Il borato di zinco ZB-2335 è un potenziatore ritardante di fiamma personalizzato ed efficiente prodotto da Taixing, progettato specificamente per risolvere i punti critici quali "precisione insufficiente del ritardante di fiamma, degrado delle proprietà meccaniche e scarsa adattabilità alla lavorazione" nei materiali di fascia alta. Diversamente dall'adattabilità ad ampio spettro del borato di zinco per uso generale, questo prodotto è progettato per soddisfare le esigenze speciali dei tecnopolimeri, dei materiali per cavi di fascia alta e dei rivestimenti ignifughi speciali. Raggiunge tre importanti scoperte: sinergia precisa, elevata stabilità termica ed elevata compatibilità dell'interfaccia. Può essere miscelato con idrossido di magnesio, a base di azoto fosforico e ritardanti di fiamma ad espansione, migliorando significativamente la resistenza alla carbonizzazione, le prestazioni antigoccia e l'effetto di soppressione del fumo del sistema ritardante di fiamma.
Struttura cristallina personalizzata brevettata e processo di modifica
Utilizzando la tecnologia di coltivazione dei cristalli direzionali idrotermali, la struttura cristallina del borato di zinco ZB-2335 è controllata con precisione per formare una morfologia a cristallo singolo simile a un foglio, con un'area superficiale specifica superiore del 45% rispetto al borato di zinco ordinario e un aumento del 30% nel numero di siti attivi; Il processo di modifica dell'innesto di silano a doppio gruppo funzionale amminico epossidico di supporto costruisce un doppio strato di gruppo attivo sulla superficie del cristallo, rafforzando al tempo stesso il legame interfacciale con substrati polari e non polari, risolvendo il problema industriale della stretta adattabilità dei modificatori di singoli gruppi funzionali e migliorando l'efficienza sinergica dei ritardanti di fiamma di oltre il 70% rispetto al borato di zinco modificato generale.
1. Elevata stabilità termica e decomposizione del controllo della temperatura: il borato di zinco ZB-2335 si decompone a una temperatura fino a 310 ℃, superando di gran lunga il borato di zinco pentaidrato generale (280 ℃) e può resistere al flusso di lavorazione ad alta temperatura dei tecnopolimeri a 220-280 ℃. Senza una decomposizione prematura può provocare bolle e ingiallimento del prodotto; Disidratazione graduale e assorbimento di calore durante la fase di combustione, controllo preciso del tasso di decomposizione termica del substrato e riduzione della generazione di gas combustibile dalla fonte.
2. Barriera potenziata con uno strato di carbonio denso: i gruppi di esteri boronici generati dalla decomposizione si reticolano con le catene molecolari del substrato, promuovendo la formazione di uno strato di carbonio ceramico ad alta resistenza. Questo strato di carbonio ha una struttura densa e una forte adesione, che può bloccare efficacemente il trasferimento bidirezionale di ossigeno e calore, sopprimendo al contempo la fuga di particelle di fumo e gas tossici. L'integrità dello strato di carbonio è superiore del 50% rispetto a quella del borato di zinco generale.
3. Estinzione mirata dei radicali liberi: i componenti in fase gassosa contenenti boro possono colpire e catturare i radicali liberi attivi come · OH e · H nella reazione a catena di combustione, interrompendo il percorso di propagazione della fiamma. Soprattutto per i sistemi ritardanti di fiamma all'azoto fosforico, ha un effetto di amplificazione sinergico, aumentando l'indice di ossigeno del materiale di ulteriori 5-7 unità.
4. Protezione antigoccia e antidiffusione: durante la fase di fusione e combustione del materiale, il borato di zinco ZB-2335 si combina con la massa fusa per formare un composito vetroso ad alta viscosità, aumentando notevolmente la tensione superficiale della massa fusa e prevenendo efficacemente la fusione e il gocciolamento di tecnopolimeri come PP e ABS. Attraverso il test di combustione verticale UL94 V-0, non si verifica alcun fenomeno di gocciolamento, eliminando il rischio di incendio secondario.
1. Collaborazione personalizzata e precisa, superando i colli di bottiglia del settore in termini di prestazioni
-Se utilizzato in combinazione con ritardanti di fiamma ad espansione a base di azoto fosforico per involucri di elettrodomestici in ABS, la quantità di aggiunta è solo * * 6% -10% * * per raggiungere il livello di ritardante di fiamma UL94 V-0, che è il 30% in meno rispetto alla quantità generale di aggiunta di borato di zinco;
-Il tasso di mantenimento delle prestazioni meccaniche dei tecnopolimeri supera il 95% e il tasso di attenuazione della resistenza alla trazione e della resistenza agli urti è ≤ 5%, soddisfacendo pienamente i requisiti di resistenza strutturale dei prodotti di fascia alta;
-L'effetto di soppressione del fumo è significativo e la densità del fumo (SDR) è ridotta di oltre il 60% rispetto ai tradizionali sistemi ritardanti di fiamma. Il rilascio di gas tossici soddisfa i severi requisiti dello standard GB/T 20285-2006.
2. Protezione ambientale senza alogeni
-100% senza alogeni, senza antimonio e senza metalli pesanti. Durante la combustione non vengono rilasciati gas tossici o corrosivi come alogenuri di idrogeno o cianuri
-Soddisfa standard specializzati e rigorosi come ISO 6722 per l'industria automobilistica, EN 45545 per il trasporto ferroviario, UL 1581 per l'industria dei cavi e può essere utilizzato in campi come interni automobilistici, componenti ritardanti di fiamma per ferrovie ad alta velocità e cavi di comunicazione di fascia alta;
-I residui della combustione sono stabili e innocui, riciclabili e riutilizzabili, in linea con i requisiti di economia circolare della direttiva RAEE dell'UE, aiutando le imprese a raggiungere una produzione verde.
3. Resistenza agli agenti atmosferici stabile per soddisfare i requisiti di servizio a lungo termine
-Eccellente resistenza alle alte e basse temperature, in grado di mantenere prestazioni stabili in un ampio intervallo di temperature compreso tra -50 ℃~180 ℃, adatto per prodotti in ambienti esterni e difficili ad alta e bassa temperatura;
-Eccezionale resistenza ai raggi UV, resistenza all'umidità e resistenza alla corrosione chimica. Il prodotto è utilizzato all'esterno da più di 2 anni e le sue proprietà ignifughe e di abbattimento fumi non sono diminuite significativamente, né si sono verificati fenomeni di precipitazione o migrazione;
-Il prodotto ha proprietà chimiche stabili e una durata di conservazione fino a 5 anni a temperatura ambiente e in un ambiente asciutto. Lo stoccaggio e il trasporto non richiedono misure speciali di protezione dall'umidità o di prevenzione dell'ossidazione, riducendo i costi di gestione della catena di fornitura.
1. La pietra angolare della “trasformazione green” del PVC e dei sistemi alogenati
Il sinergizzante di riferimento preferito per sostituire il triossido di antimonio (Sb₂O₃).
·Dati di riferimento: l'aggiunta di 8-12 phr di ZB-2335 al materiale del cavo in PVC morbido può ridurre la densità del fumo (Ds max) del 50-70% sostituendo il dosaggio di antimonio al 50-70% e migliorare significativamente la resistenza allo stato fuso e le proprietà antigoccia. Si tratta dei dati di riferimento fondamentali per valutare eventuali nuove soluzioni alternative rispettose dell'ambiente.
2. Amplificatore di efficienza per sistemi di riempimento senza alogeni
Benchmark per l'ottimizzazione delle prestazioni e dei costi del sistema idrossido di alluminio (ATH)/idrossido di magnesio (MDH).
·Benchmark dei dati: l'aggiunta di 3-6 phr ZB-2335 (10-15% di ATH) al materiale del cavo EVA privo di alogeni può ridurre l'utilizzo di ATH del 5-15% mantenendo lo stesso livello UL94 V-0. Allo stesso tempo, l'indice di ossigeno del sistema può essere aumentato di 2-3 unità e la fluidità del processo può essere migliorata di circa il 20%. Qualsiasi sinergizzante dichiarato superiore dovrebbe essere confrontato e convalidato rispetto a questo benchmark.
3. Un "bilanciatore multifunzionale" per gomma, vernice e plastica in generale
Un additivo di riferimento multifunzionale che fornisce proprietà ritardanti di fiamma, soppressione del fumo, promozione della carbonizzazione e leggere funzioni di rinforzo.
·Valore: la sua ampia applicabilità e gli enormi dati applicativi disponibili al pubblico lo rendono la scelta iniziale con il rischio più basso quando si sviluppano nuove formule.
Q1: Qual è la differenza fondamentale tra il borato di zinco ZB-2335 e il borato di zinco modificato per uso generale?
A1: Il borato di zinco modificato generale adotta la forma monocristallina e la modifica del singolo gruppo funzionale, con adattabilità limitata ed efficienza sinergica; ZB-2335 è un monocristallo simile a un foglio coltivato direzionalmente, combinato con la modificazione bifunzionale del silano, che ha una maggiore efficienza sinergica, una gamma di adattamento del substrato più ampia e può soddisfare con precisione i requisiti prestazionali dei materiali di fascia alta.
D2: Perché insistiamo ancora nell'utilizzare il classico ZB-2335 nel mondo di oggi con numerosi prodotti aggiornati?
A2: Si tratta di "certezza" e "necessità". I prodotti aggiornati sono generalmente ottimizzati per punti critici specifici come la resistenza al calore ultraelevata e la dispersione ultrafine, ma possono anche introdurre nuove variabili come i costi e l’adattabilità del processo.
Q3: Il prodotto è conforme alle più recenti normative ambientali e di sicurezza?
A3: Assolutamente in linea. La formula pura del borato di zinco ZB-2335 non contiene sostanze soggette a restrizioni come alogeni, bromo, antimonio, ecc. e il contenuto di metalli pesanti è molto inferiore ai limiti normativi globali come RoHS e REACH. Uno dei suoi componenti (boro) deve essere etichettato in alcune classificazioni, ma forniamo schede di dati di sicurezza (SDS) e documenti di conformità completi per garantire il tuo passaggio senza intoppi nel mercato globale.
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Indirizzo
Lvye Road West, Parco dell'industria chimica della città di Diao, Zona di sviluppo economico e tecnologico di Mingshui, Zhangqiu, Jinan, Cina
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