MCA ritardante di fiamma

Il ritardante di fiamma MCA sviluppato da Taixing, un produttore professionale in Cina, adotta una cristallizzazione del rapporto molecolare preciso e una tecnologia di base per la modifica dell'interfaccia dell'agente di accoppiamento silano per costruire una struttura di legame idrogeno stratificata stabile, con un contenuto di azoto ≥ 58,5%. Ha un triplo meccanismo ignifugo di assorbimento e raffreddamento del calore, diluizione in fase gassosa e carbonizzazione in fase condensata. Con solo l'8% -22% di aggiunta, può raggiungere uno spessore di 1,6 mm di ritardante di fiamma UL 94 V-0, risolvendo completamente il problema industriale di "elevata aggiunta, bassa efficienza e difficile compatibilità" dei prodotti tradizionali. Fornisce una soluzione ritardante di fiamma efficiente, rispettosa dell'ambiente ed economicamente vantaggiosa e offre una soluzione ritardante di fiamma priva di alogeni economicamente vantaggiosa per l'industria manifatturiera globale.

Punti di forza fondamentali

1. Il meccanismo sinergico triplo ritardante di fiamma blocca efficacemente il processo di combustione

-La rete protettiva ignifuga tre in uno di "assorbimento di calore+diluizione+carbonizzazione": in ambienti ad alta temperatura superiore a 320 ℃, le molecole MCA assorbono una grande quantità di calore e si decompongono, rilasciando gas inerti come azoto e anidride carbonica, diluendo la concentrazione di ossigeno e gas combustibili nella zona di combustione; Allo stesso tempo, i prodotti della decomposizione subiscono una reazione sinergica con la resina del substrato, formando uno strato di carbonio denso e continuo sulla superficie del materiale, bloccando fisicamente il trasferimento di calore e la permeazione dell'ossigeno e interrompendo la reazione a catena di combustione dalla radice.

-Bassa quantità aggiunta per un efficiente ritardo di fiamma: aggiungendo il 12% al sistema PA6 puro si può ottenere il grado UL 94 V-0 e, se utilizzato in combinazione con ipofosfito di alluminio, la quantità aggiunta può essere ridotta all'8%; L'aggiunta del 20% al materiale del cavo PE può soddisfare lo standard ignifugo dei cavi IEC 60332-1 e l'indice limite di ossigeno (LOI) può essere aumentato dal 18% -22% del substrato a oltre il 30%, con un tempo di autoestinzione di ≤ 3 secondi.

- Zero alogeni, bassa emissione di fumo, bassa tossicità e proprietà di protezione ambientale: non vi è alcun rilascio di gas tossici e corrosivi come alogenuri di idrogeno e diossine durante il processo di combustione. La densità del fumo (DS, 4 minuti) è ≤ 150 e la tossicità del fumo soddisfa lo standard di sicurezza EU EN 13501-1:2024. È adatto a scenari con requisiti rigorosi in materia di tossicità del fumo, come interni di automobili e dispositivi elettronici chiusi.

2. Ottimizzazione della modifica dell'interfaccia, bilanciamento delle prestazioni di elaborazione e delle proprietà meccaniche

-Adozione di una tecnologia di rivestimento dell'agente di accoppiamento silanico rispettosa dell'ambiente: migliora notevolmente la compatibilità dell'interfaccia con substrati polari e non polari, risolvendo il problema delle macchie bianche e dei segni causati dalla dispersione non uniforme dei tradizionali prodotti MCA. Nel sistema PA66 rinforzato con fibra di vetro, l'uniformità della dispersione è migliorata del 60% e la levigatezza della superficie del prodotto raggiunge il livello dello specchio.

-Doppio adattamento della forma a molteplici tecniche di lavorazione: adattamento della forma in polvere alla miscelazione a secco, eccellente fluidità e conservazione in un ambiente con umidità al 60% per 3 mesi senza grumi; Adattamento della morfologia delle particelle per l'alimentazione automatizzata, senza polvere e senza inquinamento, errore di precisione della misurazione ≤ ± 0,5%, tasso di usura dell'attrezzatura ridotto del 60%, soddisfacendo le esigenze di ricerca e sviluppo di laboratorio e produzione su larga scala.

-Minimizzare la perdita di proprietà meccaniche: l'aggiunta ha un impatto minimo sulle proprietà meccaniche del substrato. Il tasso di ritenzione della resistenza all'impatto con l'intaglio dei prodotti PA6 è ≥ 88% e il tasso di ritenzione dell'allungamento alla frattura dei materiali dei cavi in ​​PE è ≥ 85%. Bilancia perfettamente le prestazioni ignifughe e la resistenza strutturale del materiale, soddisfacendo il duplice importante requisito dei componenti strutturali ed estetici.

3. Stabilità termica ad ampio intervallo di temperature, adatta a tutte le esigenze di elaborazione della scena

-Eccellenti caratteristiche di decomposizione termica: temperatura di perdita di peso termica dell'1% ≥ 315 ℃, completamente decomposta a 440-450 ℃, finestra della temperatura di lavorazione che copre 240-330 ℃, può essere abbinata a processi di estrusione ad alta temperatura e stampaggio a iniezione di precisione di tecnopolimeri come nylon e poliestere ed è adatto anche per la granulazione a bassa temperatura di materiali per cavi EVA. La lavorazione ad alta temperatura non presenta alcun degrado prematuro, nessun rilascio di gas volatile ed evita bolle del prodotto e difetti di deformazione.

-Eccezionale resistenza agli agenti atmosferici e all'idrolisi: dopo 1000 ore di test di invecchiamento con lampada allo xeno, il tasso di ritenzione del ritardo di fiamma e delle proprietà meccaniche è ≥ 85%; Dopo essere stato collocato in un ambiente umido e caldo con 85 ℃/85% di umidità relativa per 500 ore, non vi è alcun assorbimento o agglomerazione significativa di umidità e il degrado delle prestazioni soddisfa i requisiti di servizio a lungo termine dei componenti automobilistici e dei cavi esterni.

-Prestazioni elettriche stabili e affidabili: resistività di volume ≥ 10 Ω· cm, indice di tracciamento delle perdite (CTI) ≥ 600 V, aggiunto senza alterare le proprietà dielettriche del substrato, adatto per prodotti con elevati requisiti di isolamento come involucri di componenti elettronici e terminali di cablaggio.

Campo di applicazione

1. Ritardante di fiamma privo di alogeni in poliammide (nylon)

·PA6/PA66 non rinforzato: l'aggiunta del 10-15% di MCA-P può solitamente raggiungere il grado UL 94 V-0 (1,6 mm) e mantenere una buona lucentezza superficiale e un valore CTI elevato (solitamente> 500 V), adatto per scheletri di bobine e alloggiamenti di interruttori elettrici.

·PA rinforzata con fibra di vetro: nei sistemi rinforzati con fibra di vetro (come PA66+30% GF), si consiglia di utilizzare MCA trattato in superficie o un composto con una piccola quantità di sinergizzante (come dietilalluminio fosfato), con una quantità totale aggiunta di circa il 15-22%, per soddisfare i requisiti V-0 e ridurre al minimo il degrado delle proprietà meccaniche (in particolare la resistenza agli urti).

2. Poliestere termoplastico

·PBT/PET e relativi materiali di rinforzo: MCA è una delle scelte principali per i ritardanti di fiamma PBT privi di alogeni. Di solito, aggiungendo il 12-18% di MCA-P è possibile raggiungere efficacemente il livello V-0. Per sopprimere le goccioline, viene spesso utilizzato in combinazione con una piccola quantità di sinergisti come il polidimetilsilossano. Questo sistema è ampiamente utilizzato in connettori elettronici, relè, ecc.

3. Settore dei componenti automobilistici

-Applicazione: fibbie automobilistiche, tubi corrugati, telai interni, elementi di fissaggio per cablaggi ad alta tensione

-Formula consigliata: PA6 80%+MCA ritardante di fiamma 12%+fibra di vetro 5%+antiossidante 3%

-Vantaggi: la protezione ambientale priva di alogeni soddisfa gli standard FMVSS 302 sui ritardanti di fiamma per interni automobilistici, le emissioni di COV soddisfano gli standard, eccellente resistenza all'umidità e all'invecchiamento termico, soddisfa i requisiti di durata di servizio di 10 anni delle automobili e il design leggero aiuta a ridurre il peso corporeo.

4.Ingegneria delle materie plastiche e del campo della gomma

-Applicazione: Sigillante in resina epossidica, elastomero poliuretanico, guarnizione in gomma ignifuga

-Formula consigliata: 85% resina epossidica+10% ritardante di fiamma MCA+5% agente indurente

-Vantaggi: la classificazione ignifuga raggiunge il livello UL 94 V-0, senza bolle dopo l'indurimento, basso tasso di ritiro, resistenza alla corrosione acida e alcalina, eccellente fluidità di lavorazione, adatto per sigillatura di componenti elettronici, sigillatura tecnica anticorrosione e altri scenari.

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