Idrossido di magnesio attivo ultra fine

L'idrossido di magnesio attivo ultrafine prodotto da Taixing è ampiamente adatto per scenari applicativi ad alta precisione come separatori di batterie di nuova energia, adesivi per imballaggi elettronici, elastomeri di fascia alta e rivestimenti speciali. Risolve completamente i problemi di forza di riempimento, dispersione e aggregazione insufficienti e di efficienza ritardante di fiamma dei materiali polimerici e aiuta a ottenere un salto di qualità nelle prestazioni dei materiali di fascia alta.

Punti di forza fondamentali

1. Attività fisica

·Superficie specifica definitiva: una superficie specifica di 15-40 m²/g fornisce un'enorme interfaccia di contatto fisico, che migliora esponenzialmente l'efficienza della conduzione del calore, del trasferimento dello stress e delle reazioni chimiche.

·Effetto nanoscala: la dimensione delle particelle è inferiore al raggio di entanglement della catena polimerica, consentendole di penetrare e influenzare il volume libero e il movimento del segmento locale del polimero, modificando così le proprietà termodinamiche e reologiche del corpo.

·Catalisi morfologica: la struttura cristallina esagonale altamente regolare può fungere da agente nucleante eterogeneo, guidando i polimeri semicristallini (come PP, PA) a formare strutture cristalline più fini e complete, migliorando così il modulo, la temperatura di deformazione termica e la stabilità dimensionale del materiale.

2. Attività chimica

·Gruppi idrossilici superficiali ad alta densità: facce cristalline esposte ricche di gruppi Mg OH altamente reattivi attraverso il controllo della cristallizzazione. Questi gruppi ossidrile non sono più punti finali passivi, ma possono servire come punti di partenza per reazioni di condensazione, esterificazione e innesto con gruppi terminali polimerici (come - COOH, - NCO, - NH ₂) o agenti reticolanti.

3. Meccanismo ritardante di fiamma collaborativo

- Assorbimento del calore stabile ad alta temperatura: la temperatura di decomposizione iniziale è di 348 ℃ (la temperatura di decomposizione di picco è di 445 ℃), superando di gran lunga i 330 ℃ dell'idrossido di magnesio tradizionale. È perfettamente adatto per la lavorazione ad alta temperatura di tecnopolimeri come PP, PA, PI e processi di rivestimento con separatori di batterie. L'assorbimento di calore per unità di massa raggiunge 1390 J/g, che può bloccare rapidamente la reazione a catena di combustione e fornire una finestra di sicurezza ultra lunga per scenari sensibili alle alte temperature come pacchi batterie di nuova energia e dispositivi elettronici di precisione;

-Basso fumo, non tossico e rispettoso dell'ambiente: durante la combustione viene rilasciato solo vapore acqueo pulito e non vengono rilasciati gas tossici come alogenuri di idrogeno, diossine o sostanze corrosive. Il rapporto di densità del fumo (SDR) è ≤ 115 e la tossicità del fumo raggiunge il livello GB/T 20284-2006 ZA1 (il livello di sicurezza più elevato), senza la necessità di ulteriori soppressori del fumo. Un'unica materia prima raggiunge il triplo effetto di "ritardante di fiamma+estinguente di fumo+non tossico", adatto a spazi chiusi e luoghi esclusivi con personale denso;

-Protezione dello strato di carbonio denso: la tecnologia di sintesi idrotermale supercritica forma una struttura cristallina regolare a forma di piastra esagonale (rapporto diametro/spessore di 12:1) e la densità dello strato ceramico di ossido di magnesio decomposto è aumentata del 65%. Può mantenere l'integrità strutturale per ≥ 160 minuti in un ambiente con fiamma a 1000 ℃, bloccando efficacemente il trasferimento di calore, ossigeno e gas combustibili sopprimendo al contempo il fenomeno delle goccioline;

-Cattura dei radicali liberi: il trattamento di attivazione con radiazioni ad alta energia genera un gran numero di gruppi idrossilici attivi sulla superficie della polvere, che possono catturare in modo efficiente i radicali liberi attivi come · OH e · H generati durante la combustione, sopprimere le reazioni di combustione in fase gassosa, ottenere un ritardo di fiamma sinergico a doppia fase "fase condensata in fase gassosa" e ridurre significativamente la velocità di rilascio termico di picco del materiale.

Campo di applicazione

1. Nel campo delle batterie a nuova energia

-Rivestimento separatore batteria: un rivestimento ceramico utilizzato per batterie al litio e separatori di batterie di accumulo di energia, con attività e disperdibilità ultra elevate per formare uno strato protettivo uniforme e denso. La struttura rimane intatta a temperature elevate superiori a 200 ℃, bloccando efficacemente la penetrazione del dendrite del litio, riducendo il rischio di cortocircuito e incendio e migliorando la stabilità termica e la resistenza meccanica del separatore, contribuendo ad aumentare la durata del ciclo della batteria di oltre il 20%;

-Materiale di imballaggio del pacco batteria: utilizzato per l'involucro del pacco batteria in lega PPE/PA e la partizione ignifuga. Aggiungendo il 45% è possibile raggiungere un livello di ritardo di fiamma UL94 V0, GWIT raggiunge 880 ℃ e il tempo di ritenzione dell'integrità del guscio viene esteso a 25 minuti durante i test di fuga termica, bloccando efficacemente la diffusione della fiamma e soddisfacendo lo standard di sicurezza della batteria di alimentazione GB 38031-2020;

-Additivo elettrolitico: come efficiente agente di purificazione per elettroliti, può assorbire rapidamente impurità come acido fluoridrico e ioni metallici, sopprimere l'idrolisi dell'elettrolita e la fuga termica, migliorare la prima efficienza coulombiana delle batterie ed è adatto per materiali per elettrodi positivi ad alta densità di energia come NCM811 e fosfato di ferro e manganese al litio.

2. Imballaggio elettronico e settore adesivo

-Materiali di imballaggio per semiconduttori: materiali di imballaggio in plastica epossidica utilizzati per circuiti integrati e imballaggio di chip, con purezza e disperdibilità ultra elevate per garantire la conduttività dielettrica e termica dei materiali di imballaggio. La costante dielettrica è ≤ 3,0, la conduttività termica è aumentata del 15% e soddisfa il livello di ritardante di fiamma UL94 V0, soddisfacendo i severi requisiti di alta affidabilità e basso inquinamento dei dispositivi a semiconduttore;

-Adesivo di fascia alta: utilizzato per adesivi epossidici e poliuretanici in applicazioni aerospaziali, elettroniche ed elettriche. L'aggiunta del 25%-30% può ottenere un efficiente effetto ritardante di fiamma senza compromettere la forza di adesione e la flessibilità dell'adesivo. La resistenza al taglio rimane superiore a 28 MPa e non si verifica alcun fenomeno di delaminazione dopo i test di ciclismo ad alta e bassa temperatura;

-Dispositivi di comunicazione 5G: materiali modificati utilizzati per i filtri delle stazioni base 5G e le coperture delle antenne, con bassa perdita dielettrica ed elevato ritardo di fiamma, nessuna interferenza di segnale nella trasmissione del segnale ad alta frequenza e che soddisfano i requisiti di resistenza agli agenti atmosferici di ambienti esterni difficili. La durata è ≥ 20 anni.

3. Elastomeri e campi in gomma di fascia alta

-Prodotti in elastomero di fascia alta: utilizzati per TPE, TPU, EPDM e altri elastomeri per produrre nuove guarnizioni per veicoli energetici, cateteri medici, tappetini per yoga di fascia alta. Aggiungendo il 30% è possibile ottenere un livello di ritardo di fiamma UL94 V0, con un tasso di allungamento alla frattura superiore al 600% e un tasso di rimbalzo a trazione del 98%. La flessibilità non è diversa dagli elastomeri puri;

-Modifica della plastica tecnica: utilizzata per la plastica tecnica come PP, PA, PBT, ecc., per produrre parti automobilistiche leggere e gusci di macchinari di precisione. Aggiungendo il 40% si può ottenere un efficiente effetto ritardante di fiamma, con un tasso di mantenimento delle proprietà meccaniche ≥ 95%. È adatto per la tecnologia di lavorazione ad alta temperatura di 250-320 ℃ e non presenta problemi di decomposizione prematura;

-Prodotti in gomma speciale: utilizzati per gomme speciali come gomma fluorurata e gomma siliconica per produrre guarnizioni aerospaziali e guaine per cavi resistenti alle alte temperature. Hanno proprietà ignifughe, resistenti all'olio e resistenti alle alte e basse temperature e hanno prestazioni stabili in ambienti che vanno da -60 ℃ a 200 ℃. Hanno superato gli standard di certificazione dei materiali aerospaziali.

4. Rivestimenti di fascia alta e settore edile

-Rivestimento speciale ignifugo: utilizzato come rivestimento ignifugo per grattacieli e strutture militari. L'aggiunta del 35% può rendere il rivestimento resistente al fuoco per ≥ 3 ore, formando un denso strato di carbonio espanso con bassa densità di fumo e nessun rilascio di gas tossici. È conforme alla norma nazionale GB 14907-2022 "Rivestimento ignifugo per strutture in acciaio";

-Materiali isolanti termici di fascia alta: utilizzati per materiali isolanti termici di fascia alta come gel d'aria e pannelli isolanti sottovuoto. L'attività ultraelevata può migliorare la stabilità strutturale e le prestazioni ignifughe dei materiali di isolamento termico. Il grado ignifugo raggiunge il grado A e la conduttività termica è ≤ 0,020 W/(m · K), adatto ai requisiti di isolamento termico e prevenzione incendi degli edifici commerciali di fascia alta e della logistica della catena del freddo;

-Materiali per la gestione della protezione ambientale: utilizzati per il trattamento profondo delle acque reflue industriali, con superficie e attività specifiche ultra elevate, possono assorbire in modo efficiente ioni di metalli pesanti, molecole di colorante e altri inquinanti. L'efficienza di assorbimento di piombo, cadmio e mercurio è ≥ 99,5% e le acque reflue trattate soddisfano lo standard nazionale di scarico di prima classe.

Domande frequenti (FAQ)

Q1: Qual è la differenza fondamentale tra l'idrossido di magnesio attivo ultrafine e l'idrossido di magnesio ultrafine ordinario?

A1: Le differenze principali si riflettono nell'attività, nella disperdibilità e nelle prestazioni complete: ① Attività: questo prodotto è stato attivato da radiazioni ad alta energia e rivestimento polimerico, con un indice di attività ≥ 99,5%, mentre l'indice di attività dell'idrossido di magnesio ultrafine ordinario è solo dell'85% -90%; ② Dispersione: l'uniformità della dispersione di questo prodotto è ≥ 99%, senza fenomeni di agglomerazione. I prodotti comuni tendono ad agglomerarsi, con conseguenti prestazioni del substrato non uniformi; ③ Prestazioni complete: questo prodotto ha il triplo valore di ritardante di fiamma, rinforzo e adattabilità alla lavorazione. Un elevato riempimento dei prodotti comuni può facilmente portare alla fragilità del substrato e ridurre significativamente l'efficienza della lavorazione.

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