Composito MCA ritardante di fiamma

Il singolo MCA si trova ad affrontare punti critici del settore quali "collo di bottiglia nell'efficienza dei ritardanti di fiamma e elevate prestazioni di degradazione degli additivi". Il ritardante di fiamma composito MCA prodotto da Taixing adotta in modo innovativo la tecnologia di base del composito molecolare sinergizzante del fosforo MCA + modifica della compatibilità dell'interfaccia e costruisce un triplo sistema ritardante di fiamma sinergico di "protezione ceramica di carbonizzazione in fase condensata con soppressione della fase gassosa". Con un contenuto di azoto ≥ 45% e un contenuto di fosforo ≥ 8%, può raggiungere uno spessore di 1,6 mm di ritardante di fiamma UL 94 V-0 con solo il 6% -18% di aggiunta, risolvendo completamente i problemi di bassa efficienza, scarsa compatibilità e grande perdita meccanica dei tradizionali ritardanti di fiamma singoli e fornendo una soluzione ritardante di fiamma composita economicamente vantaggiosa per l'industria manifatturiera globale.

Punti di forza fondamentali

1. Il ritardante di fiamma sinergico all'azoto fosforico, il salto di efficienza supera i colli di bottiglia del settore

-Processo composito innovativo a livello molecolare: l'MCA viene combinato e rivestito con sinergisti ecologici a base di fosforo (derivati ​​del polifosfato di ammonio) attraverso il legame idrogeno per formare un sistema sinergico stabile di azoto fosforico. L'efficienza del ritardante di fiamma è aumentata di oltre il 50% rispetto al singolo MCA, superando i limiti dei tradizionali ritardanti di fiamma a base di azoto nei materiali non polari.

-Triplo meccanismo sinergico ritardante di fiamma: ad alte temperature, l'MCA si decompone e rilascia gas inerti come azoto e vapore acqueo per diluire l'atmosfera infiammabile; I sinergizzanti a base di fosforo catalizzano la disidratazione dei substrati in carbonio, formando un denso strato di carbonio che blocca il trasferimento di ossigeno e calore; I due lavorano insieme per generare uno strato di carbonio ceramico, che può mantenere l'integrità strutturale anche in caso di combustione continua, ottenendo un'efficace protezione di "estinzione immediata dopo l'accensione".

- Basso dosaggio che bilancia ritardanza di fiamma e costi: l'aggiunta dell'8% al sistema PA66 può ottenere il grado UL 94 V-0, riducendo il dosaggio del 30% rispetto a una singola aggiunta di MCA; L'aggiunta del 15% al ​​materiale del cavo PE può superare il test ignifugo del fascio IEC 60332-3, aumentare l'indice limite di ossigeno (LOI) a oltre il 32% e ridurre significativamente il costo complessivo della formula.

2. Modifica della compatibilità dell'interfaccia, ottenendo una situazione vantaggiosa per le proprietà meccaniche e di lavorazione

-Adozione della tecnologia di rivestimento composito personalizzato dell'agente di accoppiamento silanico: costruzione di uno strato di affinità sulla superficie della polvere composita che sia compatibile con substrati sia polari che non polari, risolvendo i punti critici di dispersione irregolare e debole legame interfacciale di un singolo MCA in materiali rinforzati con fibra di vetro. L'uniformità della dispersione è migliorata del 70% e non sono presenti macchie bianche o difetti di vaiolatura sulla superficie del prodotto.

-Minimizzare la perdita di proprietà meccaniche: l'aggiunta ha un impatto minimo sulle proprietà meccaniche del substrato. Il tasso di ritenzione della resistenza all'impatto con l'intaglio dei prodotti PA66 rinforzati con fibra di vetro è ≥ 92% e il tasso di ritenzione dell'allungamento alla frattura dei materiali TPE è ≥ 90%. Bilancia perfettamente le prestazioni ignifughe e la resistenza strutturale del materiale, soddisfacendo i requisiti per l'uso di componenti strutturali.

-Adatto a molteplici tecniche di lavorazione: ottima disperdibilità delle polveri, angolo di riposo ≤ 30°, e conservazione in ambiente con umidità al 60% per 3 mesi senza grumi; La finestra della temperatura di lavorazione copre 240-350 ℃ e può essere abbinata a vari processi come estrusione ad alta temperatura, stampaggio a iniezione di precisione, granulazione, ecc. La fusione ha una buona fluidità, non si attacca allo stampo, non blocca la rete ed è adatta per la produzione continua su larga scala.

3. Prestazioni di stabilità dimensionale completa

-Eccellente stabilità termica: temperatura di perdita di peso termica dell'1% ≥ 320 ℃, ingresso nella fase di decomposizione rapida a 460 ℃, nessuna decomposizione o rilascio di gas volatile durante la lavorazione ad alta temperatura, evitando difetti come bolle e deformazioni nel prodotto e adattandosi ai requisiti di formatura ad alta temperatura dei componenti dei veicoli di nuova energia.

-Eccezionale resistenza agli agenti atmosferici e all'idrolisi: dopo 1500 ore di test di invecchiamento con lampada allo xeno, il tasso di ritenzione del ritardo di fiamma e delle proprietà meccaniche è ≥ 90%; Dopo essere stato collocato in un ambiente umido e caldo con 85 ℃/85% di umidità relativa per 1.000 ore, non vi è alcun assorbimento o agglomerazione di umidità e nessun degrado delle prestazioni, soddisfacendo i requisiti di servizio a lungo termine dei cavi esterni e dei componenti del trasporto ferroviario.

-Prestazioni elettriche stabili e affidabili: resistività di volume ≥ 10 ¹⁴Ω· cm, indice di tracciamento delle perdite (CTI) ≥ 650 V, aggiunto senza alterare le proprietà dielettriche del substrato, adatto per prodotti con elevati requisiti di isolamento come connettori ad alta tensione e componenti di pile di ricarica.

Scenari applicativi

Nel campo dei veicoli a nuova energia

-Applicazione: involucro del pacco batteria, guaina del cablaggio ad alta tensione, componenti del motore, interno cabina intelligente

-Formula consigliata: PA66+30% fibra di vetro 84%+composito MCA 12%+antiossidante 2%+lubrificante 2%

-Vantaggi: lo spessore di 1,6 mm soddisfa il livello UL 94 V-0, resistenza alla temperatura adatta per l'uso in ambienti che vanno da -40 ℃ a 150 ℃, le emissioni di COV soddisfano gli standard e sono conformi allo standard del sistema di gestione della qualità IATF 16949 nell'industria automobilistica.

Settore dei fili e dei cavi

-Applicazione: materiale del cavo PE privo di alogeni a bassa emissione di fumi, cavo di ricarica, cavo speciale per trasporto ferroviario

-Formula consigliata: materiale base PE 82%+MCA composito 15%+compatibilizzante 2%+agente antietà 1%

-Vantaggi: test ritardante di fiamma del fascio IEC 60332-3 superato, bassa produzione di fumo e bassa tossicità, resistenza alla trazione ≥ 15 MPa, allungamento alla rottura ≥ 450%, adatto ai severi requisiti del cablaggio degli edifici e dei nuovi pali di ricarica di energia.

Campo elettronico ed elettrico

-Applicazione: alloggiamento del connettore, alloggiamento dell'adattatore di alimentazione, staffa della scheda PCB, componenti del relè

-Formula consigliata: PBT+20% fibra di vetro 86%+composito MCA 10%+compatibilizzante 3%+lubrificante 1%

-Vantaggi: prestazioni ignifughe stabili, eccellenti proprietà dielettriche, buona fluidità di lavorazione, adatto per il processo di stampaggio a iniezione di precisione a pareti sottili, soddisfacendo la domanda di leggerezza e miniaturizzazione dell'elettronica di consumo.

Nel campo degli elastomeri termoplastici

-Applicazioni: cateteri medici, strisce sigillanti per veicoli a nuova energia, accessori per dispositivi indossabili

-Formula consigliata: TPE di grado medico 90%+MCA composito 8%+agente antietà 1%+compatibilizzante 1%

-Vantaggi: la classificazione ignifuga raggiunge il livello UL 94 V-0, il tasso di recupero elastico è ≥ 90%, non vi sono precipitazioni o odori e ha superato i test di biocompatibilità ISO 10993, soddisfacendo le esigenze degli scenari medici ed elettronici di consumo.

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