Ritardante di fiamma al borato di zinco per materie plastiche

Il ritardante di fiamma al borato di zinco per plastica è prodotto dallo stabilimento di Taixing attraverso un'ingegneria precisa delle dimensioni delle particelle, una tecnologia di modificazione della superficie e una progettazione collaborativa chimica per risolvere il problema della perdita di prestazioni nel ritardante di fiamma della plastica. Il suo obiettivo è fornire soluzioni ritardanti di fiamma, di sicurezza, di soppressione dei fumi e altre soluzioni per PVC, tecnopolimeri, poliolefine, elastomeri e materiali compositi.

Punti di forza fondamentali

·Collaborazione intelligente, riduzione dei costi e miglioramento dell'efficienza: produce un effetto sinergico di "1+1>2" con ATH/MDH, azoto fosforico e altri sistemi ritardanti di fiamma, riducendo significativamente la quantità totale di ritardanti di fiamma aggiunti, ottimizzando i costi dei materiali e la fluidità della lavorazione.

·Performance Guardian: ottimizzando l'interfaccia e controllando la dimensione delle particelle, l'impatto negativo sulla resistenza agli urti, sulle prestazioni di trazione e sulla levigatezza della superficie viene ridotto al minimo.

·Integrazione multifunzionale: consente di ottenere contemporaneamente più funzioni come ritardante di fiamma, soppressore di fumo, antigocciolamento, formazione di carbone e antitracciamento.

·Facilità di lavorazione: eccellente disperdibilità, stabilità termica e compatibilità con i substrati plastici garantiscono processi fluidi e senza ostacoli come l'estrusione e lo stampaggio a iniezione.

Meccanismo d'azione

1. Doppio modello ritardante di fiamma sinergico di fase condensata e fase gassosa

Realizza una protezione multilivello quando la plastica si decompone sotto il calore:

·Prima fase (~300°C): inizia a decomporsi, rilascia acqua cristallina, assorbe calore e raffredda il substrato.

·Il secondo stadio (>350 °C): l'anidride di boro decomposta (B₂O₃) forma un corpo di vetro viscoso, che copre la superficie del polimero fuso, favorendo la formazione di uno strato di carbonio espanso continuo, denso e ad alta resistenza. Questo strato di carbonio costituisce un'eccellente barriera termica e di ossigeno.

·Interazione in fase gassosa: la sostanza attiva rilasciata può catturare i radicali H • e OH • nella reazione a catena di combustione, interrompendo la propagazione della fiamma.

2. Meccanismo di dialogo con diversi sistemi ritardanti di fiamma

·Collaborazione con ATH/MDH: il borato di zinco può abbassare la temperatura di decomposizione di ATH/MDH, consentendogli di rilasciare anticipatamente vapore acqueo e assorbire calore, costruendo congiuntamente uno strato di residui ceramici più robusto, migliorando significativamente il livello di ritardante di fiamma della poliolefina e di altri sistemi.

·Effetto sinergico con ritardanti di fiamma a base di fosforo: nei tecnopolimeri, gli elementi boro e fosforo producono un "effetto sinergico boro-fosforo". Il fosforo promuove la formazione di carbone, mentre il boro stabilizza e migliora lo strato di carbone, formando una "armatura di coke" più protettiva, riducendo significativamente il rischio di idrolisi e l'impatto sulle prestazioni elettriche causato dall'aggiunta di ritardanti di fiamma a base di fosforo.

·Meccanismo di soppressione dei fumi: favorendo la formazione di fase condensata nel carbone, si riduce la generazione di gas combustibili (precursori di fumo); Promuove contemporaneamente l'ossidazione delle particelle di fumo in CO ₂ nella fase gassosa.

Campo di applicazione

1. Applicazione del cloruro di polivinile (PVC)

·Punti di applicazione: guaine/materiali isolanti per fili e cavi, nastri trasportatori, pavimentazioni, carte da parati, profili.

·Sfida: Necessità di sostituire i sinergizzanti a base di antimonio per ottenere un basso livello di fumo senza alogeni mantenendo la stabilità termica.

·Soluzione Serie P: utilizzare P-200 in combinazione con ATH. Nel PVC morbido, l'aggiunta di 8-15 phr può ridurre significativamente la densità del fumo (fino al 50% o più), soddisfare standard come IEC 61034 e IEC 60754 e mantenere un buon allungamento.

2. Applicazione di tecnopolimeri (PBT, PA, PET)

·Punti di applicazione: connettori elettronici ed elettrici, alloggiamenti per interruttori automatici, componenti automobilistici, portalampade a LED.

·Sfida: Necessità di raggiungere UL94 V-0 (pareti sottili), CTI elevato (>500 V), RTI elevato, senza precipitazione o idrolisi.

·Soluzione Serie P: utilizzare P-500, miscelato con masterbatch di fosforo rosso o dietilfosfinato di alluminio (ADP). L'aggiunta del 5-8% di P-500 al 30% di PBT rinforzato con fibra di vetro può ottenere un V-0 stabile e aumentare il valore CTI di oltre il 20%, riducendo al contempo la quantità di ritardante di fiamma principale del 10-20%.

3. Applicazione delle Poliolefine (PP, PE, EVA)

·Punti di applicazione: staffa del modulo batteria del veicolo a nuova energia, fessura del cavo, guscio dell'elettrodomestico, materiale isolante in schiuma.

·Sfida: scarsa fluidità in caso di riempimento elevato, calo improvviso delle proprietà meccaniche e difficoltà nella combustione verticale.

·Soluzione Serie P: utilizzare P-800, composto con ATH ad alto riempimento (~150phr). Il suo speciale trattamento superficiale migliora notevolmente la disperdibilità nelle resine non polari, con conseguente aumento significativo della ritenzione della resistenza agli urti e eccellenti prestazioni di soppressione del fumo del materiale composito pur superando UL94 V-0.

4. Elastomeri termoplastici e materiali per fili e cavi

·Punti di applicazione: materiale isolante per cavi ignifugo privo di alogeni, striscia sigillante ignifuga.

·Sfida: Trovare il giusto equilibrio tra proprietà ignifughe e flessibilità.

·Soluzione: la Serie P può essere utilizzata come efficiente sinergizzante di soppressione del fumo in materiali per cavi a base di EVA o poliolefina, insieme ad ATH, per produrre cavi privi di alogeni a bassa emissione di fumi conformi a normative quali EN 50575 e CPR.