Melammina cianurato in polvere

Taixing è un produttore professionale che produce melammina cianurato in polvere utilizzando la fresatura a getto d'aria di precisione e la tecnologia di base per la modifica del rivestimento idrofobico, creando un prodotto in polvere con una distribuzione granulometrica ristretta e un'eccellente fluidità. Con un contenuto di azoto pari a ≥58,5%, combina assorbimento di calore, diluizione e formazione di carbonizzazione come tre meccanismi ritardanti di fiamma. Per ottenere un ritardo di fiamma UL 94 V-0 è necessaria solo l'aggiunta dell'8%-22%. Ciò risolve completamente le sfide del settore dei prodotti tradizionali (difficoltà nella lavorazione a secco, scarsa disperdibilità e significativa perdita di prestazioni meccaniche) fornendo soluzioni ritardanti di fiamma economicamente vantaggiose per i produttori globali di plastica modificata.

Punti di forza fondamentali

1. Processo a polvere ultra fine, con eccellenti prestazioni di dispersione e dispersione

-Innovativa tecnologia di frantumazione a flusso d'aria graduale: abbandona i problemi delle particelle grossolane e dell'agglomerazione nella tradizionale frantumazione meccanica e ottiene la frantumazione del materiale ultrafine attraverso l'impatto e la collisione del flusso d'aria supersonico. La dimensione media delle particelle D50 è controllata con precisione entro 2-5 μm, D98 ≤ 15 μm e la distribuzione delle dimensioni delle particelle è uniforme senza impurità di particelle di grandi dimensioni.

-Ottima disperdibilità adatta al processo a secco: la polvere ha un angolo di riposo ≤ 32° e può essere conservata in un ambiente con umidità al 60% per 3 mesi senza grumi o aggregazioni per assorbimento di umidità. Può essere miscelato direttamente con resine e additivi per miscelazione a secco senza la necessità di ulteriori disperdenti, con un conseguente aumento del 30% dell'efficienza di miscelazione e una significativa riduzione del ciclo produttivo.

-L'uniformità della dispersione garantisce la qualità del prodotto: è possibile ottenere una dispersione uniforme a livello di micron in substrati come nylon e PE, evitando i difetti di "macchie bianche" e "bucherellature" della tradizionale modifica granulare a secco MCA. La levigatezza della superficie del prodotto raggiunge il livello dello specchio, soddisfacendo i requisiti di produzione delle parti estetiche.

2. Il meccanismo sinergico triplo ritardante di fiamma blocca efficacemente il processo di combustione

-Costruire un buon "assorbimento di calore e raffreddamento+diluizione della fase gassosa+carbonizzazione della fase condensata" sistema ritardante di fiamma tre in uno: a temperature elevate superiori a 320 ℃, l'MCA in polvere assorbe rapidamente il calore e si decompone, rilasciando gas inerti come azoto e anidride carbonica per diluire la concentrazione di ossigeno nella zona di combustione; Allo stesso tempo, i prodotti della decomposizione promuovono la formazione di uno strato di carbonio denso e continuo sulla superficie del substrato, bloccando fisicamente il trasferimento di calore e la permeazione dell'ossigeno e bloccando sostanzialmente la reazione a catena di combustione.

-Bassa quantità aggiunta per un efficiente ritardo di fiamma: aggiungendo il 12% al sistema PA6 puro si può raggiungere uno spessore di 1,6 mm di grado UL 94 V-0 e, se utilizzato in combinazione con ipofosfito di alluminio, la quantità aggiunta può essere ridotta all'8%; L'aggiunta del 20% al materiale del cavo PE può aumentare l'indice limite di ossigeno (LOI) fino a oltre il 30% secondo lo standard ritardante di fiamma per cavi IEC 60332-1.

- Zero alogeni, bassa emissione di fumo, bassa tossicità e proprietà di protezione ambientale: non vi è alcun rilascio di gas tossici e corrosivi come alogenuri di idrogeno e diossine durante il processo di combustione. La densità del fumo (DS, 4 minuti) è ≤ 150 e la tossicità del fumo soddisfa lo standard di sicurezza EU EN 13501-1:2024. È adatto a scenari con requisiti rigorosi in materia di tossicità del fumo, come interni di automobili e dispositivi elettronici chiusi.

3. Modifica del rivestimento idrofobico, bilanciamento delle prestazioni di lavorazione e delle proprietà meccaniche

-Adozione di una tecnologia di rivestimento ecologica dell'agente di accoppiamento silanico idrofobico: costruzione di una pellicola protettiva idrofobica sulla superficie della polvere, con un tasso di assorbimento d'acqua ≤ 0,2% (test di immersione di 24 ore), di gran lunga inferiore allo 0,5% del normale MCA in polvere, evitando efficacemente problemi di galleggiamento e agglomerazione della polvere durante la modifica a umido e migliorando la compatibilità dell'interfaccia con substrati non polari (come il PE).

-Stabilità termica ad ampio intervallo di temperature compatibile con molteplici processi: temperatura di perdita di peso termica dell'1% ≥ 315 ℃, finestra della temperatura di lavorazione che copre 240-330 ℃, può essere abbinata a processi di estrusione e stampaggio a iniezione ad alta temperatura di tecnopolimeri come nylon e poliestere ed è adatto anche per la granulazione a bassa temperatura di materiali per cavi EVA. La lavorazione ad alta temperatura non comporta decomposizione, rilascio di gas volatili, incollaggio dello stampo e blocco della rete.

-Minimizzare la perdita di proprietà meccaniche: l'aggiunta ha un impatto minimo sulle proprietà meccaniche del substrato. Il tasso di ritenzione della resistenza all'impatto con l'intaglio dei prodotti PA6 è ≥ 88% e il tasso di ritenzione dell'allungamento alla frattura dei materiali dei cavi in ​​PE è ≥ 85%. Bilancia perfettamente le prestazioni ignifughe e la tenacità del materiale, soddisfacendo i requisiti meccanici dei componenti strutturali.

Scenari applicativi

Campo elettronico ed elettrico

-Applicazione: morsettiera, alloggiamento relè, alloggiamento adattatore di alimentazione, staffa scheda PCB

-Formula consigliata: PA66 82%+polvere MCA 10%+compatibilizzante 5%+lubrificante 3%

-Vantaggi: spessore 1,6 mm fino al livello UL 94 V-0, prestazioni dielettriche stabili, resistenza alla temperatura adatta per il funzionamento a lungo termine di dispositivi elettronici (-40 ℃ -120 ℃), elevata efficienza di miscelazione a secco, adatta per produzione su larga scala.

Settore dei fili e dei cavi

-Applicazione: materiale del cavo in PE privo di alogeni a bassa emissione di fumi, guaina termorestringente in EVA, guaina per cavo di ricarica

-Formula consigliata: substrato PE 80%+MCA in polvere 15%+sinergico 3%+antiossidante 2%

-Vantaggi: lo spessore di 3,2 mm ha superato il test ignifugo IEC 60332-1, con bassa produzione di fumo e bassa tossicità, resistenza alla trazione ≥ 12 MPa, allungamento alla rottura ≥ 400%, nessuna agglomerazione durante la miscelazione a secco e una superficie del cavo liscia e priva di difetti.

Settore dei componenti automobilistici

-Applicazione: fibbie automobilistiche, tubi corrugati, telai interni, elementi di fissaggio per cablaggi ad alta tensione

-Formula consigliata: PA6 80%+MCA in polvere 12%+fibra di vetro 5%+antiossidante 3%

-Vantaggi: la protezione ambientale priva di alogeni soddisfa gli standard FMVSS 302 sui ritardanti di fiamma per interni automobilistici, le emissioni di COV soddisfano gli standard, eccellente resistenza all'umidità e all'invecchiamento termico, semplice processo di modifica a secco e costi di produzione controllabili.

Settore delle materie plastiche e della gomma

-Applicazione: Sigillante in resina epossidica, elastomero poliuretanico, guarnizione in gomma ignifuga

-Formula consigliata: 85% resina epossidica+10% MCA in polvere+5% agente indurente

-Vantaggi: la classificazione ignifuga raggiunge il livello UL 94 V-0, senza bolle e con un basso tasso di ritiro dopo la polimerizzazione. È resistente alla corrosione acida e alcalina e la polvere viene dispersa uniformemente senza compromettere la fluidità e l'efficienza di polimerizzazione dell'adesivo.

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