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La pietra artificiale (compresa la pietra di quarzo e i materiali a superficie solida) è diventata la scelta principale nel mercato dei materiali decorativi di fascia alta grazie alle sue eccellenti proprietà fisiche, alle ricche caratteristiche decorative e ambientali. L'idrossido di alluminio (ATH) è un riempitivo funzionale chiave e un ritardante di fiamma nelle formulazioni di pietra artificiale e le sue proprietà fisico-chimiche determinano direttamente la qualità e la competitività sul mercato del prodotto finale.

L'idrossido di alluminio (ATH), in quanto riempitivo ritardante di fiamma privo di alogeni più utilizzato nella resina epossidica, nella gomma, nei materiali compositi e nei materiali di tenuta elettronica, presenta molteplici vantaggi come ritardante di fiamma, soppressione del fumo, riempimento, isolamento e costi controllabili.

Nel percorso tecnologico globale tradizionale dei ritardanti di fiamma privi di alogeni, a basso contenuto di fumo e non tossici e di riempimento isolante in resina epossidica, l'idrossido di alluminio (ATH) è diventato il riempitivo ritardante di fiamma inorganico preferito nelle sigillature elettroniche, nella fusione, nei laminati rivestiti in rame, nei materiali compositi, nei componenti isolanti e in altri campi grazie ai suoi vantaggi completi di costi controllabili, ritardante di fiamma e soppressione del fumo, isolamento elettrico e facilità di lavorazione.

L'idrossido di alluminio (ATH, Al(OH)₃), essendo il ritardante di fiamma inorganico privo di alogeni più utilizzato ed ecologico al mondo, presenta cinque vantaggi principali: ritardanza di fiamma, soppressione del fumo, riempimento, non tossicità e basso costo.

Il sistema di resina epossidica ad alto riempimento, con la sua eccellente resistenza meccanica, isolamento termico, ritardo di fiamma e stabilità dimensionale, è diventato un materiale fondamentale nei settori produttivi globali di fascia alta come l'incapsulamento elettronico, l'imballaggio di dispositivi di potenza, lo stampaggio di materiali compositi, adesivi di fascia alta e fusione elettrica.

Nella progettazione delle formule di rivestimento, l'equilibrio tra tixotropia e livellamento determina direttamente la sensazione di costruzione, la capacità anti-cedimento, l'aspetto del rivestimento e l'effetto del rivestimento finale. Gli additivi tradizionali come la silice pirogenica, gli agenti reologici organici e la bentonite possono fornire tissotropia, ma spesso comportano problemi come aumento dei costi, compatibilità limitata, insufficiente stabilità alle alte temperature e diminuzione della brillantezza.