione viene rilasciato solo vapore acqueo pulito e non vengono rilasciati gas tossici o sostanze corrosive come alogenuri di idrogeno e diossine. L'indice di densità del fumo (SDR) è ≤ 145 e la tossicità del fumo raggiunge il livello GB/T 20284-2006 ZA1, sostituendo perfettamente i ritardanti di fiamma alogenati e adatto a luoghi industriali ed edifici pubblici ad alta intensità di personale;

3. Eccellente disperdibilità: indice di attivazione ≥ 97%, angolo di contatto fino a 152 °, transizione superficiale da fortemente idrofilo a oleofilo idrofobo, eccellente compatibilità con substrati come PE, PVC, PP, gomma, ecc., uniformità di dispersione aumentata del 40% nella matrice polimerica, intervallo di distribuzione granulometrica (D90/D10) ≤ 2,2, nessun fenomeno di agglomerazione o delaminazione, garantendo un aspetto liscio del prodotto;

4. Vantaggi di ottimizzazione dei costi: il design con particelle di grandi dimensioni da 10 micron riduce significativamente il consumo di energia di macinazione e classificazione nel processo di produzione, riducendo i costi del 35% -45% rispetto all'idrossido di magnesio su scala nanometrica; Con gli stessi requisiti di livello di ritardante di fiamma, l'ottimizzazione sinergica della formula può essere utilizzata per controllare la quantità di aggiunta tra il 40% e il 60%, bilanciando l'effetto ritardante di fiamma e il costo delle materie prime, riducendo i costi e aumentando l'efficienza per la produzione industriale su larga scala;

5. Caratteristiche rispettose dell'ambiente: il prodotto in sé è atossico e innocuo, con un LD orale acuto ₅₀ ≥ 5000 mg/kg, non irritante, non corrosivo e classificato come sostanza chimica non pericolosa; I prodotti della decomposizione sono ossido di magnesio e acqua, entrambe sostanze rispettose dell'ambiente che possono essere degradate naturalmente. Dopo essere stati scartati, possono essere riciclati come ammendanti del terreno o riempitivi edilizi, ottenendo il riciclaggio delle risorse.

Campo di applicazione

1. Settore dei prodotti in gomma e plastica

-Nastro trasportatore industriale: viene utilizzato per il nastro trasportatore a nucleo intero in PVC e il nastro trasportatore in gomma. Quando si aggiungono 40-50 phr, l'indice di ossigeno (LOI) può essere ≥ 32,5%, raggiungendo lo standard ritardante di fiamma UL94 V0. È resistente all'usura e anti-invecchiamento e adatto a scenari di trasporto di carichi pesanti come miniere, porti e prodotti chimici, con una durata di servizio ≥ 8 anni;

-Guarnizioni/tubi in gomma: utilizzati per EPDM, NBR e altri prodotti in gomma, realizzazione di guaine per cavi, anelli di tenuta, tubi di alimentazione e drenaggio dell'acqua, con proprietà ritardanti di fiamma e resistenza alla corrosione, prestazioni stabili in ambienti ad alta temperatura e immersi nell'olio e conformi ai requisiti di sicurezza dei sistemi di tubazioni industriali;

-Modifica generale della plastica: utilizzata per parti stampate a iniezione in PP e PE, vassoi in plastica e modelli di costruzione. L'aggiunta del 45% -55% può superare la certificazione ignifuga e le proprietà meccaniche soddisfano i requisiti di uso industriale. Il costo è ridotto di oltre il 35% rispetto ai ritardanti di fiamma su scala nanometrica.

2. Settore dei materiali da costruzione

-Rivestimento ignifugo/materiale isolante: come riempitivo centrale del rivestimento ignifugo di tipo ad espansione, l'aggiunta del 35% -45% può rendere il tempo di resistenza al fuoco del rivestimento ≥ 1,5 ore, adatto per strutture in acciaio ed edifici in cemento; Utilizzato per pannelli isolanti XPS/EPS, che migliora il livello di ritardante di fiamma a B1 o superiore, in conformità con GB 55037-2022 "Codice generale per la protezione antincendio degli edifici";

-Pannelli/pavimenti ignifughi: utilizzati per pannelli di densità, compensato, pavimenti ignifughi in PVC, che sopprimono la propagazione della fiamma, bassa densità di fumo, nessun rilascio di gas tossico, adatti per edifici commerciali, fabbriche e luoghi pubblici, conformi ai requisiti di GB 50222-2017 "Codice per la progettazione della protezione antincendio della decorazione interna degli edifici";

-Materiali sigillanti per l'edilizia: utilizzati per sigillanti per l'edilizia e riempitivi per giunti, con proprietà sia ritardanti di fiamma che leganti. Non si rompono né cadono in ambienti ad alta e bassa temperatura, garantendo le prestazioni di tenuta al fuoco degli edifici.

3. Nel campo dei fili e dei cavi

-Cavi a bassa tensione/cavi di comunicazione: utilizzati per cavi di alimentazione a bassa tensione, guaine per cavi di comunicazione e strati isolanti. Le caratteristiche di bassa emissione di fumo e assenza di alogeni possono garantire l'evacuazione del personale e una comunicazione fluida in caso di incendio. Ha superato la certificazione ignifuga IEC 60332 ed è adatto per cablaggi di edifici e posa di cavi per impianti industriali;

-Cavi minerari/cavi marini: utilizzati per l'estrazione di cavi con guaina in gomma e cavi marini, con resistenza all'umidità, resistenza all'usura, classificazione ignifuga UL94 V0, prestazioni stabili in ambienti industriali difficili e conformi ai requisiti di sicurezza di scenari speciali come miniere e navi.

4. Rivestimenti ignifughi industriali e altri campi

-Rivestimento ignifugo industriale: utilizzato come rivestimento ignifugo per fabbriche di strutture in acciaio, apparecchiature chimiche e strutture di stoccaggio, formando un denso strato protettivo ignifugo, ritardando la combustione del substrato, guadagnando tempo per i soccorsi antincendio e rispettando gli standard di sicurezza antincendio industriale;

-Altre applicazioni industriali: utilizzate per la desolforazione dei gas di scarico, agenti per il trattamento dell'acqua, additivi alimentari, materie prime per l'integrazione di magnesio, ecc., con elevata purezza, basse impurità, in linea con gli standard di settore pertinenti, ottenendo "un materiale per molteplici usi" e riducendo la complessità dell'approvvigionamento di materie prime aziendali.

Domande frequenti (FAQ)

Qual è la differenza fondamentale tra l'idrossido di magnesio da 10 micron e l'idrossido di magnesio di piccole/nanodimensioni?

A1: Differenze fondamentali riflesse: ① Rispetto all'idrossido di magnesio su scala nanometrica, i prodotti da 10 micron non richiedono complessi processi di macinazione ultrafine, riducono i costi del 35% -45% e sono meno inclini all'agglomerazione secondaria, con una migliore fluidità di lavorazione e idoneità per la produzione industriale su larga scala; ② Rispetto ai prodotti con particelle di piccole dimensioni (≤ 5 μ m), i prodotti da 10 micron hanno valori di assorbimento dell'olio inferiori, un impatto minore sulle proprietà meccaniche del substrato con la stessa quantità di riempimento, un consumo energetico di lavorazione inferiore e sono più adatti per scenari applicativi su larga scala su scala industriale sensibili ai costi.

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