ATH a facile dispersione

Il ritardante di fiamma ATH (triidrossido di alluminio) facilmente disperdibile è un materiale ritardante di fiamma inorganico privo di alogeni ad alte prestazioni sviluppato attraverso un processo tre in uno di "controllo preciso dell'energia superficiale + modifica del composito + ottimizzazione della morfologia". Affronta i punti critici del settore come la grave agglomerazione, la dispersione non uniforme e l'aumento della viscosità di lavorazione causata dall'elevata polarità e dall'energia superficiale dell'ATH tradizionale. Con tassi di penetrazione in aumento in settori quali fili e cavi, rivestimenti, prodotti in gomma e plastica e nuovi materiali ausiliari per l'energia, è particolarmente adatto per scenari di lavorazione con severi requisiti di dispersione, come miscelazione ad alta velocità, estrusione di film e stampaggio a iniezione di precisione.

Punti di forza fondamentali

1. Tecnologia di controllo dei cristalli antiaggregazione, che consente di raggiungere progressi nella dispersione a temperature normali

-La dispersione può essere ottenuta agitando a temperatura ambiente: la superficie della polvere è trattata con uno speciale bilanciamento di carica e la forza repulsiva tra le particelle è maggiore della forza attrattiva. Non sono necessarie attrezzature pesanti come dispersori ad alta velocità e mulini per sabbia. È possibile ottenere una dispersione uniforme su microscala agitando a temperatura ambiente e a bassa velocità (300-500 giri/min) e il tempo di dispersione viene ridotto di oltre il 60%;

-Elevata uniformità di aggregazione zero: l'uniformità della dispersione è stabile a ≥ 99%, la distribuzione granulometrica SPAN è ≤ 1,3, non sono presenti aggregati di particelle di grandi dimensioni e, dopo l'aggiunta, la superficie del prodotto non presenta segni di vaiolatura, fori di spillo o proprietà meccaniche deboli. La consistenza della qualità è migliorata fino a oltre il 99,5%;

-Caratteristiche anti flocculazione secondaria: Il disperdente a lento rilascio steso sulla superficie può migrare lentamente nel substrato, mantenendo continuamente lo stato di dispersione delle particelle. Anche dopo aver subito fasi di lavorazione come l'estrusione ad alta temperatura e lo stampaggio ad alta pressione, non si verificheranno problemi come l'agglomerazione o la sedimentazione della polvere, garantendo la stabilità a lungo termine delle prestazioni del prodotto.

2. Tecnologia di modifica mirata dell'interfaccia, che bilancia elevata compatibilità e basso degrado delle prestazioni

-Adattamento continuo a più substrati: soluzioni personalizzabili di modifica dell'interfaccia per gomma, rivestimento, adesivi e altri tipi possono essere utilizzate per adattarsi a substrati come EVA, PVC, resina epossidica, poliuretano, ecc., formando una doppia combinazione di "avvolgimento fisico+ancoraggio chimico" con la catena molecolare del substrato, aumentando la forza di legame dell'interfaccia di oltre il 50%;

-Prestazioni eccellenti con riempimento elevato: contenuto di riempimento elevato inferiore al 55% nel sistema di materiali per cavi EVA, la resistenza alla trazione può raggiungere 18,2 MPa, l'allungamento a rottura ≥ 420%, il tasso di ritenzione delle proprietà meccaniche ≥ 95%, che è superiore del 35% rispetto a quello dell'ATH convenzionale, pur mantenendo l'eccellente flessibilità e le prestazioni anti-invecchiamento del prodotto;

-Il basso valore di assorbimento dell'olio riduce i costi e aumenta l'efficienza: il valore di assorbimento dell'olio è pari a 12-15 ml/100 g, ovvero inferiore del 40% rispetto all'ATH convenzionale. Può ridurre significativamente la quantità di resina e plastificante utilizzati nel sistema di substrato, ridurre i costi delle materie prime del 25% -30%, migliorare la fluidità della fusione e ridurre l'usura delle apparecchiature durante la lavorazione.3. Ottimizzazione della forma sferica: riduce la resistenza alla dispersione

Il processo di "nucleazione indotta dal seme+granulazione a spruzzo" viene adottato per personalizzare e sviluppare ATH sferico e facile da disperdere, che è diverso dalle tradizionali particelle irregolari:

-Eccellente fluidità: sfericità ≥ 0,92, densità di impaccamento aumentata del 35%, resistenza allo scorrimento tra le particelle ridotta del 50% durante i processi di miscelazione ed estrusione, efficienza di dispersione aumentata di 2 volte, adatto per linee di produzione continue automatizzate;

-Ridotta usura della lavorazione: le particelle sferiche riducono del 70% il tasso di usura delle viti e degli stampi delle apparecchiature, prolungano la durata di servizio delle apparecchiature e riducono i costi di produzione;

-Miglioramento dell'efficienza del ritardante di fiamma: le particelle sferiche formano una "rete ritardante di fiamma" uniforme nel substrato, aumentando l'efficienza della conduttività termica del 25%. Aggiungendo il 35% è possibile raggiungere il livello UL94 V-0, riducendo la quantità di riempimento del 20% rispetto al tradizionale ATH.

4. Progettazione della distribuzione granulometrica stretta: costruzione di un sistema di dispersione denso

Adozione della tecnologia di "frantumazione del flusso d'aria multistadio+classificazione intelligente AI" per ottenere un controllo preciso della dimensione delle particelle e un design a distribuzione ristretta:

-Personalizzazione della dimensione delle particelle: copre l'intero intervallo di 0,5-10μm, D50 può essere controllato con precisione entro 1-5μm, valore Span ≤ 0,8 (media del settore ≥ 1,2), D90/D10≤2,5, Evitare l'agglomerazione di particelle grandi e l'aggregazione secondaria di particelle piccole;

-Riempimento denso: impilando sinergicamente particelle grossolane e fini, la densità di riempimento aumenta del 30% garantendo allo stesso tempo un'elevata disperdibilità, rendendo le proprietà meccaniche del materiale composito più uniformi e migliorando la levigatezza della superficie di 1 livello;

-Garanzia di test: viene adottato il doppio test con analizzatore di dimensioni delle particelle laser e microscopio elettronico a scansione (SEM). Ogni lotto di prodotti viene fornito con un rapporto sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle e un diagramma della morfologia della dispersione microscopica per garantire prestazioni di dispersione stabili.

Scenari applicativi

1. Fili e cavi: il cavo privo di alogeni a bassa emissione di fumi è la scelta preferita per una lavorazione efficiente

-Scenari applicativi: alimentatori di stazioni base 5G, cablaggi per veicoli di nuova energia, guaine isolanti per cavi di media e alta tensione;

-Valore fondamentale: l'ATH facile da disperdere viene miscelato uniformemente nel sistema poliolefinico privo di alogeni (LSZH) a bassa emissione di fumi senza la necessità di disperdenti aggiuntivi. La velocità di estrusione è aumentata del 25% e la superficie del cavo è liscia senza sporgenze di particelle. Allo stesso tempo, soddisfa lo standard ignifugo IEC 60332-1-2 e presenta bassa produzione di fumo e bassa tossicità durante la combustione;

2. Rivestimenti e materiali da costruzione: una situazione vantaggiosa per comodità e prestazioni costruttive

-Scenari applicativi: rivestimenti ignifughi di livello A, rivestimenti impermeabili in cemento polimerico, pannelli isolanti ignifughi;

-Valori fondamentali: facile da miscelare e disperdere nel sistema di rivestimento, struttura liscia e priva di graffi, nessuna sedimentazione o stratificazione durante lo stoccaggio, elevato punto di bianco (L≥95) adatto alle esigenze di decorazione, eccellente compatibilità con la resina, adesione del rivestimento migliorata di 1 livello, in linea con lo standard GB 8624 Building Fire Protection Classe A;

3. Prodotti in gomma e plastica: equilibrio di dispersione e tenacità con elevato riempimento

-Scenari applicativi: tubi/profili in PVC, nastri trasportatori in gomma, parti stampate ad iniezione di precisione;

-Valore fondamentale: viene mantenuta una buona disperdibilità anche con un contenuto di riempimento elevato del 60%. Il tasso di ritenzione della resistenza alla trazione dei prodotti in gomma e plastica è ≥ 85% e la resistenza agli urti è aumentata del 20%. La viscosità del fuso è bassa durante la lavorazione e non si verifica alcun fenomeno di adesione. Il tasso di scarto viene ridotto al di sotto dello 0,5%;

4. Nuovi materiali ausiliari energetici: adatti alle esigenze di lavorazione di precisione

-Scenari applicativi: strato di isolamento termico del pacco batteria, materiale del cavo fotovoltaico, adesivo per imballaggi elettronici;

-Valore fondamentale: i modelli facilmente disperdibili a livello nano sono uniformemente dispersi in componenti elettronici di precisione, senza il rischio di perdite causate dall'agglomerazione. La costante dielettrica è stabile a 2,8-3,0, adatta per i requisiti di trasmissione e isolamento ad alta frequenza. Allo stesso tempo, attraverso i test di diffusione termica della batteria, è garantita la sicurezza dei nuovi prodotti energetici;

-Adattamento alla ricerca: è facile disperdere l'ATH per ottenere nuovi materiali ausiliari energetici? Alto isolamento+bassa agglomerazione, certificati sia da aziende automobilistiche che fotovoltaiche!

5. Film e materiali compositi: l'uniformità determina la qualità del prodotto

-Scenari applicativi: film ritardanti di fiamma, materiali compositi in fibra di carbonio, prodotti FRP;

-Valore fondamentale: l'ATH facile da disperdere può essere distribuito uniformemente durante la lavorazione del film, evitando difetti come fori di spillo e spessore irregolare causati dall'agglomerazione delle particelle. La resistenza alla trazione è aumentata del 15% e il livello di ritardante di fiamma raggiunge UL94 V-0. È adatto per applicazioni cinematografiche di fascia alta come imballaggi e materiali da costruzione.

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