Ritardante di fiamma MDH-III-10

Il ritardante di fiamma MDH-III-10 (idrossido di magnesio modificato ad elevata purezza) prodotto da Taixing è stato sviluppato specificatamente per affrontare i punti critici del settore nel raggiungimento di un ritardo di fiamma privo di alogeni per tecnopolimeri ad alte prestazioni (come PA, PBT, PPO) e poliolefine speciali, tra cui scarso flusso di fusione con elevato carico di riempitivo, frequenti difetti superficiali nei prodotti e significativa perdita di proprietà meccaniche (in particolare resistenza agli urti). Combinando quattro valori fondamentali - ritardanza di fiamma, soppressione del fumo, rinforzo e conformità ambientale - è ampiamente applicabile a settori chiave come cavi elettrici, veicoli a nuova energia, materiali da costruzione, apparecchi elettronici e dispositivi di accumulo di energia, fungendo da ritardante di fiamma integrato e soluzione di rinforzo per tecnopolimeri di fascia alta.

Punti di forza fondamentali

Ritardante di fiamma sinergico trifase

- Assorbimento del calore stabile alle alte temperature: inizia la decomposizione a 345°C (picco a 440°C), superando di gran lunga la temperatura di decomposizione di 220°C di ATH, adatto per sistemi di lavorazione ad alta temperatura come PP, PA, PC e XLPE. Con una capacità di assorbimento del calore di 1380 J/g per unità di massa, può interrompere rapidamente la reazione a catena di combustione, fornendo ampi margini di sicurezza per scenari ad alta temperatura come nuovi pacchi batterie energetici e cavi ad alta tensione;

Basso livello di fumo, non tossico e rispettoso dell'ambiente: quando brucia, rilascia solo vapore acqueo pulito senza emettere gas tossici come alogenuri di idrogeno o diossine. Il rapporto di densità del fumo (SDR) è ≤125 e la tossicità del fumo soddisfa il livello GB/T 20284-2006 ZA1 (tossicità più bassa). Affronta il problema centrale dell'inquinamento da combustione dei ritardanti di fiamma alogenati, rendendolo adatto ad aree densamente popolate come ospedali, metropolitane e scuole;

- Protezione dello strato di carbonio densificato: utilizzando la tecnologia di cristallizzazione del fluido supercritico per formare cristalli di scaglie esagonali regolari (rapporto diametro-spessore 11:1), le particelle di ossido di magnesio (MgO) decomposte si sinergizzano con i coeffettori di fosforo-azoto per creare uno strato di carbonio inorganico con una densità migliorata del 55%.

2. Eccezionale miglioramento delle prestazioni

-Elevata stabilità termica e affidabilità: la temperatura di decomposizione iniziale del prodotto è ≥ 345 ° C e la curva di decomposizione termica è delicata, fornendo un'ampia finestra di sicurezza per la lavorazione di tecnopolimeri ad alta temperatura. Lo strato di trattamento superficiale può sopportare temperature di lavorazione superiori a 300°C senza decomposizione o produzione di sostanze volatili, garantendo la stabilità del processo produttivo e l'assenza di odori nel prodotto.

Campo di applicazione

1. Nel campo dei fili e dei cavi

-Cavi ad alta tensione per veicoli a nuova energia: utilizzati per cablaggi ad alta tensione e cavi per stazioni di ricarica per veicoli a nuova energia, adatti per la lavorazione a temperature superiori a 300 ℃, con eccellenti prestazioni di isolamento elettrico (rigidità dielettrica ≥ 23 kV/mm), prestazioni stabili in ambienti che vanno da -40 ℃ a 125 ℃, certificati con certificazione ignifuga IEC 60332-1-2 e conformi al GB Standard di sicurezza della batteria di alimentazione 38031-2020;

-Cavi per comunicazione/transito ferroviario: adatti per treni ad alta velocità, guaine per cavi metropolitani e strati isolanti, con caratteristiche di bassa produzione di fumo e assenza di alogeni per evitare che il fumo ostruisca la fuga e la comunicazione in caso di incendio, forte resistenza agli agenti atmosferici e una durata di servizio ≥ 25 anni;

2. Nuovi veicoli energetici e campo dello stoccaggio dell'energia

-Pacco batterie e componenti di potenza: utilizzati per l'involucro, il materiale di imbottitura e il rivestimento ignifugo dei pacchi batteria dei veicoli a nuova energia. Può assorbire rapidamente il calore e raffreddarsi quando la batteria perde il controllo, sopprimere la propagazione del fuoco e avere un tasso di rilascio del calore di picco (PHRR) inferiore a 130 kW/m², conforme allo standard di sicurezza della batteria di alimentazione GB 38031-2020;

-Involucro per apparecchiature di accumulo di energia: adatto per armadi batterie e involucri di inverter in centrali elettriche di accumulo di energia, con un grado di ritardante di fiamma di UL94 V0 (1,0 mm), forte resistenza agli agenti atmosferici, prestazioni stabili in ambienti che vanno da -40 ℃ a 130 ℃ e resistenza all'erosione ambientale estrema come radiazioni ultraviolette e umidità. La durata è ≥ 15 anni;

-Componenti della pila di ricarica: utilizzati per caricare il guscio della pila e la guaina del cavo della pistola di ricarica, con proprietà ritardanti di fiamma e resistenza all'invecchiamento, certificati da UL 2556, che soddisfano le esigenze di uso esterno a lungo termine.

3. Settore dei materiali da costruzione

-Rivestimento ignifugo/materiale isolante: come riempitivo centrale del rivestimento ignifugo di tipo ad espansione, l'aggiunta del 30% -40% può rendere il tempo di resistenza al fuoco del rivestimento ≥ 2 ore, adatto per strutture in acciaio ed edifici in cemento; Utilizzato per pannelli isolanti XPS/EPS, che migliora il livello di ritardante di fiamma a B1 o superiore, in conformità con GB 55037-2022 "Codice generale per la protezione antincendio degli edifici";

-Materiali decorativi/strutturali: utilizzati per pavimentazioni in PVC, carta da parati ignifuga, materiali di riempimento di porte e finestre ignifughe, per sopprimere la velocità di propagazione della fiamma, bassa densità di fumo, adatti per edifici commerciali, ospedali, scuole e altri luoghi pubblici, conformi ai requisiti di GB 50222-2017 "Codice per la progettazione della protezione antincendio della decorazione interna degli edifici";

-Tubo/piastra: utilizzato per tubi ignifughi PPR e piastre ignifughe FRP, migliora le prestazioni ignifughe mantenendo la resistenza alla corrosione e la resistenza meccanica del materiale ed è adatto per la costruzione di approvvigionamento idrico e drenaggio, condotti di ventilazione e altri scenari.

4. Campo elettronico ed elettrico

- Gusci/componenti di elettrodomestici: utilizzati per gusci di elettrodomestici come televisori, computer e condizionatori d'aria, nonché custodie protettive per telefoni cellulari e tablet. La classificazione ignifuga raggiunge UL94 V0 (1,0 mm), senza rilascio di gas tossico ed è conforme allo standard RoHS 2.0 nel settore elettronico. È stato approvato da Samsung LG、 Adozione su larga scala da parte di aziende leader come Midea;

-Apparecchiature di comunicazione 5G: utilizzate per involucri di stazioni base 5G ritardanti di fiamma e componenti di comunicazione, con prestazioni stabili in ambienti ad alta temperatura e alta umidità, eccellente costante dielettrica (ε≈ 4.1), garantendo un funzionamento stabile a lungo termine delle apparecchiature di comunicazione e soddisfacendo i requisiti di basse prestazioni dielettriche dei materiali ad alta frequenza 5G;

-Materiali per l'imballaggio elettronico: adatti per l'imballaggio di circuiti integrati e dispositivi a semiconduttore, con una quantità aggiuntiva del 35% -45% per raggiungere il livello UL94 V0, tasso di mantenimento delle prestazioni meccaniche ≥ 92%, nessun rilascio di sostanze nocive, soddisfacendo i requisiti di alta precisione e basso inquinamento dell'industria elettronica.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Quali sono le differenze fondamentali tra MDH-II-10 e MDH tradizionale?

A1: Le differenze fondamentali si riflettono nel processo tecnico, nelle prestazioni ambientali e nel valore dell'applicazione: rispetto al tradizionale MDH, MDH-III-10 adotta un rivestimento composito e una tecnologia di composizione sinergica, che migliora la disperdibilità del 50%, riduce l'aggiunta del 25% e modifica le proprietà meccaniche da "attenuazione" a "rinforzo"  

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