Riempitivo ritardante di fiamma al borato di zinco

Il riempitivo ritardante di fiamma al borato di zinco non solo funge da efficiente sinergizzante del ritardante di fiamma, ma migliora anche attivamente la fluidità della lavorazione, le proprietà meccaniche, la stabilità termica e le caratteristiche superficiali del substrato, ottenendo un cambio di paradigma dal "riempimento passivo" al "rinforzo attivo", con proprietà chimiche intrinseche come ritardante di fiamma e soppressione del fumo.

Punti di forza fondamentali

·Una dose multienergia, formula semplificata: un singolo additivo svolge contemporaneamente le funzioni di ritardante di fiamma, soppressione dei fumi, riempimento e coadiuvante tecnologico, riducendo i tipi di additivi nella formula e diminuendo la complessità.

·Sinergia prestazionale piuttosto che compromesso prestazionale: ottimizzando il fattore di forma, la distribuzione delle dimensioni delle particelle e l'energia superficiale delle particelle, è spesso possibile migliorare o almeno massimizzare la resistenza agli urti, il modulo di flessione e la levigatezza superficiale dei materiali, migliorando al tempo stesso la loro classificazione ignifuga.

·Motore di ottimizzazione dell'efficacia dei costi: soluzione altamente conveniente per sostituire parzialmente i tecnopolimeri più costosi, la gomma speciale o i principali ritardanti di fiamma, migliorando al contempo numerosi indicatori di prestazione.

·Compatibilità con materiali ad ampio spettro: una serie di prodotti progettati specificamente per varie matrici polimeriche (dalle poliolefine ai tecnopolimeri, dalla gomma generale ai materiali compositi), fornendo soluzioni di riempimento complete.

Meccanismo d'azione

1. Fisica delle particelle: transizione dal "punto di concentrazione dello stress" al "punto di trasferimento dello stress"

I tradizionali riempitivi con superficie irregolare e ruvida (come l'idrossido di alluminio non trattato) sono soggetti a concentrazione di stress nella matrice, portando a fratture fragili.

·La sferoidizzazione riduce la concentrazione dello stress: le particelle sferiche possono disperdere uniformemente lo stress, ridurre gli ostacoli al movimento delle catene molecolari dei polimeri e migliorare significativamente la resistenza all'impatto del sistema di riempimento, che è la differenza essenziale rispetto ai normali riempitivi minerali.

·Miglioramento del legame chimico superficiale: agenti specializzati per il trattamento della superficie formano legami chimici o fisici tra le particelle del riempitivo e le catene polimeriche, trasferendo efficacemente le forze esterne dalla matrice flessibile al riempitivo rigido, migliorando il modulo e la resistenza dei materiali compositi.

2. Ottimizzazione reologica

·L'effetto "cuscinetto a sfere", in particolare le particelle ad alta sfericità della serie F-L, svolgono un ruolo simile ai cuscinetti in miniatura nei polimeri fusi, riducendo l'attrito interno del fuso, migliorando la fluidità del processo, riducendo la coppia dell'estrusore e aumentando la velocità di riempimento dell'iniezione, particolarmente adatto per prodotti complessi a pareti sottili.

·Ridurre la richiesta di assorbimento di olio: un valore di assorbimento di olio inferiore significa una richiesta ridotta di componenti liquidi (plastificanti, resine) nella formula, il che aiuta a ridurre i costi complessivi e a migliorare la resistenza alla migrazione del prodotto finale.

3. Effetto sinergico di riempimento ritardante di fiamma

·Densa "barriera ritardante di fiamma: come riempitivo, può essere distribuito più uniformemente nella matrice e, insieme ai prodotti di decomposizione del ritardante di fiamma durante la combustione, forma uno strato di carbonio espanso più denso e privo di difetti.

·Contributo di capacità termica: ha un'elevata capacità termica e può assorbire più calore nelle prime fasi di un incendio, ritardando l'aumento della temperatura del substrato.

Campo di applicazione

1. Nei prodotti in PVC: sostituire/cooperare con i riempitivi tradizionali

·Scenari applicativi: guaine per fili e cavi, pavimentazioni, prodotti morbidi.

·Sfida: Quando si riempie con carbonato di calcio o argilla, il potere ritardante di fiamma diminuisce; Quando si utilizza ATH ad alto riempimento, le proprietà meccaniche e la lavorabilità si deteriorano.

2. In poliolefina (PP/PE): come carica rinforzante funzionale

·Scenari applicativi: gusci di elettrodomestici ignifughi, materiali modificati per il settore automobilistico, pallet.

·Sfida: poliolefina inerte e scarsa compatibilità dei riempitivi; Un elevato riempimento porta all'infragilimento.

3. Nei tecnopolimeri (PBT/PA): miglioramento del CTI e della lavorabilità

·Scenari applicativi: connettori elettronici ed elettrici, interruttori automatici.

·Sfida: requisiti elevati per la CTI; La diluizione richiede un'ottima fluidità.

4. In gomma (tipo EPDM, NBR): riempitivo rinforzante multifunzionale

·Scenari applicativi: nastri sigillanti ignifughi, nastri trasportatori, guaine per cavi.

·Sfida: Trovare riempitivi funzionali che non influenzino l'elasticità e la deformazione da compressione permanente.

Se stai cercando un buon riempitivo ritardante di fiamma al borato di zinco che possa migliorare la fluidità, la qualità della superficie e il ritardo di fiamma come singolo additivo senza aumentare i costi e risolvere i difficili problemi incontrati nella lavorazione, Taixing sarà il tuo partner di fiducia.