Micromelammina cianurato (MCA)

Il micro cianurato di melammina (MCA) prodotto dallo stabilimento di Taixing supera il punto dolente del settore dell'MCA tradizionale, affrontando "un'elevata aggiunta che porta al degrado delle proprietà meccaniche e ai difetti estetici del prodotto". Adottando in modo innovativo la tecnologia di base della ricostruzione dei nanocristalli e del design molecolare sinergico dell'azoto fosforico, viene costruito un doppio efficiente sistema ritardante di fiamma di "carbonizzazione in fase condensata con inibizione della fase gassosa", con un contenuto di azoto ≥ 59,5%. Con l'aggiunta di sinergisti specializzati, il ritardante di fiamma UL 94 V-0 può essere ottenuto con solo il 3% -12% di aggiunta, risolvendo completamente il problema principale di "elevata aggiunta, bassa efficienza e perdita di prestazioni" nei prodotti tradizionali e fornendo una soluzione ritardante di fiamma che combina sicurezza, prestazioni ed economia per l'industria manifatturiera globale di fascia alta.

Punti di forza fondamentali

1. Tecnologia nanosinergica, con aggiunta di tracce per ottenere un efficiente ritardo di fiamma

-Innovativo processo di granulazione di precisione su scala nanometrica: attraverso la tecnologia di crescita direzionale a induzione del modello, la dimensione delle particelle del cristallo MCA è stabilmente controllata a 500 nm-1 μ m, l'area superficiale specifica è aumentata fino a tre volte rispetto a quella dell'MCA ordinario, l'area di contatto con il substrato è notevolmente aumentata e l'attività ritardante di fiamma è notevolmente migliorata.

-Amplificazione sinergica dell'efficienza del ritardante di fiamma con azoto fosforico: la struttura molecolare integra una fonte di gas a base di azoto e una fonte di carbonio a base di fosforo, formando un effetto sinergico di "diluizione del gas inerte+barriera del carbone catalitico" ad alte temperature, che aumenta l'efficienza del ritardante di fiamma del 40% rispetto al tradizionale MCA. Aggiungendo l'8% al sistema PA6 è possibile ottenere il grado UL 94 V-0 da 1,6 mm, mentre aggiungendo il 12% al sistema PE puro è possibile superare lo standard ritardante di fiamma IEC 60332-1.

-Aumento significativo dell'indice limitante di ossigeno: Aggiungendo il 5% -10% a TPE, PBT e altri substrati, l'indice limitante di ossigeno (LOI) può essere aumentato dal 18% -22% del substrato stesso al 30% -35%, con un tempo di autoestinzione di ≤ 2 secondi e nessun ulteriore fenomeno di accensione.

2. Basso vantaggio di aggiunta, mantenendo perfettamente le proprietà intrinseche del substrato

-La perdita delle proprietà meccaniche tende a zero: la quantità di aggiunta è ridotta del 40%-60% rispetto al tradizionale MCA, e l'”effetto taglio” sul substrato è notevolmente indebolito. Il tasso di ritenzione della resistenza all'impatto con l'intaglio nei prodotti PA66 è ≥ 95% e il tasso di ritenzione dell'allungamento alla frattura nei materiali TPE è ≥ 92%, soddisfacendo pienamente i requisiti meccanici dei componenti strutturali e di precisione.

-La fluidità della lavorazione non viene influenzata: l'effetto sinergico delle dimensioni delle particelle su scala nanometrica e degli agenti disperdenti specializzati migliora l'uniformità della dispersione nel substrato del 70%, riduce l'indice di fluidità (MFR) di ≤ 5% e il processo di stampaggio a iniezione non si attacca allo stampo né blocca la rete, rendendolo adatto al processo di stampaggio di prodotti di precisione a pareti sottili.

-L'aspetto del prodotto è esente da difetti: evita i problemi di "macchie bianche, butterate e brina" causati dai tradizionali ad alto contenuto di additivi. La levigatezza della superficie del prodotto raggiunge il livello dello specchio e può essere utilizzato direttamente in scene con severi requisiti estetici come interni di automobili e gusci di elettrodomestici di fascia alta.

3. Stabilità ad ampio intervallo di temperature, adatta a molteplici tecnologie di elaborazione di fascia alta

-L'eccellente stabilità termica garantisce la sicurezza del processo: temperatura di perdita di peso termica dell'1% ≥ 320 ℃, 450 ℃ prima di entrare nella fase di decomposizione rapida. La finestra della temperatura di lavorazione copre 240-350 ℃ e può essere abbinata a materiali di lavorazione ad alta temperatura come PA66 rinforzato con fibra di vetro e nylon speciale. La formatura ad alta temperatura non comporta decomposizione né rilascio di gas volatile.

-Eccezionale resistenza agli agenti atmosferici e all'invecchiamento: dopo 1000 ore di invecchiamento della lampada allo xeno e test di calore umido a 85 ℃/85% RH, il tasso di ritenzione del ritardo di fiamma e delle proprietà meccaniche è ≥ 90%, senza accumuli di assorbimento di umidità o decadimento energetico, soddisfacendo i requisiti di servizio a lungo termine dei veicoli a nuova energia e delle apparecchiature elettroniche esterne.

-Prestazioni elettriche stabili: resistività di volume ≥ 10 ¹⁴Ω· cm, indice di tracciamento delle perdite (CTI) ≥ 650 V, aggiunto senza influenzare le proprietà dielettriche del substrato, adatto per prodotti con elevati requisiti di isolamento come connettori ad alta tensione e componenti della stazione base 5G.

4. Verde e rispettoso dell'ambiente

-Estremamente ecologico e privo di sostanze nocive: completamente privo di alogeni, metalli pesanti ed eteri di difenile polibromurato (PBDE), con contenuto di alogeni (Cl+Br) ≤ 30 ppm e contenuto totale di metalli pesanti ≤ 0,5 ppm.

-Bassa tossicità, sicurezza e nessun rischio per la salute: l'LD50 orale dei ratti è superiore a 5000 mg/kg, che è un materiale effettivamente non tossico. Il limite di esposizione professionale (OEL) è fino a 10 mg/m ³ (TWA di 8 ore). Il processo di produzione e utilizzo è rispettoso della salute umana e dell'ambiente e può essere utilizzato per modificare i prodotti in plastica adatti al contatto alimentare.

-Adattabilità dell'economia circolare: dopo il riciclaggio meccanico dei prodotti di scarto, non vi è alcun inquinamento residuo dei componenti ritardanti di fiamma e il tasso di ritenzione delle prestazioni ignifughe dei materiali riciclati è ≥ 88%, il che aiuta i clienti a ottenere la certificazione della catena di fornitura verde per i loro prodotti e si conforma alla tendenza globale della "neutralità del carbonio".

Scenari applicativi

Nel campo dei veicoli a nuova energia

-Applicazioni: connettori ad alta tensione, guarnizioni del pacco batteria, interni intelligenti della cabina, elementi di fissaggio del cablaggio

-Formula consigliata: PA66+30% GF 88%+tracce MCA 8%+sinergico 2%+antiossidante 2%

-Vantaggi: Con uno spessore di 1,6 mm e classificazione UL 94 V-0, le proprietà meccaniche sono vicine a quelle dei substrati puri, le emissioni di COV soddisfano gli standard e la resistenza alla temperatura è adatta per l'uso in ambienti che vanno da -40 ℃ a 150 ℃, in conformità con lo standard IATF 16949 per l'industria automobilistica.

Campo elettronico ed elettrico di fascia alta

-Applicazione: guscio del modulo ottico della stazione base 5G, guscio del server, connettore di precisione, pannello di controllo dell'elettrodomestico

-Formula consigliata: PBT 90%+tracce MCA 6%+compatibilizzante 3%+lubrificante 1%

-Vantaggi: il basso contenuto di additivi garantisce prestazioni dielettriche stabili, eccellente fluidità di lavorazione, adatto per stampaggio di precisione a pareti sottili, certificazione di conformità RoHS 2.0 e REACH, soddisfacendo le esigenze di leggerezza e miniaturizzazione dei dispositivi elettronici di fascia alta.

Nel campo degli elastomeri termoplastici

-Applicazioni: cateteri medici, strisce sigillanti per veicoli a nuova energia, guaine per cavi di fascia alta, accessori per dispositivi indossabili

-Formula consigliata: materiale base TPE 92%+tracce MCA 5%+sinergico 2%+agente antietà 1%

-Vantaggi: la classificazione ignifuga raggiunge il livello UL 94 V-0, il tasso di recupero dell'elasticità è ≥ 90%, è privo di alogeni, presenta pochi fumi e bassa tossicità, soddisfa i requisiti di biocompatibilità dei materiali medici e la resistenza agli agenti atmosferici è adatta per scenari esterni e di contatto umano.

Settore dei tecnopolimeri speciali

-Applicazione: componenti leggeri aerospaziali, telai di sedili ferroviari ad alta velocità, strati isolanti speciali per cavi

-Formula consigliata: PA46 91%+tracce MCA 7%+antiossidante 2%

-Vantaggi: Con un'aggiunta di solo il 7%, è possibile ottenere un efficiente effetto ritardante di fiamma e la resistenza alla temperatura soddisfa i requisiti di utilizzo a breve termine di 180 ℃. Le proprietà meccaniche e la resistenza al calore sono perfettamente bilanciate, rendendolo adatto agli ambienti di servizio difficili di apparecchiature di fascia alta.

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