Shandong Taixing Advanced Material Co., Ltd.
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MDH ritardante di fiamma ecologico
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MDH ritardante di fiamma ecologico

Pioniere del ritardante di fiamma ecologico MDH (idrossido di magnesio) senza alogeni e a bassa emissione di fumi, non solo è privo di alogeni e a bassa emissione di fumi, ma si impegna anche a ridurre l'impronta di carbonio ed è compatibile con l'economia circolare, diventando il prodotto principale del mercato dei ritardanti di fiamma senza alogeni.

Il ritardante di fiamma ecologico MDH prodotto da Taixing è un materiale ritardante di fiamma inorganico ad alte prestazioni appositamente progettato per risolvere i problemi dei ritardanti di fiamma tradizionali, come la difficile conformità ambientale, la scarsa disperdibilità e l'elevata attenuazione meccanica del riempimento. Ha la tripla funzione di ritardante di fiamma, soppressione del fumo e rinforzo ed è ampiamente applicabile a settori chiave come fili e cavi, veicoli a nuova energia, materiali da costruzione e apparecchi elettronici. È anche un materiale ignifugo di base in molti campi di fascia alta.


Punti di forza fondamentali

1. Meccanismo ritardante di fiamma sinergico quadridimensionale, doppia svolta in termini di sicurezza ed efficienza

Rompendo in modo innovativo il tradizionale percorso singolo dei ritardanti di fiamma, costruendo un sistema collaborativo quadridimensionale di "assorbimento del calore e raffreddamento+isolamento dell'ossigeno e soppressione del fumo+rafforzamento dello strato di carbonio+cattura dei radicali liberi", con un'efficienza ritardante di fiamma superiore del 45% rispetto all'MDH convenzionale, fornendo la massima garanzia di sicurezza per scenari di lavorazione ad alta temperatura:

- Assorbimento di calore stabile ad alta temperatura: temperatura di decomposizione iniziale a 340 ℃ (temperatura di decomposizione di picco a 435 ℃), perfettamente adatta per la lavorazione ad alta temperatura di materiali polimerici come PP, PE, PA, PC, molto superiore alla temperatura di decomposizione di 220 ℃ dell'idrossido di alluminio (ATH), evitando guasti ritardanti di fiamma causati dalla decomposizione prematura durante la lavorazione; L'assorbimento di calore per unità di massa raggiunge 1350 J/g, che può assorbire rapidamente il calore della combustione, bloccare la reazione a catena della combustione e costruire una forte linea di sicurezza per scenari ad alto rischio come nuovi pacchi batteria energetici e cavi ad alta tensione.

-Basso fumo, non tossico e soppressione del fumo: durante la combustione, viene rilasciato solo vapore acqueo pulito, senza la produzione di gas tossici come alogenuri di idrogeno, diossine, monossido di carbonio, ecc. Il rapporto di densità del fumo (SDR) è ≤ 130 e la tossicità del fumo raggiunge il livello ZA1 di GB/T 20284-2006 (il più alto livello di sicurezza), risolvendo il difetto fatale dei ritardanti di fiamma alogeni che causano il cancro durante la combustione. È adatto a luoghi densamente popolati come ospedali, scuole e metropolitane.

-Protezione dello strato di carbonio denso: utilizzando la tecnologia di modifica dell'interfaccia biomimetica per modellare cristalli regolari simili a fogli esagonali (con un rapporto diametro/spessore di 10:1), le particelle di ossido di magnesio (MgO) decomposte possono depositarsi rapidamente per formare uno strato di carbonio barriera inorganico con un aumento di densità del 50%. Può mantenere l'integrità strutturale per ≥ 150 minuti in un ambiente con fiamma a 1000 ℃, bloccando efficacemente il trasferimento di calore, ossigeno e gas combustibili e prevenendo la propagazione della fiamma e i fenomeni di goccioline.

-Cattura dei radicali liberi: i gruppi attivi contenuti nella catena molecolare del modificatore possono catturare in modo efficiente i radicali ossidrile (· OH) e i radicali idrogeno (· H) generati durante la combustione, sopprimere le reazioni di combustione in fase gassosa, migliorare ulteriormente l'efficienza del ritardante di fiamma e ottenere la sinergia ritardante di fiamma a doppia fase "fase condensata in fase gassosa".

2. La tecnologia di modifica dell'interfaccia biomimetica migliora le prestazioni di compatibilità a passi da gigante

L'originale processo di modifica dell'interfaccia biomimetica ricostruisce le caratteristiche superficiali dell'MDH attraverso la tecnologia di incapsulamento a livello molecolare, risolvendo completamente i problemi del settore di scarsa compatibilità e facile aggregazione tra MDH tradizionale e substrati polimerici

-Eccellente disperdibilità: indice di attivazione ≥ 99%, angolo di contatto fino a 155 °, transizione superficiale da fortemente idrofilo a oleofilo idrofobico, eccellente compatibilità con poliolefine e tecnopolimeri come PP, PE, EVA, ABS, PVC, ecc., uniformità di dispersione migliorata del 50% nella matrice polimerica, intervallo di distribuzione granulometrica (D90/D10) ≤ 2,0, nessuna agglomerazione, delaminazione, il fenomeno della precipitazione e l'effetto di dispersione possono essere verificati visivamente mediante microscopia elettronica a scansione (SEM).

-Rinforzo delle prestazioni meccaniche: dopo la modifica, MDH forma una struttura a doppio legame di "aggancio di ancoraggio" con il substrato, che non solo non riduce le proprietà meccaniche del materiale, ma svolge anche un ruolo di rinforzo: con un riempimento inferiore al 50% in peso nel sistema PP, la resistenza alla trazione può raggiungere 20,5 MPa e la resistenza all'impatto può raggiungere 5,2 kJ/m2, superando di gran lunga il livello medio del settore, risolvendo perfettamente il punto critico fondamentale della "fiamma" standard ritardante ma fragilità del prodotto".

-Ottimizzazione dell'efficienza di lavorazione: con un valore di assorbimento dell'olio pari a 20 ml/100 g, l'indice di flusso di fusione (MFR) dei materiali compositi può essere significativamente aumentato di oltre il 25%, riducendo la coppia dell'attrezzatura e il consumo di energia durante i processi di estrusione e stampaggio a iniezione, riducendo l'usura dello stampo e aumentando l'efficienza produttiva del 22%. È adatto per linee di produzione automatizzate e continue su larga scala.


Campo di applicazione

1. Nel campo dei veicoli a nuova energia e delle stazioni di ricarica

- Cablaggio e pacco batteria ad alta tensione: utilizzati per guaine di cavi ad alta tensione, involucri di pacchi batteria e materiali tampone nei veicoli a nuova energia. La temperatura di decomposizione corrisponde perfettamente alla temperatura di lavoro della batteria (-20 ℃ -60 ℃) e può assorbire rapidamente il calore e raffreddarsi quando la batteria perde il controllo, sopprimendo la propagazione del fuoco; Attraverso certificazioni rigorose come IEC 60332-3-24 (combustione verticale) e UL 2556, soddisfa lo standard di sicurezza della batteria di alimentazione GB 38031-2020.

- Involucro e cavo della pila di ricarica: utilizzato per caricare l'involucro della pila e la guaina del cavo della pistola di ricarica, con un grado di ritardante di fiamma di UL94 V0 (1,0 mm), forte resistenza agli agenti atmosferici, prestazioni stabili in ambienti -40 ℃ -125 ℃, può resistere ai raggi UV e all'erosione della pioggia acida e una durata di servizio ≥ 15 anni.

2. Nel campo dei fili e dei cavi

-Cavi di comunicazione e transito ferroviario: adatti per treni ad alta velocità, metropolitane e guaine e strati isolanti per cavi ferroviari ad alta velocità, con caratteristiche di bassa emissione di fumo e assenza di alogeni per garantire l'evacuazione del personale e una comunicazione fluida in caso di incendio. La tossicità del fumo raggiunge il livello ZA1 e ha superato lo standard EN 50305 per i cavi di transito ferroviario, applicato con successo a progetti di riferimento come la ferrovia ad alta velocità cinese e le metropolitane europee.

-Cavi per edifici e data center: utilizzati per il cablaggio di cavi in ​​grattacieli e sale data center, conformi allo standard GB/T 19666-2019 sui ritardanti di fiamma senza alogeni, con un indice di ossigeno (LOI) ≥ 35% e possono mantenere la continuità del circuito per ≥ 180 minuti in caso di incendio, fornendo tempi critici per l'interruzione dell'alimentazione delle apparecchiature e il backup dei dati.

3. Settore dei materiali da costruzione

-Rivestimento ignifugo e materiali isolanti: come riempitivo centrale del rivestimento ignifugo di tipo ad espansione, l'aggiunta del 30% -40% può rendere il tempo di resistenza al fuoco del rivestimento ≥ 2 ore, adatto per strutture in acciaio ed edifici in cemento; Utilizzato per i pannelli isolanti XPS/EPS, migliora il livello di ritardante di fiamma al livello B1 o superiore, è conforme al "Codice generale per la protezione antincendio degli edifici" GB 55037-2022 ed elimina i rischi di incendio dei materiali isolanti.

-Pavimenti e porte e finestre ignifughi: utilizzati come pavimenti ignifughi in PVC, materiale di riempimento per porte e finestre ignifugo, con funzioni sia ignifughe che decorative, senza formaldeide, senza rilascio di metalli pesanti, in linea con lo "Standard di valutazione dell'edilizia verde" nazionale, adatto per complessi residenziali e commerciali di fascia alta, ospedali e altri luoghi.

4. Apparecchi elettronici e campo della comunicazione 5G

- Gusci di elettrodomestici e componenti elettronici: utilizzati per gusci di elettrodomestici come televisori, frigoriferi e condizionatori, nonché custodie protettive per telefoni cellulari e tablet. La classificazione ignifuga raggiunge UL94 V0 (1,0 mm), senza rilascio di gas tossico ed è conforme allo standard RoHS 2.0 nel settore elettronico. È stato approvato da Samsung LG、 Midea e altre aziende leader lo hanno adottato in blocco.

-Stazioni base 5G e apparecchiature di comunicazione: utilizzate per involucri di stazioni base 5G e coperture di antenne di stazioni base di comunicazione, con una costante dielettrica bassa e stabile (ε≈ 4.2), che non interferisce con la trasmissione del segnale 5G; Resistente alle alte e basse temperature, all'umidità e alle prestazioni stabili in ambienti esterni difficili, garantendo un funzionamento affidabile a lungo termine della stazione base.

5. Campi in plastica e gomma

-Modifica generale della plastica: utilizzata per PP, PE, EVA e altri film plastici, parti stampate a iniezione, tubi, ecc. L'aggiunta del 40%-50% può superare la certificazione UL94 V0, con un tasso di ritenzione delle proprietà meccaniche ≥ 92%, adatto per vassoi di plastica, paraurti per auto, tubi di alimentazione e drenaggio dell'acqua e altri prodotti.

-Prodotti in gomma speciale: utilizzati per EPDM, NBR e altre gomme speciali per produrre guaine per cavi, anelli di tenuta, nastri trasportatori e altri prodotti. Hanno proprietà ignifughe e anti-invecchiamento e sono stabili in ambienti ad alta temperatura e immersi nell'olio. Sono adatti per settori quali quello minerario, chimico e dei macchinari.


Domande frequenti (FAQ)

D1: Quali sono le differenze principali tra il ritardante di fiamma ecologico MDH e i ritardanti di fiamma MDH tradizionali o alogenati?

A1: Le differenze fondamentali si riflettono nel processo tecnico, nelle prestazioni ambientali e nel valore dell'applicazione: ① Rispetto al tradizionale MDH, questo prodotto adotta la preparazione del fluido supercritico+tecnologia di modifica dell'interfaccia biomimetica, che migliora la disperdibilità del 50%, cambia le prestazioni meccaniche da "attenuazione" a "rinforzo" e riduce la quantità di aggiunta del 20%; ② Rispetto ai ritardanti di fiamma alogenati, questo prodotto è privo di alogeni, non tossico e non rilascia sostanze cancerogene durante la combustione. È pienamente conforme agli standard ambientali globali ed evita i rischi di conformità dei ritardanti di fiamma alogenati. Allo stesso tempo, l'effetto di soppressione del fumo è migliorato del 60%.

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