Idrossido di alluminio ad alto grado di carico

L'idrossido di alluminio ad alto carico (HL-ATH) è un ritardante di fiamma inorganico privo di alogeni ad alte prestazioni sviluppato attraverso l'ottimizzazione direzionale dei cristalli, la modifica a umido del composito e un design con distribuzione delle dimensioni delle particelle ristretta per affrontare i punti critici del settore come cali improvvisi delle proprietà meccaniche del substrato, elevata viscosità di lavorazione e scarsa dispersione causata dal tradizionale elevato riempimento di idrossido di alluminio. È il materiale migliore per ottenere livelli elevati di ritardante di fiamma e formulazioni a basso costo in settori quali fili e cavi, prodotti in gomma, edifici ecologici e nuovi materiali ausiliari energetici.

Punti di forza fondamentali

1. Ottimizzazione direzionale della struttura cristallina: riduzione dell'elevata resistenza alla lavorazione di riempimento dalla radice

Utilizzando la tecnologia di nucleazione indotta dal seme, sviluppo personalizzato di ATH ad alto carico di cristallo composito simile a un foglio+sferico, rispetto al tradizionale ATH amorfo:

-L'attrito tra le particelle è ridotto del 40%, la viscosità del materiale composito fuso è ridotta del 35%, non si verificano fenomeni di attaccamento o rottura nell'estrusione e nello stampaggio a iniezione e l'efficienza di lavorazione è migliorata del 25%;

-La forma cristallina simile a un foglio forma una "rete barriera a strati" nel substrato, che aumenta l'efficienza del ritardante di fiamma del 20%. Con una quantità di riempimento inferiore all'80%, è possibile ottenere la doppia certificazione ignifuga per cavo UL94 V-0 livello+IEC 60332-3C;

-Regolarità dei cristalli ≥ 95%, deviazione delle prestazioni del lotto ≤ 2%, adatto per esigenze di produzione industriale su larga scala.

2. Modificazione umida dei compositi: raggiungimento di un salto nelle proprietà di compatibilità interfacciale

Superando i limiti del rivestimento irregolare e della scarsa compatibilità nella tradizionale modificazione a secco, viene adottato il processo di modificazione a umido dei tensioattivi compositi non ionici della serie acido oleico+Span. Dopo l'agitazione a temperatura costante, la filtrazione sotto vuoto e il rivestimento preciso, si ottengono tre miglioramenti fondamentali:

-Ricostruzione oleofila superficiale: L'angolo di contatto con l'acqua è stato aumentato dagli originali 25° a 118°, con un indice di attivazione ≥ 98% e un tasso di assorbimento dell'umidità ≤ 0,08%. Raggiunge la compatibilità a livello molecolare con substrati non polari come PP, EVA e gomma, senza aggregazione o precipitazione;

-Miglioramento della forza di legame dell'interfaccia: il modificatore forma legami ionici stabili con la superficie ATH, aumentando la resistenza al taglio interfacciale di 2,5 volte. Il tasso di ritenzione dell'allungamento della frattura del substrato con un riempimento del 70% è ≥ 85%, risolvendo completamente il problema della fragilità indotta dall'elevato riempimento;

-Processo verde ed ecologico: il tasso di biodegradazione del modificatore è ≥ 90%, il tasso di riutilizzo delle acque reflue di produzione è ≥ 95%, non ci sono emissioni di COV o metalli pesanti ed è in linea con la strategia globale a doppio carbonio.

3. Progettazione della distribuzione delle dimensioni delle particelle strette: costruzione di un sistema di riempimento elevato e denso

Adottando la frantumazione del flusso d'aria multistadio+tecnologia di classificazione intelligente AI, la dimensione delle particelle D50 è accuratamente controllata entro 2-8μm, con un valore Span ≤ 0,8, D90/D10≤2,5, di gran lunga superiore alla media del settore:

-Le particelle grandi, medie e piccole sono compattate, con un aumento del 30% nella densità di riempimento e la fluidità di lavorazione e la formabilità del substrato possono ancora essere garantite con un carico elevato dell'80%;

-Nessuna impurità di particelle grossolane, evitando l'usura delle apparecchiature durante la lavorazione e prevenendo difetti come vaiolature e graffi sulla superficie del substrato, migliorando il tasso di qualificazione dell'aspetto dei prodotti finiti;

-Possiamo personalizzare la distribuzione granulometrica in base alle caratteristiche del substrato del cliente, per soddisfare le esigenze di lavorazione di diversi scenari come guaine di fili e cavi, tubi in gomma, rivestimenti ignifughi, ecc.

4. Controllo preciso a bassa impurità: bilanciamento del carico elevato e dell'elevata stabilità

Adottando il processo di purificazione con precipitazione a gradiente+scambio ionico, il contenuto di impurità chiave come Fe, Na, Si è rigorosamente controllato e la purezza del componente principale Al(OH)₃ è ≥ 99,9%:

- Fe₂O₃≤30ppm,Na₂O≤15ppm,SiO₂≤20ppm, contenuto di ioni cloruro <10ppm, resistività ≥ 10 ¹⁰Ω· m, soddisfacendo gli elevati requisiti di isolamento di fili, cavi e materiali ausiliari elettronici;

-Quando il valore L elevato di bianco è ≥ 96, non è necessario aggiungere ulteriori agenti sbiancanti quando applicati nella decorazione degli edifici e nelle parti in gomma degli elettrodomestici, bilanciando la proprietà ignifuga e l'aspetto;

-Eccellente stabilità termica, nessuna perdita di peso significativa al di sotto di 300 ℃, nessuna decomposizione o bolle durante la lavorazione, garantendo la stabilità della lavorazione dei sistemi ad alto riempimento.

Campo di applicazione

1. Fili e cavi: materiale del nucleo del cavo privo di alogeni a bassa emissione di fumi, preferito per un elevato riempimento e una riduzione dei costi

Scenari applicativi: Guaina isolante di cavi di media e alta tensione, alimentatori di stazioni base 5G, cablaggi per veicoli di nuova energia, cavi senza alogeni a bassa emissione di fumi per navi

Valore fondamentale: mantenimento di una buona flessibilità e resistenza all'invecchiamento dei materiali dei cavi con livelli di riempimento elevati del 60% -70%, rispetto dei severi standard ignifughi della norma IEC 60332-3C, bassa densità di fumo durante la combustione, assenza di gas tossici e riduzione significativa dell'utilizzo di resina. Il costo della formula è ridotto del 15% -20%, rendendola la scelta principale per le esportazioni conformi delle imprese di cavi nazionali ed estere.

2. Prodotti in gomma e plastica: rinforzo ritardante di fiamma integrato per migliorare l'efficienza della lavorazione

Scenari applicativi: tubi/profili in PVC, nastri trasportatori in gomma, anelli di tenuta, lastre di pietra artificiale, prodotti stampati per soffiaggio in poliolefina

Valore fondamentale: ottenere il duplice effetto di ritardante di fiamma e rinforzo del riempimento inferiore al 70% -75% di riempimento elevato, migliorare la resistenza all'abrasione dei prodotti in gomma e plastica del 30%, le prestazioni anti-invecchiamento del 25%, l'indice di fluidità del 30%, la velocità di estrusione del 20%, ridurre il consumo energetico di produzione e risolvere i tre principali punti critici dei ritardanti di fiamma tradizionali "solo ritardante di fiamma, nessun rinforzo, elevato riempimento e lavorazione difficile".

3. Bioedilizia: nucleo in materiale da costruzione ignifugo di livello A, elevato riempimento ed elevato rapporto costo-efficacia

Scenari applicativi: rivestimenti ignifughi di livello A, pannelli isolanti ignifughi, pavimenti in PVC, prodotti per l'edilizia in FRP, sigillanti per l'edilizia

Valore fondamentale: il riempimento ultraelevato al 75% -80% riduce significativamente il costo della materia prima dei materiali da costruzione resistenti al fuoco, soddisfa lo standard di livello A del "Codice generale per la protezione antincendio degli edifici" cinese, riduce le emissioni di CO del 40% negli incendi, non ha rilascio di gas corrosivo, caratteristiche di bianco elevato adatte ai requisiti estetici dei materiali decorativi per l'edilizia e ha un'eccellente compatibilità con substrati isolanti come poliuretano e polistirene senza alcun aspetto.

4. Nuovi materiali ausiliari energetici: elevata resistenza alla fiamma e stabilità, adatti alle esigenze di abbinamento delle batterie al litio

Scenari applicativi: strato di isolamento termico per pacchi batterie, substrati interni per veicoli a nuova energia, materiali ausiliari per imballaggi di batterie al litio, materiali per cavi fotovoltaici

Valore fondamentale: con un tasso di riempimento elevato del 65% -75%, combina un elevato ritardo di fiamma e un'elevata conduttività termica (conduttività termica ≥ 1,0 W/(m · K)), con prestazioni stabili in un ampio intervallo di temperature da -40 ℃~120 ℃. Attraverso il test di diffusione termica della batteria, brucia senza gas tossici, garantendo la sicurezza dell'uso della batteria al litio. Allo stesso tempo, le sue elevate proprietà isolanti evitano problemi come perdite e cortocircuiti e si adattano ai severi requisiti della nuova industria energetica.

5. Prodotti ignifughi generali: alto riempimento per ridurre i costi, adatti per la produzione in lotti di piccole e medie dimensioni

Scenari applicativi: prodotti quotidiani in gomma, giocattoli ritardanti di fiamma, materiali di imballaggio ritardanti di fiamma, involucri elettrici a bassa tensione

Valore fondamentale: l'elevato contenuto di riempimento del 60% -70% raggiunge l'equilibrio ottimale tra grado ritardante di fiamma e costi di produzione, eccellenti prestazioni di lavorazione, nessuna necessità di modificare le apparecchiature di produzione esistenti, può sostituire direttamente il tradizionale idrossido di alluminio, aiutando le piccole e medie imprese a ottenere aggiornamenti dei ritardanti di fiamma riducendo i costi della formula del 10% -15%.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Qual è la differenza tra idrossido di alluminio ad alto carico e idrossido di alluminio convenzionale?

A1: Differenza: ① Limite di riempimento: il rapporto di riempimento massimo dell'ATH ad alto livello di carico può raggiungere il 65%, mentre l'ATH convenzionale è solo del 30% -40%; ② Degrado delle prestazioni: il tasso di mantenimento delle prestazioni meccaniche di ATH con livello di carico elevato con riempimento elevato è ≥ 90%. L'ATH convenzionale con elevato riempimento tende a fragilizzare il prodotto; ③ Vantaggio in termini di costi: l'ATH a carico elevato può ridurre significativamente l'utilizzo di resina, abbassare i costi delle materie prime del prodotto a valle del 25% -35% e l'ATH convenzionale ha un effetto di riduzione dei costi limitato.

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