ZB ignifugo

Ritardante di fiamma ZB - additivo centrale ritardante di fiamma sinergico privo di alogeni, il prodotto è una polvere cristallina bianca inodore con proprietà chimiche stabili. La sua compatibilità con materiali polimerici come polietilene (PE), polipropilene (PP), polivinilcloruro (PVC), resina epossidica, poliestere insaturo, ecc. è notevolmente migliorata. È la scelta migliore per sostituire i ritardanti di fiamma alogeni e ridurre i costi dei ritardanti di fiamma.

Punti di forza fondamentali

1. Dispersione e ancoraggio a livello molecolare

I gruppi funzionali attivi sulla superficie del prodotto (come resina epossidica, vinilica, amminica) possono subire reazioni chimiche con i gruppi terminali, catene laterali o legami insaturi del polimero alla temperatura di fusione della resina. Questo processo trasforma i tradizionali "riempitivi particellari" in punti di reticolazione o rami di collegamento laterale dei polimeri, ottenendo una vera dispersione uniforme a livello molecolare e un ancoraggio permanente, eliminando completamente la migrazione e la precipitazione.

2. Costruire una rete incrociata "sacrificale".

A temperatura ambiente la rete di legami chimici che si forma conferisce al materiale un'ottima resistenza meccanica e stabilità dimensionale. Se esposti alle alte temperature durante un incendio, questi legami chimici appositamente progettati possono rompersi in modo preferenziale e controllabile. Questo processo assorbe una grande quantità di calore rilasciando specie attive di zinco/boro che catalizzano la formazione di carbonio e costruisce uno strato di carbonio ceramico espanso denso e continuo in situ sulla superficie del materiale, con un'efficienza barriera molto più elevata rispetto ai sistemi misti fisici.

3. Sinergia prestazionale piuttosto che compromesso prestazionale

Dato che i ritardanti di fiamma sono diventati parte della rete polimerica, il loro impatto negativo sul materiale è ridotto al minimo. Rispetto al tradizionale additivo ZB

·Miglioramento significativo delle prestazioni meccaniche: in quanto punto di reticolazione su scala nanometrica, può aumentare contemporaneamente il modulo, la tenacità e la resistenza alla fatica dei materiali.

·Mantenere prestazioni elettriche eccellenti: assenza di difetti di interfaccia e ioni liberi, resistività di volume e rigidità dielettrica significativamente migliori rispetto ai tradizionali sistemi di riempimento.

·Migliorare la lavorazione e le proprietà superficiali: eliminare i problemi reologici causati dall'agglomerazione del riempitivo e conferire ai prodotti una migliore levigatezza superficiale.

Scenari applicativi

1. Imballaggi elettronici e materiali isolanti di fascia alta

I materiali di incapsulamento epossidici richiedono un elevato ritardo di fiamma (UL94 V-0), un'elevata conduttività termica, un basso stress e impurità ioniche estremamente basse.

2. Materiali compositi rinforzati con fibre

I materiali compositi in fibra di carbonio/fibra di vetro utilizzati nel trasporto aereo e ferroviario devono soddisfare rigorosi standard ignifughi (come FAR 25.853) e non devono sacrificare le proprietà meccaniche e di leggerezza.

3. Fili e cavi speciali ad alte prestazioni

I cavi per apparecchiature speciali richiedono proprietà ignifughe, resistenza al taglio, resistenza alla flessione ripetuta e trasmissione stabile del segnale.

4. Prodotti richiesti trasparenti o dall'aspetto elevato

I prodotti trasparenti in PC, PMMA o superfici lucide richiedono proprietà ritardanti di fiamma, ma non possono tollerare un aumento dell'opacità o dei difetti superficiali.

5. Industria dei fili e dei cavi

Come additivo ritardante di fiamma e abbattitore di fumo per guaine e materiali isolanti, migliora il livello di ritardante di fiamma e la resistenza all'invecchiamento dei cavi, soddisfacendo i requisiti di sicurezza di scenari come il trasporto ferroviario e il cablaggio degli edifici.

6. Settore dei materiali da costruzione in plastica

Viene utilizzato per tubi in PVC, pannelli isolanti in PP/PE, schiuma antincendio e altri prodotti per conferire ai materiali un'eccellente ritardanza di fiamma e resistenza agli agenti atmosferici e soddisfare gli standard di accettazione per la protezione antincendio degli edifici.

Domande frequenti

D: Il ritardante di fiamma reattivo ZB è più complesso nella tecnologia di lavorazione rispetto al tradizionale ZB?

R: Al contrario, nella maggior parte dei casi è più semplificato. Per le resine termoindurenti (come le resine epossidiche), possono essere aggiunte direttamente come monomeri reattivi alle formulazioni esistenti senza modificare il processo di polimerizzazione. Per i materiali termoplastici, solitamente reagisce con il polimero nella sezione di fusione della vite per completare la modifica in un unico passaggio. Elimina il complesso trattamento superficiale e le fasi di miscelazione ad alto taglio richieste dai riempitivi tradizionali per migliorare la dispersione e risolve il problema dell'aumento della viscosità del fuso causata dai riempitivi. La finestra di elaborazione è più ampia e il processo è più stabile.

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