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Il sistema di resina epossidica ad alto riempimento, con la sua eccellente resistenza meccanica, isolamento termico, ritardo di fiamma e stabilità dimensionale, è diventato un materiale fondamentale nei settori produttivi globali di fascia alta come l'incapsulamento elettronico, l'imballaggio di dispositivi di potenza, lo stampaggio di materiali compositi, adesivi di fascia alta e fusione elettrica.

Nella progettazione delle formule di rivestimento, l'equilibrio tra tixotropia e livellamento determina direttamente la sensazione di costruzione, la capacità anti-cedimento, l'aspetto del rivestimento e l'effetto del rivestimento finale. Gli additivi tradizionali come la silice pirogenica, gli agenti reologici organici e la bentonite possono fornire tissotropia, ma spesso comportano problemi come aumento dei costi, compatibilità limitata, insufficiente stabilità alle alte temperature e diminuzione della brillantezza.

L'idrossido di alluminio (ATH), come riempitivo ritardante di fiamma e componente rinforzante delle pietre artificiali (in particolare quarzo e materiali Solid Surface), ha un impatto decisivo sulle proprietà del materiale grazie alla sua distribuzione granulometrica.

Nel campo dei materiali compositi polimerici, l'applicazione dell'idrossido di alluminio (ATH) come efficiente riempitivo ritardante di fiamma privo di alogeni è fondamentale. Tuttavia, la scarsa compatibilità e la tendenza ad aggregarsi tra l'ATH e la matrice resinosa ne hanno limitato a lungo le piene prestazioni.

Nel campo dei riempitivi funzionali e ritardanti di fiamma, l'idrossido di alluminio (ATH) occupa una posizione fondamentale. Tuttavia, le differenze nei processi di preparazione, vale a dire il metodo di precipitazione "dal basso verso l'alto" e il metodo di macinazione "dall'alto verso il basso", determinano fondamentalmente la natura fisico-chimica e i limiti delle prestazioni applicative dei prodotti.

Nei campi elettronici di fascia alta come l'imballaggio dei semiconduttori, i substrati ad alta frequenza, i materiali di interfaccia termica e i substrati ceramici avanzati, ogni caratteristica microscopica del materiale determina direttamente il limite delle prestazioni e il limite di affidabilità del prodotto finale.