Shandong Taixing Advanced Material Co., Ltd.
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Ritardante di fiamma ZB-2335
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Ritardante di fiamma ZB-2335

Il ritardante di fiamma ZB-2335, con controllo direzionale della forma del cristallo e modifica del doppio gruppo funzionale, ha un aumento dell'efficienza sinergica di oltre il 70% e una temperatura di decomposizione di 310 ℃. È adatto per settori di prodotti di fascia alta come tecnopolimeri, cavi di fascia alta e rivestimenti speciali.

Il ritardante di fiamma ZB-2335 è un potenziatore ritardante di fiamma personalizzato di fascia alta privo di alogeni prodotto da Taixing, progettato specificamente per risolvere i punti critici del settore quali "precisione insufficiente del ritardante di fiamma, degrado delle prestazioni meccaniche e scarsa adattabilità alla lavorazione" in materiali come tecnopolimeri, materiali per cavi di fascia alta e speciali rivestimenti ignifughi. Diversamente dalle carenze di adattamento ad ampio spettro dei ritardanti di fiamma generali, questo prodotto raggiunge un triplo progresso di elevata stabilità termica, elevata efficienza sinergica ed elevata compatibilità di interfaccia. Può essere utilizzato in combinazione con idrossido di magnesio, a base di azoto fosforico e ritardanti di fiamma ad espansione, migliorando significativamente la resistenza alla carbonizzazione, le prestazioni antigoccia e l'effetto di soppressione del fumo del sistema ritardante di fiamma. È l'additivo principale dei prodotti ritardanti di fiamma di fascia alta.


Meccanismo ritardante di fiamma e di miglioramento dell'efficienza

Struttura cristallina personalizzata brevettata e processo di modifica

Adottando il metodo idrotermale per un controllo preciso della temperatura e una tecnologia di crescita dei cristalli, è stato sintetizzato direzionalmente un substrato di borato di zinco con struttura monocristallina simile a un foglio. L'area superficiale specifica è aumentata del 45% rispetto ai ritardanti di fiamma ordinari, e il numero di siti attivi è aumentato del 30%, rafforzando l'effetto sinergico del ritardante di fiamma a livello strutturale; Il processo di modificazione dell'innesto di silano a doppio gruppo funzionale viene utilizzato per costruire uno strato a doppio gruppo attivo amminico epossidico sulla superficie del cristallo, migliorando al contempo l'adesione interfacciale con substrati polimerici polari e non polari, risolvendo il problema della stretta adattabilità dei modificatori di singoli gruppi funzionali e migliorando l'efficienza sinergica dei ritardanti di fiamma di oltre il 70% rispetto ai ritardanti di fiamma modificati generali.


Meccanismo ritardante di fiamma e di soppressione del fumo

1. Elevata stabilità termica e decomposizione con controllo della temperatura: la temperatura di decomposizione del ritardante di fiamma ZB-2335 può raggiungere fino a 310 ℃, superando di gran lunga il borato di zinco pentaidrato generale (280 ℃). Può resistere al flusso di lavorazione ad alta temperatura dei tecnopolimeri a 220-280 ℃ e non causerà difetti come bolle, ingiallimento e degrado delle proprietà meccaniche nel prodotto a causa della decomposizione prematura; Disidratazione graduale e assorbimento di calore durante la fase di combustione, controllo preciso del tasso di decomposizione termica del substrato e riduzione della generazione di gas combustibile dalla fonte.

2. Estinzione mirata dei radicali liberi: i componenti in fase gassosa contenenti boro possono colpire e catturare i radicali liberi attivi come · OH e · H nella reazione a catena di combustione, interrompendo il percorso di propagazione della fiamma. Soprattutto per i sistemi ritardanti di fiamma ad espansione a base di azoto fosforico, ha un effetto di amplificazione sinergico, che può aumentare l'indice di ossigeno del materiale di 5-7 unità e raggiungere facilmente il grado ritardante di fiamma UL94 V-0.

3. Protezione antigoccia e antidiffusione: durante la fase di fusione e combustione del materiale, il ritardante di fiamma ZB-2335 si combina con la massa fusa per formare un composito vetroso ad alta viscosità, aumentando notevolmente la tensione superficiale della massa fusa e prevenendo efficacemente il fenomeno di fusione e gocciolamento dei tecnopolimeri come PP e ABS. Ha superato il test di combustione verticale UL94 V-0 senza gocciolamenti, eliminando il rischio di incendio secondario.


Punti di forza fondamentali

1. Collaborazione personalizzata e precisa, superando i colli di bottiglia delle prestazioni

-Se utilizzato in combinazione con ritardanti di fiamma all'azoto fosforico per involucri di elettrodomestici in ABS, la quantità di aggiunta deve essere solo * * 6% -10% * * per ottenere il grado UL94 V-0, riducendo la quantità di aggiunta del 30% rispetto ai ritardanti di fiamma generali e riducendo significativamente i costi delle materie prime;

-Il tasso di mantenimento delle prestazioni meccaniche dei tecnopolimeri supera il 95% e il tasso di attenuazione della resistenza alla trazione e della resistenza agli urti è ≤ 5%, soddisfacendo pienamente i requisiti di resistenza strutturale dei prodotti di fascia alta;

-L'effetto di soppressione del fumo è significativo e la densità del fumo (SDR) è ridotta di oltre il 60% rispetto ai tradizionali sistemi ritardanti di fiamma. Il rilascio di gas tossici soddisfa i severi requisiti della norma GB/T 20285-2006.

2. Protezione ambientale senza alogeni

-100% senza alogeni, senza antimonio e senza metalli pesanti. Durante la combustione non vengono rilasciati gas tossici o corrosivi come alogenuri di idrogeno o cianuri

-Soddisfa standard specializzati e rigorosi come ISO 6722 per l'industria automobilistica, EN 45545 per il trasporto ferroviario, UL 1581 per l'industria dei cavi e può essere utilizzato in campi come interni automobilistici, componenti ritardanti di fiamma per ferrovie ad alta velocità e cavi di comunicazione di fascia alta;

-Il residuo della combustione è un sale borato di zinco stabile e innocuo che può essere riciclato e riutilizzato, soddisfacendo i requisiti di economia circolare della direttiva RAEE dell'UE e aiutando le imprese a raggiungere una produzione verde.

3. Resistenza agli agenti atmosferici stabile per soddisfare i requisiti di servizio a lungo termine

-Eccellente resistenza alle alte e basse temperature, in grado di mantenere prestazioni stabili in un ampio intervallo di temperature compreso tra -50 ℃~180 ℃, adatto per prodotti in ambienti esterni e difficili ad alta e bassa temperatura;

-Eccezionale resistenza ai raggi UV, resistenza all'umidità e resistenza alla corrosione chimica. Il prodotto è utilizzato all'esterno da più di 2 anni e le sue proprietà ignifughe e di abbattimento fumi non sono diminuite significativamente, né si sono verificati fenomeni di precipitazione o migrazione;

-Il prodotto ha proprietà chimiche stabili e una durata di conservazione fino a 5 anni a temperatura ambiente e in un ambiente asciutto. Lo stoccaggio e il trasporto non richiedono misure speciali di protezione dall'umidità o di prevenzione dell'ossidazione, riducendo i costi di gestione della catena di fornitura.


Scenari applicativi

Scenario 1: layout globale della catena di fornitura di componenti automobilistici

·Lo stesso componente ignifugo in PP o PA6 prodotto in Europa, Asia e Stati Uniti deve garantire un'assoluta coerenza delle prestazioni per soddisfare gli standard di qualità unificati a livello globale della fabbrica ospitante.

·Soluzione: come punto fermo della formula, garantire che i dati critici sulle prestazioni di sicurezza, come il grado di ritardante di fiamma e la temperatura di accensione del filo (GWIT) dei materiali, siano altamente coerenti indipendentemente da dove le materie prime vengono acquistate o prodotte, semplificando la gestione globale dei materiali e la certificazione di qualità.

Scenario 2: produzione su larga scala di apparecchi elettronici di fascia alta

·Milioni di caricabatterie per telefoni cellulari, custodie per router e altri prodotti vengono prodotti ogni anno e il requisito di prestazioni ignifughe (UL94 V-0) è "zero difetti". Qualsiasi fluttuazione del lotto può comportare il rifiuto dell'intero lotto di prodotti.

·Soluzione: la variabilità estremamente bassa delle prestazioni fornisce una base ideale per il controllo statistico dei processi (SPC) nella produzione su larga scala. Il dipartimento di controllo qualità può stabilire limiti di controllo più ristretti e affidabili per ottenere una vera gestione preventiva della qualità, piuttosto che un'ispezione post-ispezione.

Scenario 3: prodotti di materiali da costruzione che hanno superato una certificazione rigorosa

·La richiesta della certificazione CE UE (EN 13501-1) o della certificazione UL statunitense richiede la presentazione di una grande quantità di dati di test e l'impegno a garantire la coerenza della produzione continua.

·Soluzione: le prevedibili prestazioni di soppressione del fumo e la sinergia dei ritardanti di fiamma rendono estremamente ridotta la differenza tra i risultati dei test sui campioni e i successivi risultati della produzione su larga scala, migliorando notevolmente il tasso di certificazione al primo passaggio e mantenendo l'affidabilità della certificazione, riducendo i rischi e i costi di certificazione.


Domande frequenti

Q1: Qual è la differenza fondamentale tra il ritardante di fiamma ZB-2335 e il borato di zinco modificato per uso generale?

A1: Il borato di zinco modificato generale adotta la forma monocristallina e la modifica del singolo gruppo funzionale, con adattabilità limitata ed efficienza sinergica; ZB-2335 è un monocristallo simile a un foglio coltivato direzionalmente, combinato con la modificazione bifunzionale del silano, che ha una maggiore efficienza sinergica, una gamma più ampia di adattamento del substrato e può soddisfare con precisione i requisiti prestazionali dei materiali di fascia alta.

Q2: Supporta la regolazione della struttura cristallina e delle dimensioni delle particelle in base alle esigenze specifiche del cliente?

A2: Supporto. Disponiamo di un laboratorio professionale per il controllo della forma dei cristalli in grado di personalizzare prodotti ritardanti di fiamma con diverse forme dei cristalli (scaglie, aghi, granulari) e dimensioni delle particelle (1-10 μ m) in base alla tecnologia di lavorazione del substrato e agli obiettivi prestazionali del cliente.

D3: Affermare la "prevedibilità" significa sacrificare prestazioni estreme?

A3: Al contrario, la prevedibilità migliora il limite inferiore delle prestazioni eliminando i "valori anomali delle prestazioni basse" anziché abbassare il limite superiore. Un prodotto con ampie fluttuazioni può avere prestazioni ottimali elevate, ma le sue prestazioni peggiori potrebbero non soddisfare gli standard. ZB-2335 garantisce prestazioni stabili nell'intervallo "eccellente" attraverso un controllo preciso, eliminando il rischio di guasti. Nella produzione industriale, l’eccellenza stabile ha molto più valore dell’eccellenza occasionale.


Se stai cercando il ritardante di fiamma ZB-2335, ritardante di fiamma prevedibile, borato di zinco coerente con il lotto, Taixing sarà il tuo miglior partner e offriremo la cooperazione sui prezzi più favorevole. Benvenuti a negoziare!

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    Lvye Road West, Parco dell'industria chimica della città di Diao, Zona di sviluppo economico e tecnologico di Mingshui, Zhangqiu, Jinan, Cina

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